Software für Fertigungsbestandsverwaltung: Rohstoffe und Produktion managen

Aleksander Nowak · 2026-02-04 · Fertigungsgrundlagen

Vergleichen Sie Software für Fertigungsbestandsverwaltung zur Verfolgung von Rohstoffen, Produktion und Fertigwaren. Erfahren Sie, was für Chargenhersteller funktioniert.

Software für Fertigungsbestandsverwaltung: Rohstoffe und Produktion managen

Einzelhandelsbestand ist einfach: Produkte kommen rein, Produkte gehen raus. Fertigungsbestand ist anders. Rohstoffe kommen an, werden durch die Produktion transformiert und werden zu Fertigwaren. Dabei müssen Sie verfolgen, was verbraucht, was produziert und was übrig bleibt.

Generische Bestandssoftware bewältigt das nicht gut. Sie ist für Lager und Geschäfte gebaut, nicht für Produktionshallen. Fertigungsbestandssoftware versteht, dass Mehl und Zucker zu Keksen werden, dass Pigmente und Öle zu Farbe werden, dass Zutaten und Verpackung zu versandfertigen Produkten werden.

Dieser Leitfaden behandelt, was Fertigungsbestandssoftware leistet, welche Funktionen für verschiedene Produktionsarten wichtig sind und welche Lösungen am besten für kleine bis mittlere Hersteller funktionieren.

Was Fertigungsbestand anders macht

Fertigungsbestand bedeutet nicht nur das Zählen von Artikeln in Regalen. Es umfasst mehrere Bestandsarten, die einen Transformationsprozess durchlaufen:

Rohstoffe — Die eingekauften Materialien: Zutaten, Komponenten, Verpackungsmaterialien. Diese werden während der Produktion verbraucht.

Halbfertigwaren (WIP) — Teilweise fertiggestellte Produkte, die sich gerade in der Produktion befinden. Wichtig für längere Produktionszyklen.

Fertigwaren — Abgeschlossene Produkte, bereit für Verkauf und Versand.

Halbfabrikate — Zwischenprodukte, die zu Inputs für andere Produkte werden. Häufig bei mehrstufiger Produktion.

Der Hauptunterschied zum Einzelhandel: Verbrauch. Wenn Sie eine Charge Lotion herstellen, bewegen Sie nicht einfach Flaschen von einem Ort zum anderen. Sie verbrauchen Basisöle, Wirkstoffe, Duftstoffe und Verpackung, um etwas Neues zu schaffen. Ihr Bestandssystem muss diese Transformation verstehen.

Ein richtiges Fertigungsbestandsmanagementsystem verfolgt, was reingeht (Rohstoffe), was während der Produktion passiert (Verbrauch, Ausbeute, Abfall) und was rauskommt (Fertigwaren). Es verbindet Ihre Stückliste oder Rezepturen mit tatsächlichen Bestandsbewegungen.

Wichtige Funktionen von Fertigungsbestandssoftware

Bei der Bewertung von Fertigungsbestandssoftware achten Sie auf diese Fähigkeiten:

Rohstoffmanagement

Verfolgen Sie alle Eingangsmaterialien mit Mengen, Kosten, Lieferanten und Maßeinheiten. Legen Sie Bestellpunkte fest, damit Ihnen mitten in der Produktion nichts ausgeht. Für Chargenhersteller bedeutet dies auch die Verfolgung von Chargennummern und Verfallsdaten.

Stücklisten- und Rezepturintegration

Ihr Bestandssystem sollte verstehen, was in jedes Produkt eingeht. Eine Stückliste (BOM) oder Rezeptur definiert die Komponenten und Mengen. Wenn Sie etwas produzieren, sollte das System wissen, welche Materialien in welchen Mengen zu verbrauchen sind.

Produktions-Bestands-Verbindung

Wenn Produktion stattfindet, sollte sich der Bestand automatisch aktualisieren. Erstellen Sie einen Fertigungsauftrag für 100 Einheiten, schließen Sie ihn ab, und das System sollte Rohstoffe (gemäß Ihrer Stückliste) verbrauchen und Fertigwaren hinzufügen. Keine manuellen Anpassungen, keine Tabellenkalkulation-Abstimmung. Dies ist der Kern der Fertigungsbestandsverfolgung.

