Lista de Materiales (BOM): Guía Completa
Egor Domnin · 2026-02-04 · Fundamentos de fabricación
Qué es una lista de materiales, qué significa BOM y ejemplos reales para fabricación. Además: cómo crear y gestionar BOMs.
Lista de Materiales (BOM): Qué Significa y Cómo Crear Una
Cada producto fabricado comienza con una lista. Antes de medir el primer material, antes de ensamblar el primer componente, alguien escribe exactamente lo que se necesita para hacer el producto. Esa lista se llama lista de materiales—o BOM.
Ya sea que estés construyendo muebles, mezclando pintura o produciendo productos alimenticios artesanales, una BOM define lo que entra en tus productos terminados. Algunas industrias lo llaman receta, fórmula o estructura del producto. El concepto es el mismo: una lista completa de materiales, cantidades e instrucciones para fabricar un producto.
Esta guía cubre qué es una BOM, los diferentes tipos, ejemplos reales de varias industrias y cómo crear y gestionar listas de materiales para tus propios productos.
¿Qué Significa BOM?
BOM significa Bill of Materials (Lista de Materiales). Es el término estándar en las industrias manufactureras de todo el mundo.
En la fabricación por procesos—alimentos, cosméticos, químicos, pinturas—a menudo escucharás los términos "receta" o "fórmula" usados indistintamente con BOM. Una fórmula de pintura y una lista de materiales sirven el mismo propósito: definen exactamente qué materiales y cantidades se necesitan para producir un lote de producto.
El término se remonta a los inicios de la manufactura, cuando los ingenieros literalmente creaban "listas" en papel con los materiales requeridos. Hoy, las BOMs viven en hojas de cálculo, sistemas ERP y software dedicado para BOM—pero el propósito central no ha cambiado.
Qué Contiene una Lista de Materiales
Una BOM completa típicamente incluye:
| Campo | Descripción | Ejemplo |
|---|---|---|
| Número de Parte / SKU | Identificador único | RM-001 |
| Nombre | Nombre del material | Pigmento Rojo |
| Descripción | Detalles adicionales | Orgánico, resistente a la decoloración |
| Cantidad | Cantidad necesaria | 2.5 |
| Unidad de Medida | Cómo se mide | kg |
| Costo Unitario | Precio por unidad | €45.00 |
| Costo Total | Cantidad × Costo Unitario | €112.50 |
| Notas | Instrucciones especiales | Almacenar por debajo de 25°C |
Algunas BOMs incluyen campos adicionales como información del proveedor, tiempo de entrega o materiales alternativos. El nivel de detalle depende de la complejidad de tu producto y las necesidades del negocio.
BOM de Un Solo Nivel vs Multi-Nivel
Las listas de materiales vienen en dos estructuras principales: un solo nivel y multi-nivel.
BOM de un solo nivel lista todos los componentes en una estructura plana. Cada material está al mismo nivel—no hay jerarquía. Esto funciona bien para productos simples donde combinas materias primas directamente en un producto terminado.
Ejemplo: Un tarro de salsa de tomate. La BOM lista tomates, ajo, aceite de oliva, sal, albahaca, tarro y tapa. Todos los artículos son entradas directas al producto final.
BOM multi-nivel (también llamada jerárquica o indentada) muestra las relaciones padre-hijo entre componentes. Un producto terminado contiene subensamblajes, y esos subensamblajes contienen sus propios componentes.
Ejemplo: Una silla de madera. La BOM muestra que la silla contiene un ensamblaje de asiento, ensamblaje de respaldo y ensamblaje de patas. Cada ensamblaje luego se desglosa en sus propios componentes—el ensamblaje del asiento incluye la tabla del asiento, tornillos y acabado.
Para la mayoría de los pequeños fabricantes en industrias de proceso, las BOMs de un solo nivel son suficientes. Típicamente estás combinando materias primas directamente en productos terminados sin subensamblajes intermedios.
Las BOMs multi-nivel se vuelven necesarias cuando produces bienes semiterminados que se convierten en entradas para otros productos—como producir una pintura base que luego se usa en múltiples variantes de pintura coloreada.
Tipos de BOM por Función
Más allá de la estructura, las BOMs pueden categorizarse por su función en el ciclo de vida del producto:
BOM de Ingeniería (EBOM) representa cómo se diseña un producto. Se enfoca en componentes funcionales y puede incluir partes que no se usan directamente en la fabricación (como documentación de diseño).
BOM de Fabricación (MBOM) representa cómo se construye realmente un producto. Incluye todos los materiales consumidos durante la producción, incluyendo empaque, consumibles y artículos que la EBOM podría excluir. Para las operaciones en planta, la BOM de fabricación es lo que importa.
BOM de Ventas representa cómo se vende un producto. Puede agrupar múltiples artículos en una sola unidad vendible o mostrar opciones configurables para los clientes.
