MRP-Software: Ein praktischer Leitfaden für kleine Hersteller

Egor Domnin · 2026-02-21 · Branchenleitfäden

Was MRP-Software leistet, wann Sie sie brauchen und wie Sie ein System wählen, das zum Umfang kleiner Hersteller passt — ohne die Komplexität von Enterprise-Lösungen.

MRP-Software: Ein praktischer Leitfaden für kleine Hersteller

MRP-Software klingt kompliziert. Der vollständige Name — Material Requirements Planning (Materialbedarfsplanung) — suggeriert komplexe Berechnungen und Abläufe auf Enterprise-Niveau.

Aber die Grundidee ist einfach: Herausfinden, welche Materialien Sie benötigen, um die geplanten Produkte herzustellen. Wenn Sie nächste Woche 100 Einheiten Gesichtscreme produzieren und jede Einheit 20 g Sheabutter erfordert, brauchen Sie 2 kg Sheabutter. Multiplizieren Sie diese Logik über alle Ihre Produkte und Materialien, berücksichtigen Sie vorhandene Bestände — und schon haben Sie Materialbedarfsplanung.

Dieser Leitfaden erklärt, was MRP-Software tatsächlich leistet, wann kleine Hersteller sie brauchen und wie Sie ein System wählen, das zu Ihrem Umfang passt — ohne Enterprise-Komplexität.

Was ist MRP-Software?

MRP-Software berechnet die Materialien, die zur Deckung des Produktionsbedarfs benötigt werden. Sie nimmt Ihre Rezepturen (Stücklisten), Ihren Produktionsplan und Ihre aktuellen Bestände und ermittelt dann, was Sie kaufen oder herstellen müssen.

Die grundlegende Berechnung:

Was Sie produzieren müssen × Material pro Einheit − Was Sie haben = Was Sie beschaffen müssen

Das war's. Die Komplexität entsteht durch diese Berechnung über viele Produkte, viele Materialien und wechselnde Zeitpläne — genau die Art repetitiver Mathematik, die Computer gut beherrschen und die Menschen mühsam und fehleranfällig finden.

Moderne MRP-Software geht typischerweise über die reine Materialberechnung hinaus und umfasst:

• Bestandsmanagement — Materialien und Fertigprodukte verfolgen
• Produktionsaufträge — Fertigungschargen planen und verfolgen
• Einkaufsmanagement — Bestellungen für benötigte Materialien erstellen
• Arbeitsauftragsverfolgung — Produktionsfortschritt überwachen
• Kostenberechnung — Tatsächliche Produktionskosten verstehen

Einige Systeme fügen Terminplanung, Qualitätskontrolle, Werkstattverfolgung und weitere Funktionen hinzu. Die Grenze zwischen MRP und umfassenderen Fertigungssystemen (manchmal MRP II oder Fertigungs-ERP genannt) verschwimmt in der Praxis.

Was MRP-Software tatsächlich leistet

Berechnet den Materialbedarf

Die Kernfunktion: Stücklisten nehmen, mit der geplanten Produktion multiplizieren, Bestände abziehen und den Bedarf ermitteln. Wenn Sie nächsten Monat 500 Einheiten von Produkt A und 300 Einheiten von Produkt B herstellen, berechnet das System den Gesamtbedarf für jedes Material über beide Produkte hinweg.

Das ersetzt manuelle Tabellenberechnungen, die mit wachsendem Produktsortiment unüberschaubar werden. Ändern Sie eine Rezeptur oder passen Sie Produktionsmengen an — der Bedarf wird automatisch neu berechnet.

Verwaltet Stücklisten (BOM)

Stücklisten definieren, was in jedes Produkt einfließt — Zutaten, Mengen, Maßeinheiten. MRP-Software speichert diese Rezepturen zentral, nutzt sie für Berechnungen und sorgt für Konsistenz in der gesamten Organisation.

Mehrstufige Stücklisten verarbeiten Produkte aus Halbfertigprodukten oder Zwischenprodukten. Ihre Gesichtscreme könnte eine vorgefertigte Duftmischung verwenden, die ihre eigene Stückliste hat. Das System berechnet den Bedarf über die gesamte Hierarchie.

Verfolgt Bestände

Wissen Sie, welche Materialien und Produkte Sie haben, wo sie sich befinden und wie sich die Mengen im Laufe der Zeit ändern. MRP-Systeme verbinden Bestände mit der Produktion — bei Fertigstellung einer Charge werden Materialien verbraucht und Fertigprodukte automatisch hinzugefügt.

