Técnicas de gestión de inventario: qué métodos funcionan para la manufactura

Aleksander Nowak · 2026-02-16 · Gestión de inventario

Aprenda 10 técnicas de gestión de inventario y cuándo usar cada una. Guía práctica para pequeños fabricantes que eligen los métodos adecuados.

Técnicas de gestión de inventario: qué métodos funcionan para la manufactura

No todas las técnicas de inventario se adaptan a todos los negocios. Los métodos diseñados para almacenes de venta minorista a menudo fallan en entornos de producción. Los enfoques que funcionan para grandes corporaciones pueden abrumar a las operaciones pequeñas.

Esta guía cubre las técnicas de gestión de inventario que realmente funcionan para pequeños fabricantes. Aprenderá qué hace cada método, cuándo usarlo y cómo implementarlo sin complicar demasiado sus operaciones.

¿Qué son las técnicas de gestión de inventario?

Las técnicas de gestión de inventario son métodos para controlar cuánto stock mantiene, cuándo vuelve a pedir y cómo fluyen los materiales a través de su operación.

Los objetivos son consistentes en todas las técnicas: - Prevenir roturas de stock que detengan la producción - Evitar el exceso de inventario que inmoviliza capital - Reducir el desperdicio por caducidad u obsolescencia - Mantener la precisión entre el stock físico y los registros

La diferencia entre las técnicas es cómo logran estos objetivos. Algunas se centran en los patrones de pedido. Otras priorizan qué artículos reciben atención. Algunas rastrean los materiales a través de la producción. Otras minimizan lo que se almacena.

Técnica vs sistema vs software: Una técnica es un método o enfoque. Un sistema es el proceso general que utiliza para gestionar el inventario. El software es una herramienta que ayuda a ejecutar el sistema. Puede usar FIFO como técnica dentro de un sistema de inventario perpetuo, gestionado mediante software de inventario.

FIFO: primero en entrar, primero en salir

FIFO significa usar o vender primero el inventario más antiguo. Los materiales que llegaron primero se consumen primero.

Cómo funciona: Cuando recibe materiales, registre la fecha (o el número de lote con fecha). Cuando la producción necesita materiales, tome del lote más antiguo. Organice físicamente el almacenamiento para que los artículos más antiguos sean los más accesibles.

Por qué es importante: Los materiales se degradan con el tiempo. Los aceites de fragancia pierden potencia. Los químicos pueden separarse. Los ingredientes alimentarios caducan. Incluso los materiales estables pueden tener períodos de garantía o vidas útiles regulatorias. Usar primero los más antiguos previene el desperdicio por caducidad.

Ideal para: Cualquier material con vida útil limitada: ingredientes alimentarios, componentes cosméticos, químicos, farmacéuticos o cualquier cosa con fecha de caducidad.

Ejemplo en manufactura: Un fabricante de jabón recibe aceite de coco mensualmente. Cada entrega tiene una vida útil de 12 meses. Al usar siempre el aceite más antiguo primero, nada caduca guardado en el fondo del almacén mientras se usan las entregas más recientes.

Cómo implementarlo: 1. Registre las fechas de recepción o números de lote de todos los materiales entrantes 2. Etiquete las ubicaciones de almacenamiento con fechas 3. Organice las estanterías para que los artículos más antiguos estén al frente o sean los más accesibles 4. Capacite al personal de producción para tomar de las ubicaciones designadas como «usar primero» 5. Use software que rastree las fechas de los lotes y sugiera qué lote usar

FIFO requiere disciplina pero previene el doloroso descubrimiento de materiales caducados que pagó pero no puede usar.

Análisis ABC

El análisis ABC categoriza el inventario por valor e importancia. No todos los artículos merecen la misma atención.

Cómo funciona: Clasifique los artículos por valor anual de consumo (cantidad utilizada × costo unitario). Divida en tres categorías:

• Artículos A: El 10-20% superior de artículos que representan el 70-80% del valor total
• Artículos B: El siguiente 20-30% que representa el 15-20% del valor
• Artículos C: El 50-60% restante que representa el 5-10% del valor

Por qué importa: Su tiempo es limitado. Dedicar el mismo esfuerzo a un ingrediente de 50.000 €/año y a un componente de embalaje de 200 €/año no tiene sentido. El análisis ABC enfoca la atención donde más importa.