Para la mayoría de los fabricantes pequeños y medianos, trabajarás principalmente con BOMs de fabricación. La distinción entre EBOM y MBOM importa más en entornos de ingeniería complejos con equipos separados de diseño y producción.
Ejemplo de Lista de Materiales
Aquí hay tres ejemplos que muestran cómo funcionan las BOMs en diferentes tipos de fabricación.
Ejemplo 1: Fabricación Discreta (Taburete de Madera)
Un taburete de madera simple con una BOM de un solo nivel:
| SKU | Componente | Cantidad | Unidad | Costo Unit. | Total |
|---|---|---|---|---|---|
| WD-001 | Asiento Roble Redondo | 1 | ud | €12.00 | €12.00 |
| WD-002 | Pata Roble 40cm | 4 | ud | €3.50 | €14.00 |
| HW-001 | Tornillos para Madera | 8 | ud | €0.10 | €0.80 |
| FN-001 | Acabado para Madera | 0.1 | L | €25.00 | €2.50 |
| PK-001 | Caja de Cartón | 1 | ud | €1.20 | €1.20 |
| Costo Total BOM | €30.50 |
Producción: 1 taburete terminado
Ejemplo 2: Fabricación por Proceso (Pintura Artística)
Una receta por lote para pintura al óleo—el tipo de BOM común en fabricación química, cosmética y de pinturas:
| SKU | Material | Cantidad | Unidad | Costo Unit. | Total |
|---|---|---|---|---|---|
| RM-001 | Pigmento Rojo | 2.5 | kg | €45.00 | €112.50 |
| RM-002 | Aceite de Linaza | 4.0 | L | €8.50 | €34.00 |
| RM-003 | Base Blanca | 8.0 | L | €12.00 | €96.00 |
| RM-004 | Agente Secante | 0.2 | L | €35.00 | €7.00 |
| PK-001 | Tarro de Vidrio 100ml | 50 | ud | €0.35 | €17.50 |
| PK-002 | Etiqueta | 50 | ud | €0.05 | €2.50 |
| Costo Total BOM | €269.50 |
Producción: 50 tarros de pintura Rojo Artista Costo por unidad: €5.39
Ejemplo 3: Producción de Alimentos (Salsa Picante)
Una BOM estilo receta para un producto alimenticio:
| SKU | Ingrediente | Cantidad | Unidad | Costo Unit. | Total |
|---|---|---|---|---|---|
| ING-001 | Chiles Rojos | 5.0 | kg | €4.50 | €22.50 |
| ING-002 | Vinagre | 2.0 | L | €1.80 | €3.60 |
| ING-003 | Ajo | 0.5 | kg | €6.00 | €3.00 |
| ING-004 | Sal | 0.3 | kg | €0.80 | €0.24 |
| ING-005 | Azúcar | 0.2 | kg | €1.20 | €0.24 |
| PK-001 | Botella Vidrio 150ml | 40 | ud | €0.45 | €18.00 |
| PK-002 | Tapa | 40 | ud | €0.08 | €3.20 |
| PK-003 | Etiqueta | 40 | ud | €0.06 | €2.40 |
| Costo Total BOM | €53.18 |
Producción: 40 botellas de salsa picante Costo por unidad: €1.33
Observa cómo los tres ejemplos siguen la misma estructura a pesar de ser productos completamente diferentes. Ese es el poder de una BOM estandarizada—funciona en todas las industrias.
¿Qué es BOM en Producción?
En la producción diaria, la BOM sirve como el puente entre "qué fabricar" y "qué materiales usar."
Así es como funciona típicamente:
- Se crea orden de producción — Decides hacer 100 tarros de pintura roja
- Se consulta la BOM — El sistema busca la receta de pintura roja
- Se calculan materiales — Cantidades multiplicadas por 100 (o por tamaño de lote)
- Se verifica inventario — ¿Tienes suficientes materiales?
- Se reservan o recogen materiales — Se retiran del inventario para producción
- Se completa producción — Productos terminados se agregan al inventario
- Se consumen materiales — Materias primas se restan del inventario
La BOM de fabricación es lo que hace posible este flujo. Sin ella, estarías adivinando cantidades, calculando manualmente las necesidades de materiales y esperando tener suficiente stock.
Para un inventario y costeo precisos, la BOM debe reflejar la realidad. Si tu receta real usa 2.6 kg de pigmento pero la BOM dice 2.5 kg, tu inventario se desajustará con el tiempo. La precisión de la BOM es crítica.
Cómo Crear una Lista de Materiales
Crear tu primera BOM es sencillo. Aquí hay un enfoque práctico:
Paso 1: Fabrica el producto una vez mientras documentas todo. Pesa y mide cada material mientras lo usas. Anota exactamente qué entra y cuánto.
Paso 2: Lista cada material con su unidad de medida. Sé específico. "Pigmento" no es suficiente—necesitas "Pigmento Rojo #42, RM-001, kg."
