Nomenclature (BOM) : Guide complet

Egor Domnin · 2026-02-04 · Bases de la fabrication

Ce qu'est une nomenclature, ce que signifie BOM, et des exemples réels pour la fabrication. Plus : comment créer et gérer les nomenclatures.

Nomenclature (BOM) : Ce que cela signifie et comment en créer une

Chaque produit fabriqué commence par une liste. Avant que le premier matériau ne soit mesuré, avant que le premier composant ne soit assemblé, quelqu'un note exactement ce qui est nécessaire pour fabriquer l'article. Cette liste s'appelle une nomenclature — ou BOM (Bill of Materials).

Que vous fabriquiez des meubles, mélangiez des peintures ou produisiez des aliments artisanaux, une BOM définit ce qui entre dans vos produits finis. Certaines industries l'appellent recette, formule ou structure produit. Le concept est le même : une liste complète de matériaux, de quantités et d'instructions pour fabriquer un produit.

Ce guide couvre ce qu'est une BOM, les différents types, des exemples réels de diverses industries, et comment créer et gérer les nomenclatures pour vos propres produits.

Que signifie BOM ?

BOM signifie Bill of Materials — nomenclature en français. C'est le terme standard dans les industries manufacturières du monde entier.

Dans la fabrication de process — alimentaire, cosmétique, chimique, peintures — vous entendrez souvent les termes « recette » ou « formule » utilisés de manière interchangeable avec BOM. Une formule de peinture et une nomenclature servent le même objectif : elles définissent exactement quels matériaux et quelles quantités sont nécessaires pour produire un lot de produit.

Le terme remonte aux débuts de la fabrication, lorsque les ingénieurs créaient littéralement des « listes » papier répertoriant les matériaux requis. Aujourd'hui, les BOM existent dans des tableurs, des systèmes ERP et des logiciels BOM dédiés — mais l'objectif fondamental n'a pas changé.

Ce que contient une nomenclature

Une BOM complète comprend généralement :

Certaines BOM incluent des champs supplémentaires comme les informations fournisseur, les délais de livraison ou les matériaux alternatifs. Le niveau de détail dépend de la complexité du produit et des besoins de l'entreprise.

Nomenclature à un niveau vs multi-niveaux

Les nomenclatures se présentent sous deux structures principales : à un niveau et multi-niveaux.

Nomenclature à un niveau liste tous les composants dans une structure plate. Chaque matériau se trouve au même niveau — il n'y a pas de hiérarchie. Cela fonctionne bien pour les produits simples où vous combinez des matières premières directement en un produit fini.

Exemple : Un pot de sauce tomate. La BOM liste les tomates, l'ail, l'huile d'olive, le sel, le basilic, le pot et le couvercle. Tous les articles sont des entrées directes pour le produit final.

Nomenclature multi-niveaux (également appelée nomenclature hiérarchique ou arborescente) montre les relations parent-enfant entre les composants. Un produit fini contient des sous-ensembles, et ces sous-ensembles contiennent leurs propres composants.

Exemple : Une chaise en bois. La BOM montre que la chaise contient un ensemble siège, un ensemble dossier et un ensemble pieds. Chaque ensemble se décompose ensuite en ses propres composants — l'ensemble siège comprend la planche d'assise, les vis et la finition.

Pour la plupart des petits fabricants dans les industries de process, les nomenclatures à un niveau suffisent. Vous combinez généralement des matières premières directement en produits finis sans sous-ensembles intermédiaires.

Les nomenclatures multi-niveaux deviennent nécessaires lorsque vous produisez des produits semi-finis qui deviennent des entrées pour d'autres produits — comme produire une peinture de base qui est ensuite utilisée dans plusieurs variantes de peinture colorée.

Types de nomenclature par fonction

Au-delà de la structure, les BOM peuvent être catégorisées par leur fonction dans le cycle de vie du produit :

Nomenclature d'ingénierie (EBOM) représente comment un produit est conçu. Elle se concentre sur les composants fonctionnels et peut inclure des pièces qui ne sont pas directement utilisées dans la fabrication (comme la documentation de conception).