Chargen- und Lotverfolgung

Für Lebensmittel, Kosmetik, Pharmazeutika und ähnliche Branchen ist Rückverfolgbarkeit wichtig. Welche Charge von Zutaten ging in welche Charge von Produkten? Wenn es ein Qualitätsproblem gibt, können Sie betroffene Produkte zurückverfolgen? Bestandssoftware für die Fertigungsindustrie sollte dies nativ unterstützen.

Niedrigbestandswarnungen

Werden Sie benachrichtigt, bevor etwas ausgeht. Legen Sie Mindestbestände für Rohstoffe und Fertigwaren fest. Bessere Software für Fertigungsbestandskontrolle berechnet dies dynamisch basierend auf kommenden Produktionsbedarfen.

Mehrstandort-Unterstützung

Wenn Sie separate Bereiche für Rohstoffe, Produktion und Fertigwaren haben — oder mehrere Standorte — sollte Ihre Software den Bestand nach Standort verfolgen und Transfers abwickeln.

Rohstoffbestandsmanagement

Rohstoffbestandsmanagement ist der Bereich, in dem Fertigungssoftware ihren Wert beweist. Dies unterscheidet sich grundlegend von der Fertigwarenverfolgung.

Was Rohstoffmanagement umfasst

Wareneingang und Erfassung — Wenn Materialien von Lieferanten ankommen, erfassen Sie Menge, Kosten, Chargennummer und Verfallsdatum. Verknüpfen Sie mit Bestellungen für einfache Abstimmung.

Lagerverfolgung — Wissen Sie, wo Materialien gelagert werden, besonders wenn Sie mehrere Lagerbereiche haben oder Klimakontrolle für bestimmte Artikel benötigen.

Rezeptur/BOM-Verknüpfung — Jedes Rohmaterial ist mit den Produkten verbunden, die es verwenden. Wenn Sie ein Material ansehen, sehen Sie, welche Rezepturen es benötigen. Wenn Sie eine Rezeptur ansehen, sehen Sie, welche Materialien erforderlich sind.

Verbrauch während der Produktion — Wenn Sie die Produktion abschließen, werden Rohstoffe automatisch basierend auf der Rezeptur abgezogen. Keine manuellen Bestandsanpassungen.

Verfallsdaten und FIFO — Für verderbliche Materialien verfolgen Sie Verfallsdaten und verwenden den ältesten Bestand zuerst (FIFO — First In, First Out), um Abfall zu minimieren.

Rohstoffsoftware für Chargenhersteller

Chargenhersteller — Lebensmittelproduzenten, Kosmetikhersteller, Farbenhersteller, Chemieunternehmen — haben spezifische Rohstoffanforderungen. Sie arbeiten mit Zutaten, die in Gramm, Litern und Millilitern gemessen werden. Rezepturen definieren präzise Mengen. Chargengrößen variieren.

Krafte ist speziell für diese Art der Produktion gebaut. Rohstoffe werden mit allen Details verfolgt: Lagerbestand, Kosten, Lieferant, Maßeinheit, Chargennummern und Verfallsdaten. Jedes Material ist mit den Rezepturen verbunden, die es verwenden. Wenn Sie eine Produktionscharge abschließen, berechnet und zieht Krafte automatisch die verbrauchten Materialien basierend auf Ihrer Rezeptur und Chargengröße ab.

Für einen Kosmetikhersteller, der 50 verschiedene Zutaten über mehrere Produktlinien verfolgt, eliminiert diese Automatisierung Stunden manueller Bestandsaktualisierungen und die damit verbundenen Fehler.

Produktionsbestandssoftware: Materialien mit Output verbinden

Produktionsbestandsmanagementsoftware überbrückt die Lücke zwischen dem, was Sie haben, und dem, was Sie herstellen. Es geht nicht nur um Verfolgung — es geht um den Transformationsprozess.

Wie Produktions-Bestands-Integration funktioniert

Schritt 1: Fertigungsauftrag erstellen. Geben Sie an, welches Produkt hergestellt werden soll, wie viele Einheiten und wann.

Schritt 2: Materialverfügbarkeit prüfen. Hat das System genug Rohstoffe? Wenn nicht, was fehlt? Gute Software zeigt dies, bevor Sie beginnen.

Schritt 3: Materialien reservieren. Optional Materialien für diesen Fertigungsauftrag sperren, damit sie nicht anderswo verwendet werden.

Schritt 4: Produzieren. Die tatsächliche Produktion in der Werkstatt durchführen.