Erstellt Einkaufsempfehlungen

Basierend auf Bedarfsberechnungen und aktuellem Bestand schlägt das System vor, was wann bestellt werden sollte. Berücksichtigen Sie Lieferzeiten, damit Materialien vor dem Produktionsbedarf eintreffen.

Erstellt und verfolgt Produktionsaufträge

Planen Sie Produktionschargen, weisen Sie Materialien zu, verfolgen Sie den Fortschritt und erfassen Sie die Fertigstellung. Produktionsaufträge verbinden die Planungsseite (was Sie herstellen wollen) mit der Ausführungsseite (was tatsächlich passiert ist).

Berichtet über die Produktionsleistung

Analysieren Sie tatsächlichen Materialverbrauch, Produktionskosten, Ausbringungsmengen und Abweichungen von Plänen. Daten zur Prozessverbesserung und besseren Entscheidungsfindung.

Anzeichen, dass Sie MRP-Software brauchen

Wie erkennen Sie, wann Tabellen nicht mehr ausreichen? Häufige Anzeichen:

Materialengpässe unterbrechen die Produktion. Sie starten Chargen und stellen fest, dass Zutaten fehlen. Die Produktion steht still, während jemand eilig Material sucht oder bestellt.

Sie können die Frage nicht beantworten: Können wir diesen Auftrag erfüllen? Ein Kunde fragt nach 500 Einheiten nächste Woche. Sie müssen mehrere Tabellen prüfen, Berechnungen anstellen — und sind immer noch unsicher, ob die Materialien verfügbar sind.

Manuelle Berechnungen kosten Stunden. Jemand verbringt jede Woche erhebliche Zeit damit herauszufinden, was bestellt werden muss, Bestände manuell zu aktualisieren oder Produktionspläne zu berechnen.

Der Einkauf ist reaktiv. Sie bestellen Materialien, wenn Sie bemerken, dass sie knapp werden — nicht wenn Sie zukünftigen Bedarf voraussehen. Eilbestellungen und Expresslieferungen fressen die Marge.

Kostenverfolgung ist Rätselraten. Sie kennen Ihre Preise, aber nicht Ihre tatsächlichen Kosten. Materialverbrauch, Ausschuss und Produktionseffizienz sind ein Rätsel.

Fehler häufen sich. Tabellen haben falsche Formeln, veraltete Rezepturen oder widersprüchliche Versionen. Verschiedene Personen pflegen verschiedene Dateien. Das Vertrauen in die Daten schwindet.

Sie sind über einfache Nachverfolgung hinausgewachsen. Einfache Bestands-Apps verfolgen Mengen, können aber Materialien nicht mit der Produktion verknüpfen. Sie brauchen etwas, das Fertigung versteht — nicht nur Lagerhaltung.

Wenn Ihnen mehrere dieser Punkte bekannt vorkommen, bietet MRP-Software wahrscheinlich eine deutliche Verbesserung gegenüber aktuellen Methoden.

MRP-Software vs. ERP: Den Unterschied verstehen

Diese Begriffe überschneiden sich und verwirren. Hier die praktische Unterscheidung:

MRP (Materialbedarfsplanung) konzentriert sich auf die Produktion: Materialien, Stücklisten, Fertigungsaufträge, Bestände, die direkt mit der Herstellung von Produkten zusammenhängen. Der Umfang ist die Werkstatt und eng verbundene Funktionen wie der Einkauf.

ERP (Enterprise Resource Planning) umfasst das gesamte Unternehmen: Produktion plus Vertrieb, Buchhaltung, Personalwesen, CRM und weitere Funktionen. ERP-Systeme sind umfassende Plattformen, bei denen die Fertigung ein Modul unter vielen ist.

MRP II (Manufacturing Resource Planning) erweitert MRP um Kapazitätsplanung, Terminierung und Finanzintegration. Es ist breiter als einfaches MRP, aber enger als volles ERP.

In der Praxis enthalten viele MRP-Softwareprodukte Funktionen, die über reine Materialplanung hinausgehen. Und viele kleine Hersteller brauchen kein volles ERP — die Module für Buchhaltung, Personal und CRM fügen Komplexität hinzu, ohne proportionalen Nutzen für kleinere Betriebe.

Für kleine Hersteller liegt der Sweet Spot oft bei MRP mit ausgewählten Erweiterungen — robuste Produktionsplanung ohne umfassenden Enterprise-Overhead.

