Unternehmen für Fertigungsautomatisierung: Hardware, Software und was kleine Hersteller wirklich brauchen

Aleksander Nowak · 2026-02-16 · Branchenleitfäden

Entdecken Sie Optionen zur Fertigungsautomatisierung. Erfahren Sie, wann Hardware-Automatisierung sinnvoll ist und wann Softwarelösungen einen schnelleren ROI für kleine Hersteller bieten.

Unternehmen für Fertigungsautomatisierung: Hardware, Software und was kleine Hersteller wirklich brauchen

Wenn die meisten Menschen "Fertigungsautomatisierung" hören, stellen sie sich Roboterarme vor, die Autorahmen schweißen, oder Fördersysteme, die Pakete sortieren. Diese Bilder stammen von Unternehmen wie Rockwell, ABB, Fanuc und KUKA – Industriegiganten, die Ausrüstung für Fabriken mit Millionenbudgets bauen.

Aber die Optimierung der Produktion dreht sich nicht nur um Roboter und SPSen. Für kleine und mittlere Hersteller führt der praktischere Weg über digitale Werkzeuge: Systeme, die manuelle Dateneingabe eliminieren, den Bestand automatisch verfolgen und die Planung ohne menschliches Eingreifen übernehmen.

Dieser Leitfaden deckt beide Seiten des Spektrums ab. Sie erfahren, was Hardware-Unternehmen anbieten, wann physische Ausrüstung sinnvoll ist und wie digitale Lösungen ähnliche Vorteile zu einem Bruchteil der Kosten bieten.

Was bedeutet "Automatisierung" eigentlich?

In der Fertigung beschreibt dieser Begriff Technologie, die Aufgaben mit minimalem menschlichem Eingreifen ausführt. Das Ziel ist Konsistenz, Geschwindigkeit und reduzierte Arbeitskosten.

Die Kategorie lässt sich in zwei breite Typen unterteilen:

Physische Ausrüstung: Roboter, Montagebänder, CNC-Maschinen, Fördersysteme, Sensoren und speicherprogrammierbare Steuerungen (SPS).

Digitale Systeme: Werkzeuge, die Informationsaufgaben übernehmen – automatische Bestandsaktualisierungen, Produktionsplanung, Auftragsbearbeitung, Qualitätsverfolgung und Berichterstattung.

Große Hersteller nutzen typischerweise beides. Ein Automobilwerk hat Schweißroboter (physisch), die von Ausführungssystemen (digital) gesteuert werden. Die Ausrüstung erledigt die physische Arbeit; die Software koordiniert alles.

Kleine Hersteller überspringen physische Ausrüstung oft komplett. Sie kostet zu viel, erfordert spezialisierte Wartung und rechnet sich nur bei hohen Stückzahlen. Aber digitale Werkzeuge? Die sind für jeden zugänglich.

Arten von Unternehmen in diesem Bereich

Die Branche umfasst mehrere Kategorien von Anbietern:

Industrielle Ausrüstungshersteller

Diese Unternehmen bauen physische Maschinen: Roboter, SPSen, Sensoren, Motoren und Steuerungssysteme.

Zu den großen Akteuren gehören Rockwell, Siemens, ABB, Fanuc, KUKA, Honeywell und Omron. Ihre Produkte treiben Automobilwerke, Halbleiterfabriken und Lebensmittelverarbeitungsanlagen weltweit an.

Typische Kosten: Industrieroboter beginnen bei etwa 25.000 $ für Basismodelle. Komplette Roboterzellen kosten 100.000 bis 500.000 $+. Vollständige Produktionslinien-Upgrades können Millionen übersteigen.

Am besten geeignet für: Hochvolumenproduktion, bei der konsistenter Output die Investition rechtfertigt. Macht typischerweise Sinn, wenn Sie täglich Tausende identischer Einheiten produzieren.

Systemintegratoren

Systemintegratoren entwerfen und implementieren Komplettlösungen. Sie kombinieren Ausrüstung verschiedener Hersteller zu funktionierenden Systemen, die auf Ihre Anlage zugeschnitten sind.