Ideal para: Operaciones con muchos SKU. Si solo tiene 10 materiales, puede rastrear todo de cerca. Si tiene 200, la priorización se vuelve esencial.

Ejemplo en manufactura: Un fabricante de pinturas rastrea 150 materias primas. El análisis ABC revela: - Artículos A (12 materiales): Dióxido de titanio, resinas clave, solventes principales = 75% del gasto - Artículos B (35 materiales): Pigmentos secundarios, aditivos = 18% del gasto
- Artículos C (103 materiales): Embalaje, etiquetas, aditivos menores = 7% del gasto

Ahora el fabricante verifica los niveles de artículos A diariamente, los B semanalmente y los C mensualmente.

Cómo implementarlo: 1. Exporte los últimos 12 meses de uso de materiales 2. Calcule el valor anual de cada artículo (cantidad × costo) 3. Ordene por valor, de mayor a menor 4. Marque los artículos hasta alcanzar ~80% del valor total = artículos A 5. Marque el siguiente ~15% del valor = artículos B 6. Todo lo demás = artículos C 7. Establezca diferentes frecuencias de monitoreo y políticas de reorden para cada categoría

Revise su clasificación ABC anualmente. Los artículos cambian de categoría a medida que cambian los patrones de uso.

Puntos de reorden

Un punto de reorden activa una nueva orden de compra cuando el stock cae a un nivel predeterminado.

Cómo funciona: Calcule la cantidad mínima necesaria para evitar roturas de stock mientras espera la entrega. Cuando el stock actual alcanza ese número, pida más.

La fórmula:

Punto de reorden = (Uso diario × Tiempo de entrega) + Stock de seguridad

Por qué es importante: Sin puntos de reorden, está verificando el stock constantemente o descubriendo escasez demasiado tarde. Las alertas automáticas en el umbral correcto previenen ambos problemas.

Ideal para: Materiales con consumo predecible y tiempos de entrega confiables. Menos efectivo para demanda altamente variable o proveedores poco confiables.

Ejemplo en manufactura: Una empresa de cosméticos usa 50 kg de manteca de karité por semana (aproximadamente 7 kg/día). El tiempo de entrega del proveedor es de 10 días. Mantienen 20 kg de stock de seguridad por variabilidad.

Punto de reorden = (7 kg/día × 10 días) + 20 kg = 90 kg

Cuando la manteca de karité llega a 90 kg, piden más. Esto proporciona suficiente para cubrir el tiempo de entrega más un margen.

Cómo implementarlo: 1. Calcule el uso promedio diario o semanal de cada material 2. Determine el tiempo de entrega típico del proveedor 3. Añada stock de seguridad según la variabilidad (vea la siguiente sección) 4. Establezca el punto de reorden en su sistema de inventario 5. Configure alertas o generación automática de órdenes de compra 6. Revise trimestralmente y ajuste según los patrones de uso cambiantes

Comience de forma conservadora (puntos de reorden más altos) y optimice a la baja a medida que gane confianza en sus cálculos.

Stock de seguridad

El stock de seguridad es inventario de reserva que se mantiene más allá de las necesidades esperadas. Protege contra la incertidumbre.

Cómo funciona: Mantenga inventario extra para cubrir situaciones inesperadas: retrasos del proveedor, picos de demanda, rechazos por calidad o problemas de envío.

Por qué es importante: El mundo es impredecible. Los proveedores incumplen fechas de entrega. Los lotes a veces usan más de lo planificado. Los problemas de calidad le obligan a rechazar mercancías entrantes. El stock de seguridad absorbe estos impactos sin detener la producción.

Ideal para: Artículos críticos donde las roturas de stock detienen la producción. Insumos de proveedores poco confiables. Artículos con demanda o uso variable.

Cuánto mantener: El stock de seguridad es un equilibrio. Muy poco y arriesga roturas de stock. Demasiado y desperdicia dinero en costos de almacenamiento.