Nomenclature de fabrication (MBOM) représente comment un produit est réellement fabriqué. Elle inclut tous les matériaux consommés pendant la production, y compris l'emballage, les consommables et les articles que l'EBOM pourrait exclure. Pour les opérations en atelier, c'est la nomenclature de fabrication qui compte.

Nomenclature de vente représente comment un produit est vendu. Elle peut regrouper plusieurs articles en une seule unité vendable ou montrer des options configurables pour les clients.

Pour la plupart des petits et moyens fabricants, vous travaillerez principalement avec des nomenclatures de fabrication. La distinction entre EBOM et MBOM compte davantage dans les environnements d'ingénierie complexes avec des équipes de conception et de production séparées.

Exemple de nomenclature

Voici trois exemples montrant comment les BOM fonctionnent dans différents types de fabrication.

Exemple 1 : Fabrication discrète (Tabouret en bois)

Un simple tabouret en bois avec une nomenclature à un niveau :

Sortie : 1 tabouret fini

Exemple 2 : Fabrication de process (Peinture d'artiste)

Une recette de lot pour peinture à l'huile — le type de BOM courant dans la fabrication chimique, cosmétique et de peintures :

Sortie : 50 pots de peinture Artist Red Coût par unité : 5,39 €

Exemple 3 : Production alimentaire (Sauce piquante)

Une nomenclature de type recette pour un produit alimentaire :

Sortie : 40 bouteilles de sauce piquante Coût par unité : 1,33 €

Remarquez que les trois exemples suivent la même structure malgré des produits complètement différents. C'est la puissance d'une nomenclature standardisée — elle fonctionne dans toutes les industries.

Qu'est-ce qu'une BOM en production ?

Dans la production quotidienne, la nomenclature sert de pont entre « quoi fabriquer » et « quels matériaux utiliser ».

Voici comment cela fonctionne généralement :

1. Ordre de fabrication créé — Vous décidez de fabriquer 100 pots de peinture rouge
2. Nomenclature consultée — Le système recherche la recette de peinture rouge
3. Matériaux calculés — Les quantités sont multipliées par 100 (ou par la taille du lot)
4. Stock vérifié — Avez-vous assez de matériaux ?
5. Matériaux réservés ou prélevés — Retirés du stock pour la production
6. Production terminée — Produits finis ajoutés au stock
7. Matériaux consommés — Matières premières soustraites du stock

La nomenclature de fabrication rend ce flux possible. Sans elle, vous devineriez les quantités, calculeriez manuellement les besoins en matériaux et espéreriez avoir assez de stock.

Pour un inventaire et un calcul des coûts précis, la nomenclature doit refléter la réalité. Si votre recette réelle utilise 2,6 kg de pigment mais que la nomenclature indique 2,5 kg, votre inventaire se désynchronisera au fil du temps. La précision de la nomenclature est critique.

Comment créer une nomenclature

Créer votre première nomenclature est simple. Voici une approche pratique :

Étape 1 : Fabriquez le produit une fois en documentant tout. Pesez et mesurez chaque matériau au fur et à mesure. Notez exactement ce qui entre et en quelle quantité.

Étape 2 : Listez chaque matériau avec son unité de mesure. Soyez précis. « Pigment » ne suffit pas — vous avez besoin de « Pigment rouge n°42, RM-001, kg ».

Étape 3 : Attribuez des références ou SKU. Chaque matériau a besoin d'un identifiant unique. Restez simple : RM-001 pour les matières premières, PK-001 pour l'emballage, FG-001 pour les produits finis.

Étape 4 : Enregistrez les quantités par lot. Quelle quantité de chaque matériau entre dans un lot de production ? Quelle est la quantité de sortie ?

Étape 5 : Ajoutez les coûts. Récupérez les coûts unitaires de vos relevés d'achats. La nomenclature devrait calculer automatiquement le coût total.