Schritt 5: Abschluss erfassen. Den Fertigungsauftrag als erledigt markieren. Das System verbraucht automatisch Rohstoffe (basierend auf BOM × Menge) und fügt Fertigwaren zum Bestand hinzu.

Schritt 6: Abweichungen behandeln. Haben Sie mehr oder weniger Material als erwartet verwendet? Erfassen Sie den tatsächlichen Verbrauch, wenn er von der Rezeptur abweicht.

Dieser Zyklus hält den Bestand genau, ohne manuelle Bestandszählungen nach jedem Produktionslauf.

Produktionsbestand in Krafte

In Krafte sind Fertigungsaufträge zentral für das Bestandsmanagement. Erstellen Sie einen Auftrag für 50 Einheiten Gesichtscreme. Das System berechnet den Materialbedarf aus Ihrer Rezeptur — 500 g Basis, 50 ml Wirkstoff, 50 Tiegel, 50 Etiketten. Wenn Sie den Fertigungsauftrag abschließen, werden diese Materialien verbraucht und 50 Einheiten Gesichtscreme zum Fertigwarenbestand hinzugefügt.

Sie können die tatsächlich verwendeten Mengen im Vergleich zu den Rezepturmengen verfolgen und Abfall oder Effizienzgewinne erfassen. Alles ist verbunden: Die Produktionshistorie zeigt, welche Materialchargen verwendet wurden, und ermöglicht vollständige Rückverfolgbarkeit, falls Sie jemals ein Qualitätsproblem untersuchen müssen.

Arten von Fertigungsbestandssystemen

Verschiedene Hersteller benötigen unterschiedliche Softwarefähigkeiten:

Vollständige ERP-Systeme

Beispiele: SAP, Oracle NetSuite, Microsoft Dynamics

Am besten für: Große Hersteller (100+ Mitarbeiter), mehrere Standorte, komplexe Finanzanforderungen, regulatorische Compliance-Anforderungen.

Bestandsfähigkeiten: Umfassend, aber komplex. Alles von Rohstoffen bis Multi-Warehouse-Management bis hin zu fortgeschrittener Kostenrechnung. Implementierung dauert Monate und kostet 50.000-500.000+ $.

Nachteil für kleine Hersteller: Überdimensioniert. Sie zahlen für Module, die Sie nie nutzen, verbringen Monate mit der Implementierung und benötigen dediziertes Personal zur Systemverwaltung.

Mittelmarkt-Fertigungssoftware

Beispiele: Katana, Fishbowl, DEAR Inventory, Acumatica

Am besten für: Wachsende Hersteller (20-100 Mitarbeiter), diskrete Fertigung, Unternehmen, die über Basistools hinauswachsen.

Bestandsfähigkeiten: Solides BOM-Management, Fertigungsaufträge, Mehrstandort-Bestand. Zugänglicher als Enterprise-ERP, erfordert aber dennoch bedeutenden Implementierungsaufwand.

Nachteil für kleine Chargenhersteller: Oft für diskrete Fertigung (Komponentenmontage) konzipiert statt Prozess-/Chargenfertigung (Zutaten mischen). Kann komplexer sein als nötig.

Fokussierte Fertigungslösungen

Beispiele: Krafte, Craftybase, Katana (einfachere Tarife)

Am besten für: Kleine Hersteller (1-50 Mitarbeiter), Chargen-/Prozessproduktion, Unternehmen, die Bestand + Produktion ohne vollständiges ERP benötigen.

Bestandsfähigkeiten: Rohstoffe, Rezepturen/BOMs, Fertigungsaufträge mit automatischem Verbrauch, Chargenverfolgung, Basisberichte. Für bestimmte Fertigungsarten konzipiert.

Warum das für Chargenhersteller funktioniert: Krafte zum Beispiel ist speziell für Chargenproduktion gebaut — Lebensmittel, Kosmetik, Farben, Chemikalien. Es verarbeitet Rezepturen mit Zutatmengen, verfolgt Chargennummern und Verfallsdaten und aktualisiert den Bestand automatisch bei der Produktion. Sie starten in Tagen, nicht Monaten, für 7-47 €/Monat statt Tausenden.

Tabellenkalkulationen

Am besten für: Sehr frühe Phase, einfache Produktion, Testen, ob Fertigungssoftware benötigt wird.

Bestandsfähigkeiten: Was immer Sie aufbauen. Flexibel, aber manuell.