Schlüsselfunktionen für kleine Hersteller

Welche Funktionen sind für kleine Chargenproduzenten wirklich wichtig?

Must-Have-Funktionen

Stücklistenmanagement. Rezepturen erstellen, bearbeiten und organisieren. Verschiedene Maßeinheiten verarbeiten. Angemessene Komplexität unterstützen, ohne dass ein Ingenieurstudium für die Einrichtung nötig ist.

Bestandsverfolgung. Echtzeit-Transparenz bei Materialien und Fertigprodukten. Automatische Aktualisierung, wenn die Produktion Materialien verbraucht oder Produkte hinzufügt.

Produktionsaufträge. Chargen erstellen, in den Produktionsplan einordnen, Fortschritt verfolgen, Fertigstellung erfassen. Planung mit Ausführung verbinden.

Materialbedarfsberechnung. Die MRP-Kernfunktion: Aufträge und Pläne analysieren, um den Materialbedarf zu ermitteln.

Einkaufsmanagement. Lieferantenbestellungen verfolgen, Bestellungen erstellen, Materialien ins Lager einbuchen.

Grundlegende Berichte. Bestandsniveaus, Produktionshistorie, Materialverbrauch, Kosten. Daten bei Bedarf exportieren.

Wichtig, aber nicht kritisch

Chargenverfolgung. Nachverfolgen, welche Materialchargen in welche Produkte eingeflossen sind. Unverzichtbar für Lebensmittel-, Kosmetik- und regulierte Branchen. Für andere möglicherweise optional.

Verfallsmanagement. Haltbarkeit verfolgen, Warnungen vor Ablauf von Materialien erhalten. Kritisch für verderbliche Waren, weniger wichtig für stabile Materialien.

Mehrere Standorte. Bestände über Lager oder Produktionsbereiche hinweg verwalten. Nötig, wenn Sie Lagerung und Produktion physisch trennen.

Benutzerrollen. Kontrollieren, wer Daten anzeigen, bearbeiten oder löschen kann. Wichtiger mit wachsender Teamgröße.

Integrationen. Verbindung mit Buchhaltungssoftware, E-Commerce-Plattformen oder anderen Systemen. Abhängig von Ihrem bestehenden Tech-Stack.

Nice to Have (aber nicht zu viel zahlen)

Erweiterte Terminplanung. Detaillierte Produktionsplanung mit Kapazitätsbeschränkungen. Hilfreich für komplexe Abläufe, übertrieben für einfache.

Werkstatt-Terminals. Dedizierte Oberflächen für Produktionsmitarbeiter zum Erfassen von Zeiten, Mengen und Fortschritt. Erhöht Kosten und Komplexität.

Ausgefeilte Prognosen. KI-gestützte Bedarfsvorhersage, statistische Analyse. Die meisten kleinen Hersteller kennen ihre Kunden gut genug, um ohne Algorithmen zu planen.

Mehrwerkskoordination. Produktion über Standorte hinweg verwalten. Nur relevant bei mehreren Produktionsstätten.

Funktionen, die Sie nicht brauchen, verursachen Kosten, Komplexität und Implementierungszeit. Beginnen Sie mit dem Wesentlichen; fügen Sie Funktionen hinzu, wenn echter Bedarf entsteht.

Was Sie nicht brauchen (noch nicht)

Enterprise-MRP-Systeme enthalten Funktionen, die kleine Hersteller anfangs vermeiden sollten:

Komplexe Kapazitätsplanung. Detaillierte Maschinenstundenplanung, restriktionsbasierte Optimierung und Ressourcennivellierung. Wenn Sie wissen, dass Ihre Anlagen das Volumen bewältigen, reicht einfache Planung.

Erweiterte Fertigungssteuerung (MES). Echtzeit-Werkstattüberwachung, IoT-Integration, automatische Datenerfassung von Maschinen. Wertvoll für Großserienproduktion, übertrieben für kleine Chargen.

Multi-Währung, Multi-Sprache, Multi-Tochtergesellschaft. Globale Enterprise-Funktionen, die Systeme für Einstandort-Betriebe verkomplizieren.

Umfangreiche Workflow-Automatisierung. Aufwendige Genehmigungsprozesse, mehrstufiges Routing, komplexe Geschäftsregeln. Bringt Einrichtungszeit ohne proportionalen Nutzen in kleinem Maßstab.