Unternehmen wie JR Automation, Convergix und Faktory Automation Systems bewerten Ihre Anforderungen, entwerfen Lösungen, installieren Ausrüstung und bieten laufenden Support.

Typische Kosten: Integrationsprojekte reichen von 50.000 $ für einfache Zellen bis zu mehreren Millionen für komplette Linien. Rechnen Sie mit Kosten für Technik, Installation, Programmierung und Schulung.

Am besten geeignet für: Hersteller, die maßgeschneiderte Lösungen benötigen, aber kein internes Engineering-Know-how haben.

Softwareanbieter

Diese Unternehmen liefern die digitale Schicht, die den Betrieb koordiniert. Dazu gehören MRP/ERP-Systeme, Manufacturing Execution Systems (MES), Bestandsmanagement und Produktionsplanungswerkzeuge.

Im Gegensatz zu Hardware erfordern digitale Werkzeuge keine Änderungen am Hallenboden. Sie implementieren sie auf vorhandenen Computern und Geräten. Ergebnisse kommen durch die Eliminierung manueller Prozesse, nicht durch das Hinzufügen von Maschinen.

Typische Kosten: Cloud-Software kostet 50 bis 500+ $ pro Monat, abhängig von Funktionen und Nutzern. Die Implementierung dauert Tage oder Wochen, nicht Monate.

Am besten geeignet für: Jeden Hersteller, der manuelle Arbeit reduzieren, die Genauigkeit verbessern und Transparenz über den Betrieb gewinnen möchte – unabhängig vom Produktionsvolumen.

Hardware-Automatisierung: Wann sie sinnvoll ist

Hardware-Automatisierung transformiert die Fertigung, wenn die Bedingungen stimmen:

Hohes Volumen: Sie produzieren Tausende identischer Artikel. Die Stückkosten sinken dramatisch, wenn teure Ausrüstung kontinuierlich läuft.

Gefährliche Aufgaben: Arbeiter sollten keinen gefährlichen Materialien, extremen Temperaturen oder repetitiven Bewegungen ausgesetzt sein, die zu Verletzungen führen.

Präzisionsanforderungen: Toleranzen, die enger sind, als Menschen konsistent erreichen können. Halbleiterfertigung und Medizingeräte-Montage erfordern oft Roboterpräzision.

24/7-Betrieb: Roboter brauchen keine Pausen, Krankheitstage oder Schichtwechsel. Kontinuierliche Produktion rechtfertigt die Investition.

Arbeitskräftemangel: Wenn Sie zu keinem Lohn genug Arbeiter finden können, schließt Automatisierung die Lücke.

Die Realität für kleine Hersteller

Die meisten kleinen Hersteller erfüllen diese Kriterien nicht. Wenn Sie Hunderte von Einheiten pro Woche statt Tausende pro Tag produzieren, ist Roboterausrüstung finanziell selten sinnvoll.

Betrachten Sie ein einfaches Beispiel: Eine 100.000 $ teure Roboter-Palettierzelle spart das Gehalt eines Arbeiters (ca. 50.000 $/Jahr inklusive Nebenkosten). Die Amortisation dauert zwei Jahre – wenn alles perfekt funktioniert. Rechnet man Wartung, Programmierungsänderungen und Ausfallzeiten ein, verlängert sich die Amortisation weiter.

Gleichzeitig könnte dieses Geld Jahre an Software-Abonnements finanzieren, die Bestellung, Planung, Bestandsverfolgung und Berichterstattung automatisieren. Der ROI bei Software kommt typischerweise in Monaten, nicht in Jahren.

Softwarelösungen: Die zugängliche Alternative

Software verarbeitet Informationen statt physischer Objekte. Sie eliminiert manuelle Dateneingabe, führt Berechnungen durch, löst Aktionen basierend auf Regeln aus und führt Aufzeichnungen ohne menschliches Eingreifen.

Für kleine Hersteller liefern digitale Werkzeuge oft mehr Wert als Hardware:

Automatische Bestandsaktualisierungen

Wenn Materialien ankommen, scannen Sie sie ins System ein. Bestände aktualisieren sich sofort. Wenn die Produktion Materialien verbraucht, zieht das System automatisch basierend auf Ihren Rezepturen ab. Keine Tabellenaktualisierungen, keine Dateneingabe am Ende des Tages, keine Abweichungen zwischen Aufzeichnungen und Realität.