Factores que aumentan las necesidades de stock de seguridad: - Tiempos de entrega más largos del proveedor - Mayor variabilidad en el uso - Proveedores menos confiables - Alto costo de las roturas de stock - Oscilaciones estacionales de la demanda

Factores que disminuyen las necesidades de stock de seguridad: - Tiempos de entrega cortos y confiables - Patrones de uso consistentes - Múltiples opciones de proveedores - Capacidad de reorden rápida

Ejemplo en manufactura: Un fabricante de velas usa dos ceras principales: - Cera de soja: Proveedor único, 3 semanas de tiempo de entrega, retrasos ocasionales → 3 semanas de stock de seguridad - Cera de parafina: Múltiples proveedores, 1 semana de tiempo de entrega, muy confiable → 1 semana de stock de seguridad

El mayor stock de seguridad para la cera de soja refleja el riesgo de la cadena de suministro, no el costo del material.

Cómo implementarlo: 1. Identifique los materiales críticos (especialmente los artículos ABC «A») 2. Evalúe la confiabilidad del suministro de cada uno 3. Calcule la variabilidad histórica de uso 4. Establezca el stock de seguridad como días o semanas de consumo típico 5. Incluya el stock de seguridad en los cálculos de puntos de reorden 6. Revise trimestralmente y ajuste según el rendimiento real del proveedor

Seguimiento de lotes y partidas

El seguimiento de lotes registra qué lotes específicos de materiales van a qué lotes de producción.

Cómo funciona: Asigne o registre números de lote para los materiales entrantes. Cuando esos materiales van a producción, registre qué lotes se usaron. Vincule los lotes de productos terminados con sus lotes de componentes.

Por qué es importante: Si surge un problema de calidad, necesita saber exactamente qué productos están afectados. Sin seguimiento de lotes, podría retirar todo lo producido en un mes. Con seguimiento de lotes, puede identificar los lotes específicos que contienen el material problemático.

Ideal para: Industrias reguladas (alimentos, cosméticos, farmacéuticos). Cualquier producto donde los problemas de calidad podrían requerir retiros. Fabricantes que desean identificar las causas raíz de los defectos.

Ejemplo en manufactura: Un fabricante de alimentos descubre que un lote de harina de un proveedor estaba contaminado. Con seguimiento de lotes, consultan el sistema: «¿Qué productos usaron el lote de harina #FL-2024-0892?» Respuesta: lotes de producción #1847, #1851 y #1855. Solo esos lotes específicos necesitan investigación, no toda la producción del mes.

Cómo implementarlo: 1. Registre los números de lote al recibir (de las etiquetas del proveedor o asigne los propios) 2. Incluya fechas de caducidad si aplica 3. Durante la producción, registre qué lotes de materiales se usan 4. Asigne números de lote/partida a los productos terminados 5. Mantenga el vínculo en su sistema de inventario 6. Practique un simulacro de retiro para verificar que puede rastrear rápidamente

El seguimiento de lotes añade trabajo adicional pero proporciona un valor enorme cuando surgen problemas. Para productos regulados, a menudo es legalmente obligatorio.

Conteo cíclico

El conteo cíclico significa contar una porción del inventario regularmente en lugar de todo a la vez.

Cómo funciona: Divida el inventario en grupos. Cuente un grupo cada día o semana. Con el tiempo, cada artículo se cuenta, pero nunca se detiene la operación para un inventario físico completo.

Por qué es importante: Los inventarios físicos anuales son disruptivos: podría cerrar la producción por un día o un fin de semana. El conteo cíclico mantiene la precisión continuamente con una interrupción mínima.

Ideal para: Operaciones que desean precisión continua sin paradas. Almacenes demasiado grandes para conteos anuales prácticos. Empresas que no pueden permitirse el tiempo de inactividad de un inventario físico completo.

Frecuencia de conteo por categoría ABC: - Artículos A: Contar semanal o quincenalmente - Artículos B: Contar mensualmente - Artículos C: Contar trimestralmente

Dado que los artículos A representan la mayor parte de su valor, reciben la mayor atención.