Wann weitergehen: Wenn Sie mehr als 30 Minuten täglich für Bestandsverfolgung aufwenden, wenn Fehler Probleme verursachen oder wenn Sie Rückverfolgbarkeit benötigen, die manuell nicht zu bewältigen ist.

Beste Fertigungsbestandssoftware [2026]

So vergleichen sich die Hauptoptionen für kleine bis mittlere Hersteller:

Krafte — Am besten für Chargenhersteller

Fokus: Chargen-/Prozessfertigung (Lebensmittel, Kosmetik, Farben, Chemie)

Hauptfunktionen: - Rohstoffverfolgung mit Chargennummern und Verfallsdaten - Rezepturverwaltung mit automatischer Kostenberechnung - Fertigungsaufträge mit automatischem Materialverbrauch - Chargenrückverfolgbarkeit (welche Zutaten → welche Produkte) - Kundenaufträge und Versand - Lieferantenverwaltung mit Wareneingängen

Preis: 7-47 €/Monat je nach Volumen Implementierung: Self-Service, Start in Tagen Ideal für: 1-50-Personen-Betriebe, die Chargenprodukte herstellen

Krafte zeichnet sich für Chargenhersteller aus, weil es speziell für ihre Arbeitsweise gebaut ist. Rezepturen definieren Zutaten in Gramm und Millilitern. Produktionschargen verbrauchen Materialien automatisch. Chargenverfolgung ermöglicht Rückverfolgbarkeit für Qualitätskontrolle oder Rückrufe. Wenn Sie Kosmetik, Lebensmittel, Farben oder ähnliche Chargenprodukte herstellen, ist dies speziell für Ihren Workflow gebaut.

Katana — Am besten für diskrete Fertigung

Fokus: Auftragsfertigung und Lagerfertigung diskreter Produkte

Hauptfunktionen: - Visuelle Produktionsplanung - Mehrstufige Stücklisten - Werkstattsteuerung - Shopify- und WooCommerce-Integration - QuickBooks- und Xero-Integration

Preis: 179-799 $/Monat Implementierung: Begleitetes Onboarding, 2-4 Wochen Ideal für: 10-200-Personen-Betriebe, die Produkte montieren, D2C-Marken

Fishbowl — Am besten für QuickBooks-Nutzer

Fokus: Bestandsverwaltung mit starker QuickBooks-Integration

Hauptfunktionen: - Tiefe QuickBooks-Synchronisation - Fertigungsmodul verfügbar - Barcode-Scanning - Mehrstandort-Bestand - Bestellverwaltung

Preis: ~329 $/Monat Implementierung: Einrichtung erforderlich, 2-4 Wochen Ideal für: Unternehmen, die QuickBooks nutzen und bessere Bestandsverwaltung wollen

DEAR Inventory — Am besten für Mehrkanalvertrieb

Fokus: Bestand über Fertigung, Großhandel und E-Commerce

Hauptfunktionen: - Fertigung mit Stücklisten - B2B-Portal - Integration mehrerer Vertriebskanäle - Einkaufskostenverfolgung - Chargen- und Seriennummernverfolgung

Preis: 249-999 $/Monat Implementierung: 2-4 Wochen Ideal für: Hersteller, die über mehrere Kanäle verkaufen

Odoo — Beste Open-Source-Option

Fokus: Modulares ERP mit Fertigungsfähigkeiten

Hauptfunktionen: - Vollständige MRP-Funktionalität - Flexibel und anpassbar - Großes Modul-Ökosystem - Self-Hosted oder Cloud-Optionen

Preis: 50-300 $/Monat (oder kostenlos selbst gehostet mit Einschränkungen) Implementierung: 1-3 Monate mit Konfiguration Ideal für: Technische Teams, die Flexibilität und Anpassung wollen

So wählen Sie Fertigungsbestandssoftware

Verwenden Sie diesen Rahmen, um Ihre Optionen einzugrenzen:

1. Welche Art von Produktion?

Chargen-/Prozessfertigung (Zutaten mischen, chemische Prozesse, Lebensmittelproduktion): Schauen Sie sich Krafte, Craftybase oder einfachere Katana-Tarife an.

Diskrete Fertigung (Komponenten montieren, Produkte bauen): Schauen Sie sich Katana, Fishbowl, DEAR an.

Komplexe/regulierte Fertigung (Luft- und Raumfahrt, Medizinprodukte, mehrstufig): Schauen Sie sich NetSuite, SAP, Acumatica an.