Manueller Prozess: Aufschreiben, was angekommen ist, später in Tabelle eintragen, manuell berechnen, was die Produktion verbraucht hat, Summen aktualisieren, hoffen, dass nichts vergessen wurde.

Automatisierter Prozess: Barcode scannen, Menge bestätigen. Fertig. Das System erledigt den Rest.

Produktionsplanung

Software berechnet, was Sie basierend auf verfügbaren Materialien, Kapazität und Aufträgen produzieren können. Sie ordnet Aufträge, um Umrüstungen zu minimieren, markiert Konflikte und passt sich an, wenn sich Prioritäten ändern.

Manueller Prozess: Bestand prüfen, Aufträge überprüfen, Zeitplan in Tabelle erstellen, neu berechnen, wenn sich etwas ändert, Aktualisierungen an alle Beteiligten kommunizieren.

Automatisierter Prozess: Aufträge eingeben, System erstellt Zeitplan unter Berücksichtigung aller Einschränkungen. Änderungen werden automatisch weitergegeben.

Auftragsbearbeitung

Kundenauftrag kommt rein. System prüft Bestand, reserviert Materialien, erstellt bei Bedarf Produktionsauftrag, plant die Fertigung, verfolgt den Fortschritt und benachrichtigt den Versand, wenn alles bereit ist.

Manueller Prozess: Auftrag prüfen, Bestand checken, Produktion per E-Mail informieren, Status nachverfolgen, Kunden informieren, Versand koordinieren – mehrere Personen bearbeiten dieselben Informationen wiederholt.

Automatisierter Prozess: Auftrag durchläuft vordefinierten Workflow. Jeder Schritt löst den nächsten aus. Menschen greifen nur bei Ausnahmen ein.

Nachbestellbenachrichtigungen

Bestand fällt unter das Mindestniveau. System sendet eine Benachrichtigung oder generiert automatisch eine Bestellung beim bevorzugten Lieferanten mit Standardmengen.

Manueller Prozess: Lagerbestende regelmäßig prüfen, rechtzeitig vor Engpässen bestellen, Mengen berechnen, Bestellungen manuell erstellen.

Automatisierter Prozess: Schwellenwert einmal festlegen. System überwacht kontinuierlich und handelt bei Bedarf.

Qualitätsverfolgung

Qualitätsdaten während der Produktion erfassen. System verfolgt Trends, markiert Abweichungen, verknüpft Chargen mit verwendeten Materialien und erstellt Berichte für Audits.

Manueller Prozess: Papier-Qualitätsbögen, manuelle Dateneingabe in Tabellen, zeitaufwändige Berichterstellung, schwierige Rückverfolgbarkeit bei Rückrufen.

Automatisierter Prozess: Daten einmal am Inspektionspunkt eingeben. Berichte und Rückverfolgbarkeit sofort verfügbar.

Vergleich der beiden Ansätze

So vergleichen sich Hardware und Software für typische kleine Fertigungsbetriebe:

Keiner der beiden Ansätze ist universell besser. Sie lösen unterschiedliche Probleme. Die Frage ist, welche Probleme Sie tatsächlich haben.

Mit Software beginnen

Wenn Sie darüber nachdenken, manuelle Arbeit zu reduzieren, aber Hardware unerreichbar erscheint, beginnen Sie mit Software. Hier ist ein praktischer Weg:

Schritt 1: Manuelle Schmerzpunkte identifizieren

Wo verbringen Mitarbeiter Zeit mit sich wiederholenden Informationsaufgaben? Häufige Kandidaten: - Bestandstabellen aktualisieren - Produktionspläne erstellen - Materialbedarf berechnen - Berichte für das Management erstellen - Auftragsstatus verfolgen - Lieferantenkommunikation verwalten

Diese Aufgaben erfordern keine Roboter – sie brauchen bessere Software.