Ejemplo en manufactura: Un fabricante tiene 200 SKU entre materiales, trabajo en proceso y productos terminados. En lugar de contar todo una vez al año: - Lunes: Contar 5 artículos A - Martes: Contar 10 artículos B - Miércoles: Contar 15 artículos C - Jueves: Recontar cualquier discrepancia de la semana - Viernes: Actualizar registros, investigar causas

Cada artículo se cuenta múltiples veces al año, pero el conteo diario toma solo 20-30 minutos.

Cómo implementarlo: 1. Clasifique el inventario por el método ABC 2. Cree un calendario de conteo basado en categorías 3. Asigne tareas de conteo diarias 4. Cuente los artículos y compare con los registros del sistema 5. Investigue las discrepancias inmediatamente (mientras el contexto está fresco) 6. Ajuste los registros con razones documentadas 7. Rastree las métricas de precisión a lo largo del tiempo

Un buen objetivo: 95%+ de precisión para artículos A, 90%+ para artículos B. Si la precisión es menor, aumente la frecuencia de conteo o investigue las causas raíz.

Consumo basado en recetas

El consumo basado en recetas deduce automáticamente los materiales cuando se registra la producción, basándose en fórmulas predefinidas.

Cómo funciona: Defina recetas (listas de materiales) que especifiquen ingredientes y cantidades para cada producto. Cuando registra la producción de 100 unidades, el sistema calcula y deduce los materiales requeridos.

Por qué es importante: El seguimiento manual durante la producción es tedioso y propenso a errores. La gente olvida registrar el uso, anota cantidades incorrectas o se salta el seguimiento cuando está ocupada. El consumo basado en recetas lo maneja automáticamente.

Ideal para: Manufactura por lotes con fórmulas consistentes. Productos donde la misma receta produce el mismo resultado. Operaciones que desean un consumo preciso sin entrada de datos en el piso de producción.

Ejemplo en manufactura: Una receta de loción requiere: - 500g de cera emulsionante - 2000g de agua destilada - 300g de manteca de karité - 50g de aceite de fragancia - 50g de conservante

Por 100 unidades. Cuando la producción registra «Lote #2847: 100 unidades completas», el sistema deduce automáticamente estas cantidades exactas del inventario.

Cómo implementarlo: 1. Documente las recetas de todos los productos 2. Ingrese las recetas en su sistema de inventario con cantidades precisas 3. Vincule las recetas a los productos terminados 4. Cuando la producción complete un lote, registre la cantidad producida 5. El sistema deduce los materiales según receta × cantidad 6. Verifique periódicamente que el uso real coincida con la receta (ajuste las recetas si son consistentemente diferentes)

El consumo basado en recetas funciona cuando las fórmulas son consistentes. Si las recetas varían de lote a lote, necesitará seguimiento de consumo manual o una forma de registrar variaciones específicas del lote.

Justo a tiempo (JIT)

Justo a tiempo significa recibir materiales exactamente cuando se necesitan, minimizando el inventario almacenado.

Cómo funciona: En lugar de acumular materiales, coordine con los proveedores para entregas frecuentes y más pequeñas sincronizadas con los calendarios de producción.

Por qué es importante: El inventario cuesta dinero: espacio de almacenamiento, capital inmovilizado, riesgo de obsolescencia. JIT minimiza estos costos al mantener el menor inventario posible.

Cuándo funciona: JIT requiere: - Proveedores confiables que entregan a tiempo, siempre - Calendarios de producción predecibles - Tiempos de entrega cortos del proveedor - Costos de envío bajos en relación con los costos de almacenamiento del inventario

Por qué es arriesgado para pequeños fabricantes: JIT funciona para Toyota porque tienen una enorme influencia sobre los proveedores. Los pequeños fabricantes normalmente no la tienen. Una entrega tardía, un problema con el proveedor, una interrupción del transporte, y la producción se detiene.