Umfassende Anpassung. Die Möglichkeit, jedes Feld, jeden Bildschirm und jeden Prozess zu ändern, klingt flexibel — führt aber zu Implementierungsprojekten, die in Monaten statt Tagen gemessen werden.

Sie können jederzeit auf anspruchsvollere Systeme upgraden. Mit Enterprise-Komplexität zu beginnen garantiert eine schmerzhafte Implementierung und Funktionen, die Sie nicht nutzen werden.

MRP-Software wählen: Eine praktische Checkliste

Berücksichtigen Sie bei der Bewertung von Optionen:

Bereitstellungsmodell

Cloudbasierte Systeme bieten Zugriff von überall, automatische Updates und niedrigere Anfangskosten. Beste Wahl für die meisten kleinen Hersteller.

On-Premise-Software bietet mehr Kontrolle, erfordert aber IT-Infrastruktur und Wartung. Selten nötig für kleine Betriebe.

Implementierungszeitraum

Enterprise-Systeme erfordern oft Monate für Einrichtung, Konfiguration und Schulung. Suchen Sie nach Lösungen, bei denen die Grundfunktionalität innerhalb von Tagen bis Wochen funktioniert. Verlängerte Implementierung verzögert die Wertschöpfung und erhöht das Projektrisiko.

Preisstruktur

Verstehen Sie die Gesamtkosten: monatliches Abonnement, Kosten pro Nutzer, Implementierungsgebühren, Schulungskosten, Zusatzmodule. Günstige Monatsraten verbergen manchmal teures Onboarding oder begrenzte Nutzerzahlen.

Typische Preise für kleine Hersteller: - Budgetoptionen: $30–75/Monat - Mittelklasse: $75–200/Monat
- Vollausgestattet: $200–500/Monat - Enterprise: $500+/Monat

Skalierbarkeit

Das System sollte mit Ihrem Unternehmen wachsen, ohne einen kompletten Austausch zu erfordern. Nutzer, Produkte oder Standorte hinzuzufügen sollte unkompliziert sein — kein Migrationsprojekt.

Supportqualität

Wer hilft, wenn etwas schiefgeht? Einige Anbieter bieten reaktionsschnellen Support; andere verlassen sich auf Dokumentation und Community-Foren. Für geschäftskritische Systeme ist erreichbarer menschlicher Support wichtig.

Branchentauglichkeit

Allgemeine MRP funktioniert für viele Hersteller, aber einige Branchen haben spezifische Anforderungen. Lebensmittelproduzenten brauchen Chargenverfolgung. Kosmetikhersteller brauchen Chargendokumentation. Überprüfen Sie, ob das System branchenspezifische Anforderungen erfüllt.

Häufige Implementierungsfehler

Vermeiden Sie diese Fallstricke bei der Einführung von MRP-Software:

Anfangseinrichtung überkomplizieren. Beginnen Sie mit Kernprodukten und -materialien. Fügen Sie Komplexität schrittweise hinzu, statt vor dem Go-Live alles abzubilden.

Datenqualität vernachlässigen. MRP-Berechnungen sind nur so gut wie die Eingabedaten. Genaue Stücklisten, korrekte Bestände und realistische Lieferzeiten sind wichtiger als ausgefeilte Funktionen.

Benutzerschulung überspringen. Software, die Menschen nicht verstehen oder der sie nicht vertrauen, wird aufgegeben. Investieren Sie Zeit, damit alle verstehen, warum das System wichtig ist und wie man es benutzt.

Zu früh anpassen. Widerstehen Sie der Versuchung, Abläufe zu ändern, bevor Sie verstehen, wie das Standardsystem funktioniert. Oft ist das, was wie ein Anpassungsbedarf aussieht, tatsächlich Unvertrautheit.

Integrationsbedarf ignorieren. Wenn Sie MRP mit Buchhaltungssoftware verbinden müssen, überprüfen Sie die Integration vor der Entscheidung. Getrennte Systeme erfordern manuelle Dateneingabe, die Effizienzgewinne zunichtemacht.

Nur nach Funktionen wählen. Die längste Funktionsliste zeigt nicht die beste Passung an. Bewerten Sie Benutzerfreundlichkeit, Supportqualität und tatsächliche Relevanz für Ihre Abläufe.

Wie Krafte MRP umsetzt

Krafte bietet MRP-Funktionalität, die für kleine Chargenhersteller entwickelt wurde — Materialplanungsfähigkeiten ohne Enterprise-Overhead.