Schritt 2: Die Chance beziffern

Schätzen Sie die Zeit für manuelle Prozesse. Wenn jemand 10 Stunden pro Woche mit der Aktualisierung von Tabellen verbringt, sind das über 500 Stunden pro Jahr. Bei 25 $/Stunde Vollkosten sind das 12.500 $ jährlich – wahrscheinlich mehr als ein Jahr Softwarekosten.

Außerdem eliminieren Sie Fehler. Manuelle Dateneingabe hat typischerweise Fehlerquoten von 1–3 %. Diese Fehler pflanzen sich in falsche Bestellungen, verpasste Lieferungen und Bestandsabweichungen fort.

Schritt 3: Passende Software wählen

Passen Sie die Software an Ihre tatsächlichen Bedürfnisse an:

Einfache Bestandsverfolgung: Wenn Sie nur wissen müssen, was auf Lager ist, reicht einfache Bestandssoftware. Kostet 20–100 $/Monat.

Produktion mit Rezepturen: Wenn Sie Produkte aus Komponenten herstellen, brauchen Sie Stücklisten-Funktionalität (BOM). Suchen Sie nach MRP-Fähigkeiten. Kostet 50–300 $/Monat.

Vollständiges Betriebsmanagement: Wenn Sie Bestand, Produktion, Vertrieb und Einkauf integriert haben möchten, erwägen Sie leichtgewichtiges ERP für kleine Hersteller. Kostet 100–500 $/Monat.

Vermeiden Sie Unternehmenssysteme, die an Großkonzerne vermarktet werden. Sie kosten zu viel, die Implementierung dauert zu lange und sie enthalten Funktionen, die Sie nie nutzen werden.

Schritt 4: Schrittweise implementieren

Versuchen Sie nicht, alles auf einmal zu automatisieren. Wählen Sie einen Prozess, bringen Sie ihn zum Laufen, dann erweitern Sie.

Guter Startpunkt: Wareneingang. Jede Lieferung wird sofort eingescannt. Diese einzelne Änderung verbessert die Genauigkeit und etabliert die Gewohnheit, das System zu nutzen.

Als Nächstes: Automatischer Materialabzug basierend auf der Produktion. Wenn Sie die Fertigstellung einer Charge erfassen, werden Materialien automatisch abgezogen.

Dann: Nachbestellbenachrichtigungen. Setzen Sie Mindestbestände und lassen Sie das System Ihnen sagen, wann Sie nachbestellen müssen.

Jeder Schritt reduziert manuelle Arbeit, ohne Ihr Team zu überfordern.

Wann Hardware in Betracht gezogen werden sollte

Software hat Grenzen. Sie verarbeitet Informationen, keine physischen Objekte. Irgendwann könnten Sie Roboter oder Ausrüstung benötigen:

Repetitive physische Aufgaben: Wenn Arbeiter dieselbe Bewegung täglich tausende Male ausführen, erwägen Sie die Anschaffung von Ausrüstung für diese spezifische Aufgabe.

Klein anfangen: Kollaborative Roboter (Cobots) von Universal Robots und anderen kosten 30.000–50.000 $ und arbeiten ohne Schutzkkäfige neben Menschen. Sie sind einfacher zu programmieren und umzusetzen als traditionelle Industrieroboter.

Auf eine Station konzentrieren: Statt ganze Linien aufzurüsten, identifizieren Sie den Engpass oder die arbeitsintensivste Station. Fügen Sie dort zuerst Ausrüstung hinzu.

Mieten oder leasen: Einige Ausrüstungsanbieter bieten Hardware-as-a-Service-Modelle an. Testen Sie, bevor Sie das volle Kapital binden.

Software zuerst richtig einrichten: Roboter und Ausrüstung generieren Daten. Ohne Software, die diese Daten erfasst und nutzt, geht ein Großteil des Nutzens verloren. Implementieren Sie Ihre Produktionsverfolgungssoftware, bevor Sie physische Ausrüstung hinzufügen.

Wie Krafte das handhabt

Krafte bietet Fertigungssoftware, die den Betrieb optimiert, ohne Hardware-Investitionen zu erfordern.

Automatische Bestandsaktualisierungen: Materialien kommen an? Scannen Sie sie ein. Produktion verbraucht Materialien? System zieht basierend auf Rezepturen ab. Keine manuellen Berechnungen oder Tabellenaktualisierungen.