Un mejor enfoque para pequeños fabricantes: En lugar de JIT puro, use inventario «ajustado pero seguro»: - Mantenga stock de seguridad apropiado al riesgo de su cadena de suministro - Concéntrese en pronósticos precisos para minimizar el exceso - Construya relaciones con proveedores para tener flexibilidad - Tenga opciones de proveedores de respaldo para artículos críticos

Ejemplo en manufactura: Un fabricante de muebles probó JIT con su proveedor de madera. Funcionó durante seis meses hasta que una huelga de transporte retrasó las entregas dos semanas. La producción se detuvo. Perdió pedidos. Clientes insatisfechos.

Ahora mantienen 3-4 semanas de madera: más costo de inventario, pero las operaciones continúan a través de las interrupciones.

Cómo implementarlo (si aún desea JIT): 1. Evalúe la confiabilidad del proveedor honestamente 2. Comience con materiales no críticos 3. Tenga proveedores de respaldo listos 4. Monitoree el rendimiento del proveedor de cerca 5. Mantenga stock de seguridad para artículos críticos sin importar qué

Cantidad económica de pedido (EOQ)

EOQ calcula el tamaño óptimo de pedido que minimiza los costos totales de inventario.

Cómo funciona: Equilibre dos costos en competencia: - Costos de pedido: Procesar órdenes de compra, recibir envíos, pagar facturas - Costos de almacenamiento: Espacio de almacenamiento, capital, seguro, riesgo de obsolescencia

Pedidos pequeños significan bajos costos de almacenamiento pero altos costos de pedido (muchos pedidos). Pedidos grandes significan bajos costos de pedido pero altos costos de almacenamiento (mucho inventario almacenado).

EOQ encuentra el punto óptimo.

La fórmula:

EOQ = √(2 × Demanda anual × Costo de pedido / Costo de almacenamiento por unidad)

Ejemplo en manufactura: Una empresa usa 10.000 unidades de embalaje al año. Cada pedido cuesta 25 € de procesamiento. El costo de almacenamiento es de 0,50 € por unidad al año.

EOQ = √(2 × 10.000 × 25 / 0,50) = √1.000.000 = 1.000 unidades por pedido

Óptimo: pedir 1.000 unidades a la vez, lo que significa 10 pedidos al año.

Cuándo ayuda EOQ: Artículos con uso estable, costos consistentes y costos de pedido significativos.

Cuándo omitirlo: Demanda altamente variable, artículos con descuentos por cantidad que cambian el cálculo, o costos de pedido muy bajos (haciendo que la frecuencia de pedido sea menos importante).

Cómo implementarlo: 1. Calcule el uso anual de materiales clave 2. Estime el costo de pedido por orden 3. Calcule el costo de almacenamiento por unidad al año (típicamente 20-30% del costo del artículo) 4. Aplique la fórmula 5. Redondee a cantidades prácticas (mínimos del proveedor, tamaños de paquete) 6. Compare el EOQ calculado con los patrones de pedido actuales

EOQ proporciona un punto de partida. Los factores del mundo real como los mínimos del proveedor, los descuentos por cantidad y las restricciones de almacenamiento a menudo ajustan el tamaño final del pedido.

Elegir técnicas para su negocio

No todas las técnicas se adaptan a cada operación. Aquí hay un marco para la selección:

Para la mayoría de los pequeños fabricantes, comience con:

1. FIFO — Si algún material tiene vida útil
2. Puntos de reorden — Para materiales principales
3. Stock de seguridad — Para artículos críticos
4. Conteo cíclico — Para precisión continua

Añada estos a medida que crece:

1. Análisis ABC — Cuando aumente la cantidad de SKU
2. Seguimiento de lotes — Cuando la trazabilidad se vuelva importante
3. Consumo por receta — Cuando el seguimiento manual se vuelva una carga

Implementar sin agobio

El mayor error: intentar implementar todo a la vez. Comience pequeño, construya hábitos y luego añada complejidad.