MRP-Kernlogik. Stücklisten definieren, Produktionsaufträge erstellen und den Materialbedarf automatisch berechnet sehen. Wissen, was Sie kaufen müssen, basierend auf dem, was Sie produzieren wollen.

Integriertes Bestandsmanagement. Materialien, Halbfertigprodukte und Fertigwaren gemeinsam verfolgt. Produktionsaufträge verbrauchen automatisch Materialien und fügen Produkte hinzu.

Chargen- und Losverfolgung. Erfassen, welche Lieferantenchargen in welche Produktionschargen eingeflossen sind. Vollständige Rückverfolgbarkeit für Qualitätskontrolle und Compliance.

Einkaufsmanagement. Lieferantenbestellungen verfolgen, Materialien annehmen, Einkauf mit Produktionsbedarf verbinden.

Zugängliche Preise. Monatliches Abonnement ab 7 €. Kein Enterprise-Vertriebsprozess und keine sechsstelligen Implementierungskosten.

Schnelle Implementierung. Bestehende Daten importieren, wichtige Rezepturen definieren und das System innerhalb von Tagen nutzen. Schulung wird in Stunden gemessen, nicht in Wochen.

Cloudbasierter Zugriff. Von überall arbeiten — Werkstatt, Büro oder Zuhause. Echtzeitdaten für alle, die sie brauchen.

Das Ziel ist praktische MRP für kleine Hersteller: leistungsstark genug, um Tabellen zu ersetzen, einfach genug, um sie tatsächlich zu nutzen.

Häufig gestellte Fragen

Was macht MRP-Software?

MRP-Software berechnet die Materialien, die zur Deckung des Produktionsbedarfs benötigt werden. Sie nutzt Ihre Stücklisten (Rezepturen), geplante Produktion und aktuelle Bestände, um zu ermitteln, welche Materialien beschafft werden müssen. Moderne MRP-Software umfasst typischerweise auch Bestandsmanagement, Produktionsauftragsverfolgung und Einkaufsfunktionen.

Was ist der Unterschied zwischen MRP und ERP?

MRP konzentriert sich auf die Produktion: Materialien, Fertigung und eng verbundene Funktionen wie den Einkauf. ERP umfasst das gesamte Unternehmen: Produktion plus Vertrieb, Buchhaltung, Personal, CRM und mehr. MRP ist ein Funktionsbereich; ERP ist eine umfassende Plattform. Kleine Hersteller brauchen oft MRP, aber kein volles ERP.

Was kostet MRP-Software?

Die Preise variieren stark: $30–75/Monat für Budgetoptionen, $75–200/Monat für Mittelklasse-Systeme, $200–500/Monat für voll ausgestattete Plattformen. Enterprise-Systeme können Tausende pro Monat kosten plus erhebliche Implementierungsgebühren. Für kleine Hersteller gibt es leistungsfähige Systeme im Bereich von $50–200/Monat.

Ist MRP-Software schwer zu implementieren?

Die Komplexität variiert enorm. Enterprise-Systeme erfordern oft Monate für Einrichtung und Konfiguration. Zweckgebaute Lösungen für kleine Hersteller können innerhalb von Tagen bis Wochen betriebsbereit sein. Schlüsselfaktoren sind Datenqualität (genaue Stücklisten und Bestände), Systemkomplexität und verfügbarer Support.

Brauche ich MRP-Software oder reicht Excel?

Tabellen funktionieren anfangs, werden aber mit dem Wachstum problematisch. Anzeichen, dass Sie Excel entwachsen sind: Materialengpässe stören die Produktion, Stunden gehen für manuelle Berechnungen drauf, Fehler durch falsche Formeln oder veraltete Daten, Unfähigkeit schnell zu beantworten ob Sie etwas produzieren können. MRP-Software automatisiert, was Tabellen mühsam machen.

Welche Funktionen sind bei MRP-Software am wichtigsten?

Für kleine Hersteller: Stücklistenmanagement, Bestandsverfolgung, Produktionsaufträge, Materialbedarfsberechnung und Einkaufsmanagement. Chargenverfolgung, Verfallsmanagement und Integrationen sind je nach Branche wichtig. Vermeiden Sie Mehrkosten für erweiterte Terminplanung, Werkstattsysteme oder Mehrwerk-Funktionen, die Sie nicht nutzen werden.

Tags: Fertigung, MRP, Produktionsplanung, Kleinunternehmen