Rezeptbasierte Produktion: Definieren Sie Ihre Formeln einmal. Wenn Sie den Produktionsoutput erfassen, weiß das System genau, welche Materialien verbraucht wurden.

Nachbestellbenachrichtigungen: Setzen Sie Mindestbestände. Das System benachrichtigt Sie, wenn es Zeit ist, nachzubestellen – bevor Ihnen etwas ausgeht.

Auftrags-Workflow: Kundenaufträge lösen Produktionsaufträge aus. Abgeschlossene Produktion löst Versandbenachrichtigungen aus. Jeder Schritt fließt automatisch in den nächsten.

Chargenverfolgung: Das System verfolgt, welche Materialchargen in welche Produktionschargen eingeflossen sind. Bei Qualitätsproblemen können Sie betroffene Produkte in Sekunden zurückverfolgen.

Echtzeit-Transparenz: Dashboards zeigen aktuellen Bestand, Produktionsstatus und Auftragsfortschritt. Kein Warten auf Tagesendberichte oder Durchsuchen von Tabellen.

Für kleine Hersteller liefert dieser Ansatz sofortigen ROI ohne die Komplexität, die Kosten und das Risiko physischer Ausrüstung.

Häufig gestellte Fragen

Was machen Unternehmen für Fertigungsautomatisierung?

Unternehmen für Fertigungsautomatisierung bieten Technologie, die manuelle Arbeit in der Produktion reduziert. Dazu gehören Hardwarehersteller (Roboter, SPSen, Sensoren), Systemintegratoren, die Automatisierungslösungen entwerfen und installieren, sowie Softwareanbieter, die digitale Werkzeuge für Bestand, Produktion und Betriebsmanagement anbieten.

Wie viel kostet Fertigungsautomatisierung?

Hardware-Automatisierung kostet typischerweise 50.000 bis 500.000 $+ für Ausrüstung plus Installation. Software-Automatisierung kostet 500 bis 5.000 $ pro Jahr für cloudbasierte Systeme. Die richtige Wahl hängt von Ihrem Produktionsvolumen und Ihren spezifischen Anforderungen ab.

Lohnt sich Automatisierung für kleine Hersteller?

Software-Automatisierung liefert für kleine Hersteller fast immer einen positiven ROI – sie eliminiert manuelle Arbeit, reduziert Fehler und bietet bessere Transparenz bei niedrigen Kosten. Hardware-Automatisierung erfordert höhere Volumen, um die Investition zu rechtfertigen, und ist möglicherweise nicht sinnvoll für Betriebe, die Hunderte statt Tausende von Einheiten täglich produzieren.

Was ist der Unterschied zwischen Hardware- und Software-Automatisierung?

Hardware-Automatisierung nutzt physische Ausrüstung (Roboter, Förderbänder, Sensoren), um physische Aufgaben auszuführen. Software-Automatisierung nutzt digitale Systeme für Informationsaufgaben (Bestandsverfolgung, Planung, Auftragsbearbeitung). Kleine Hersteller profitieren oft mehr von Software-Automatisierung aufgrund niedrigerer Kosten und schnellerer Implementierung.

Wo sollten kleine Hersteller mit der Automatisierung beginnen?

Beginnen Sie mit Software-Automatisierung, die auf Ihre größten manuellen Schmerzpunkte abzielt – in der Regel Bestandsverfolgung und Produktionserfassung. Bringen Sie diese Prozesse zuverlässig zum Laufen, bevor Sie Hardware-Investitionen in Betracht ziehen. Dies schafft die Datengrundlage, die zukünftige Hardware-Automatisierung effektiver macht.

Was ist ein Cobot?

Ein kollaborativer Roboter (Cobot) ist dafür konzipiert, sicher neben Menschen zu arbeiten, ohne Schutzkkäfige. Cobots von Unternehmen wie Universal Robots kosten weniger als traditionelle Industrieroboter (30.000–50.000 $) und sind einfacher zu programmieren und für verschiedene Aufgaben neu einzusetzen.

Tags: Automatisierung, Fertigung