Paso 3: Asigna números de parte o SKUs. Cada material necesita un identificador único. Mantenlo simple: RM-001 para materias primas, PK-001 para empaque, FG-001 para productos terminados.
Paso 4: Registra cantidades por lote. ¿Cuánto de cada material entra en un lote de producción? ¿Cuál es la cantidad de producción?
Paso 5: Agrega costos. Obtén los costos unitarios de tus registros de compra. La BOM debe calcular el costo total automáticamente.
Paso 6: Prueba y refina. Produce un lote usando tu BOM. ¿Coincidieron las cantidades? Ajusta según sea necesario.
El objetivo es una BOM que puedas entregar a cualquiera, y puedan producir el mismo producto con los mismos resultados.
Gestión de BOM: Manteniendo las Recetas Precisas
Crear una BOM es una cosa. Mantenerla precisa con el tiempo es otra.
La gestión efectiva de BOM significa:
Control de versiones. Cuando cambias una receta—diferente proveedor, cantidades ajustadas, nuevo empaque—crea una nueva versión. Mantén el historial para poder rastrear qué cambió y cuándo.
Única fuente de verdad. Tu BOM debe vivir en un solo lugar. Si está dispersa en múltiples hojas de cálculo, alguien usará la versión incorrecta.
Revisiones regulares. Compara las cantidades de la BOM con el consumo real periódicamente. Si no coinciden, o la BOM está mal o tu proceso de producción se ha desviado.
Responsabilidad clara. Alguien debe ser responsable de la precisión de la BOM. En equipos pequeños, a menudo es el gerente de producción o el propietario.
Excel vs Software de BOM
Puedes gestionar listas de materiales en Excel o Google Sheets. Muchos fabricantes comienzan ahí, y para operaciones simples, funciona.
| Capacidad | Excel | Software Dedicado de BOM |
|---|---|---|
| Crear BOMs | ✅ | ✅ |
| Calcular costos | ✅ Fórmulas manuales | ✅ Automático |
| BOMs multi-nivel | ⚠️ Complejo | ✅ Integrado |
| Vincular a inventario | ❌ Sincronización manual | ✅ Tiempo real |
| Auto-consumir materiales | ❌ | ✅ |
| Órdenes de producción | ❌ | ✅ |
| Historial de versiones | ⚠️ Copias manuales de archivos | ✅ Automático |
| Múltiples usuarios | ⚠️ Riesgo de conflictos | ✅ Diseñado para ello |
Excel tiene sentido cuando: - Tienes menos de 20-30 productos - Las BOMs rara vez cambian - Una persona gestiona todo - Estás comenzando
El software de gestión de BOM tiene sentido cuando: - Necesitas BOMs conectadas al inventario - Los materiales deben auto-consumirse en producción - Múltiples personas acceden a las recetas - Quieres cálculo automático de costos de BOM - Los productos o recetas cambian frecuentemente
El punto de inflexión generalmente llega cuando el trabajo manual comienza a causar errores o consume tiempo significativo.
Preguntas Frecuentes
¿Cuál es la diferencia entre BOM y receta?
Son funcionalmente lo mismo. "Receta" se usa comúnmente en industrias de proceso (alimentos, cosméticos, químicos) mientras que "BOM" es el término más amplio de manufactura. Una receta es un tipo de lista de materiales.
¿Puede una BOM incluir costos de mano de obra y gastos generales?
Una BOM estándar cubre solo costos de materiales. Para el costo total de producción, agregarías mano de obra (tiempo × tarifa) y gastos generales asignados. Algunos sistemas soportan esto; otros lo mantienen separado.
¿Con qué frecuencia debo revisar mis BOMs?
Como mínimo, revisa cuando cambies de proveedores, ajustes fórmulas o notes discrepancias de inventario. Las revisiones trimestrales son una buena práctica para productos activos.
¿Qué pasa si mi rendimiento varía entre lotes?
Rastrea la producción real vs. la esperada. Si consistentemente obtienes 48 tarros en lugar de 50 de una receta, ajusta la BOM o investiga por qué estás perdiendo producto.
¿Debería cada producto tener una BOM?
Si lo fabricas, sí. Incluso los productos "simples" se benefician de recetas documentadas. La BOM elimina las conjeturas y asegura consistencia.
Conclusión
Una lista de materiales es la base de la fabricación organizada. Responde la pregunta básica con la que comienza cada producción: ¿qué necesito y cuánto?
Para productos simples, una BOM en hoja de cálculo funciona bien. A medida que creces—más productos, más lotes, más personas involucradas—las limitaciones se hacen evidentes. Rastrear inventario, calcular costos y mantener la precisión se vuelve más difícil.
Es entonces cuando conectar tus BOMs a tu inventario y flujo de producción vale la pena. En lugar de actualizaciones manuales y esperar que los números coincidan, todo se mantiene sincronizado automáticamente.
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Tags: Planificación de producción, Lista de materiales, Fabricación