Mes 1-2: Fundamentos - Configure el sistema de inventario con conteos precisos - Defina puntos de reorden para los 10 materiales principales - Establezca prácticas básicas de FIFO para perecederos

Mes 3-4: Construir consistencia - Inicie el conteo cíclico semanal (artículos A primero) - Añada stock de seguridad a los cálculos de puntos de reorden - Capacite al equipo en escaneo y registro

Mes 5-6: Añadir sofisticación - Implemente el análisis ABC en todo el inventario - Añada seguimiento de lotes para materiales clave - Configure el consumo basado en recetas para productos principales

Mes 7+: Optimizar - Refine los puntos de reorden según datos reales - Ajuste el stock de seguridad según el rendimiento del proveedor - Expanda el seguimiento de lotes a todos los materiales

Cada paso debe sentirse manejable. Si una técnica causa más problemas de los que resuelve, simplifique antes de añadir más.

Cómo Krafte soporta estas técnicas

Krafte incluye gestión de inventario diseñada para pequeños fabricantes, con soporte para estas técnicas:

FIFO: Rastree números de lote y fechas de caducidad. El sistema sugiere qué lotes usar primero según la fecha.

Puntos de reorden: Establezca niveles mínimos para cualquier material. Reciba alertas cuando el stock baje al umbral de reorden.

Stock de seguridad: Incorporado en los cálculos de puntos de reorden. Defina niveles de reserva según las necesidades de su cadena de suministro.

Seguimiento de lotes: Registre números de lote al recibir. Vincule lotes de materiales a lotes de producción. Trace desde materiales hasta productos terminados.

Conteo cíclico: El módulo de inventario soporta conteos parciales. Compare cantidades contadas con registros del sistema. Ajuste con razones documentadas.

Consumo basado en recetas: Defina recetas para todos los productos. Registre la producción y los materiales se deducen automáticamente según la fórmula.

Análisis ABC: Los reportes muestran qué materiales representan el mayor valor. Priorice su atención en consecuencia.

El sistema maneja los cálculos y el seguimiento. Usted se enfoca en ejecutar la producción.

Preguntas frecuentes

¿Cuál es la mejor técnica de gestión de inventario?

No existe una única mejor técnica: la elección correcta depende de su negocio. Para la mayoría de los pequeños fabricantes, combinar FIFO (para materiales con vida útil), puntos de reorden (para suministro consistente) y conteo cíclico (para precisión) proporciona una base sólida.

¿Qué es FIFO en la gestión de inventario?

FIFO significa primero en entrar, primero en salir. Significa usar o vender el inventario más antiguo antes que el más nuevo. Esto evita que los materiales caduquen o se degraden mientras permanecen sin usar. FIFO es esencial para cualquier material con vida útil limitada.

¿Cómo elijo qué métodos de inventario usar?

Considere sus desafíos específicos. ¿Materiales que caducan? Use FIFO. ¿Muchos SKU? Use análisis ABC. ¿Proveedores impredecibles? Mantenga stock de seguridad. ¿Necesita trazabilidad? Implemente seguimiento de lotes. Comience con las técnicas que aborden sus mayores puntos de dolor.

¿Qué técnicas de inventario funcionan mejor para la manufactura?

La manufactura se beneficia de: FIFO para materias primas, seguimiento de lotes para trazabilidad, consumo basado en recetas para deducciones precisas y conteo cíclico para precisión continua. Las técnicas diseñadas para venta minorista (como integración punto de venta) importan menos en entornos de producción.

¿Cuánto stock de seguridad debo mantener?

El stock de seguridad depende de la confiabilidad del proveedor y los tiempos de entrega. Para proveedores confiables con tiempos de entrega cortos, 1-2 semanas de uso pueden ser suficientes. Para materiales críticos de proveedores de fuente única con tiempos de entrega largos, 3-4 semanas o más proporcionan mejor protección. Comience de forma conservadora y reduzca a medida que conozca el rendimiento real de su cadena de suministro.

¿Es bueno el inventario justo a tiempo para pequeños fabricantes?

El JIT puro es arriesgado para pequeños fabricantes que carecen de influencia sobre los proveedores. Una entrega tardía puede detener la producción por completo. La mayoría de las operaciones pequeñas se benefician de un inventario «ajustado pero seguro»: minimizar el exceso manteniendo un stock de seguridad realista para la incertidumbre de la cadena de suministro.

Tags: Gestión de inventario, Gestión de almacén, Fabricación