2. Wie groß ist Ihr Team?

1-20 Personen: Fokussierte Lösungen wie Krafte. Vollständiges ERP ist übertrieben.

20-100 Personen: Mittelmarkt-Optionen wie Katana oder DEAR. Vielleicht einfachere ERP-Tarife.

100+ Personen: Ziehen Sie vollständiges ERP in Betracht, wenn Sie Budget und Implementierungsressourcen haben.

3. Was brauchen Sie wirklich?

Muss für die meisten Hersteller sein: - Rohstoffverfolgung - Stücklisten-/Rezepturverwaltung - Fertigungsaufträge - Automatischer Bestandsverbrauch - Basisberichte

Nice-to-have je nach Situation: - Mehrere Lager - Erweiterte Planung - Werkstattterminals - EDI-Integration - Erweiterte Kostenrechnung

Zahlen Sie nicht für Funktionen, die Sie nicht nutzen werden. Ein Chargenkosmetikhersteller braucht keine Werkstattterminals, die für Montagelinien konzipiert sind.

4. Was ist Ihr Budget?

Unter 100 $/Monat: Krafte, Craftybase, Tabellenkalkulationen 100-500 $/Monat: Katana, DEAR, einfacheres Fishbowl 500-2.000 $/Monat: Volles Fishbowl, Acumatica, NetSuite Starter 2.000+ $/Monat: NetSuite, SAP Business One, Enterprise-Optionen

5. Wie schnell müssen Sie starten?

Diese Woche: Krafte, Craftybase, Tabellenkalkulationen Diesen Monat: Katana, DEAR, Fishbowl Dieses Quartal: Odoo, Acumatica 6+ Monate: SAP, Oracle, große NetSuite-Implementierungen

Häufig gestellte Fragen

Was ist Fertigungsbestandsmanagement?

Fertigungsbestandsmanagement verfolgt Rohstoffe, Halbfertigwaren und Fertigwaren durch den Produktionsprozess. Anders als Einzelhandelsbestand (Artikel rein/raus) beinhaltet Fertigungsbestand Transformation — Materialien werden verbraucht, um neue Produkte zu schaffen. Richtiges Management erfordert Verständnis von Stücklisten, Fertigungsaufträgen und wie sich Bestand während der Fertigung ändert.

Welche Software nutzen Hersteller für Bestand?

Das hängt von Größe und Typ ab. Große Hersteller nutzen oft ERP-Systeme wie SAP oder NetSuite. Mittelgroße Unternehmen nutzen Lösungen wie Katana, Fishbowl oder DEAR. Kleine Chargenhersteller (Lebensmittel, Kosmetik, Chemie) nutzen zunehmend fokussierte Tools wie Krafte, die Rezepturen und Produktion ohne ERP-Komplexität handhaben.

Wie verfolge ich Rohstoffe in der Produktion?

Nutzen Sie Software, die Rezepturen/Stücklisten mit Bestand verbindet. Wenn Sie einen Fertigungsauftrag erstellen, berechnet das System die benötigten Materialien. Wenn Sie die Produktion abschließen, werden Materialien automatisch abgezogen. Das ist besser als manuelle Verfolgung, weil es schneller, genauer ist und Rückverfolgbarkeitsaufzeichnungen erstellt.

Brauche ich ERP für Fertigungsbestand?

Nicht unbedingt. ERP macht Sinn für große, komplexe Operationen mit mehreren Standorten, mehreren Gesellschaften oder regulatorischen Anforderungen. Für kleine bis mittlere Chargenhersteller handhabt fokussierte Fertigungssoftware Bestand und Produktion zu einem Bruchteil der ERP-Kosten und -Komplexität. Starten Sie mit dem, was Sie brauchen; wechseln Sie zu ERP, wenn Sie hinauswachsen.

Was ist der Unterschied zwischen Bestandssoftware und Fertigungsbestandssoftware?

Standard-Bestandssoftware verfolgt Artikel nach SKU — Wareneingang, Lagerung, Versand. Fertigungsbestandssoftware versteht zusätzlich Stücklisten/Rezepturen, Fertigungsaufträge und Materialverbrauch. Sie verfolgt die Transformation von Rohstoffen zu Fertigwaren, nicht nur die Bewegung von Artikeln zwischen Standorten.

Tags: Bestandsmanagement, Lagerverwaltung, Fertigung