Étape 6 : Testez et affinez. Produisez un lot en utilisant votre nomenclature. Les quantités correspondent-elles ? Ajustez si nécessaire.

L'objectif est une nomenclature que vous pouvez donner à n'importe qui, et cette personne peut produire le même produit avec les mêmes résultats.

Gestion des nomenclatures : Maintenir les recettes exactes

Créer une nomenclature est une chose. La maintenir exacte dans le temps en est une autre.

Une gestion efficace des nomenclatures signifie :

Contrôle des versions. Lorsque vous modifiez une recette — fournisseur différent, quantités ajustées, nouvel emballage — créez une nouvelle version. Conservez l'historique pour pouvoir retracer ce qui a changé et quand.

Source unique de vérité. Votre nomenclature devrait être à un seul endroit. Si elle est dispersée sur plusieurs tableurs, quelqu'un utilisera la mauvaise version.

Révisions régulières. Comparez périodiquement les quantités de la nomenclature avec la consommation réelle. Si elles ne correspondent pas, soit la nomenclature est fausse, soit votre processus de production a dérivé.

Responsabilité claire. Quelqu'un devrait être responsable de l'exactitude de la nomenclature. Dans les petites équipes, c'est souvent le responsable de production ou le propriétaire.

Excel vs logiciel de nomenclature

Vous pouvez gérer les nomenclatures dans Excel ou Google Sheets. Beaucoup de fabricants commencent ainsi, et pour les opérations simples, cela fonctionne.

Excel a du sens quand : - Vous avez moins de 20-30 produits - Les nomenclatures changent rarement - Une personne gère tout - Vous débutez

Un logiciel de nomenclature a du sens quand : - Vous avez besoin de nomenclatures connectées au stock - Les matériaux doivent être auto-consommés à la production - Plusieurs personnes accèdent aux recettes - Vous voulez un calcul automatique du coût de nomenclature - Les produits ou recettes changent fréquemment

Le point de bascule arrive généralement quand le travail manuel commence à causer des erreurs ou à prendre beaucoup de temps.

Questions fréquemment posées

Quelle est la différence entre BOM et recette ?

Elles sont fonctionnellement identiques. « Recette » est couramment utilisé dans les industries de process (alimentaire, cosmétique, chimique) tandis que « BOM » est le terme manufacturier plus large. Une recette est un type de nomenclature.

Une nomenclature peut-elle inclure les coûts de main-d'œuvre et les frais généraux ?

Une nomenclature standard couvre uniquement les coûts des matériaux. Pour le coût de production complet, vous ajouteriez la main-d'œuvre (temps × taux) et les frais généraux alloués. Certains systèmes le supportent ; d'autres le gardent séparé.

À quelle fréquence dois-je réviser mes nomenclatures ?

Au minimum, lors d'un changement de fournisseur, d'ajustements de formules ou quand vous remarquez des écarts de stock. Des révisions trimestrielles sont une bonne pratique pour les produits actifs.

Et si mon rendement varie entre les lots ?

Suivez la sortie réelle par rapport à la sortie attendue. Si vous obtenez constamment 48 pots au lieu de 50 d'une recette, ajustez soit la nomenclature, soit enquêtez sur pourquoi vous perdez du produit.

Chaque produit devrait-il avoir une nomenclature ?

Si vous le fabriquez, oui. Même les produits « simples » bénéficient de recettes documentées. La nomenclature élimine les suppositions et assure la cohérence.

Conclusion

Une nomenclature est le fondement d'une fabrication organisée. Elle répond à la question fondamentale par laquelle commence chaque cycle de production : de quoi ai-je besoin, et combien ?

Pour les produits simples, une nomenclature sur tableur fonctionne bien. À mesure que vous grandissez — plus de produits, plus de lots, plus de personnes impliquées — les limites deviennent claires. Le suivi des stocks, le calcul des coûts et le maintien de la précision deviennent plus difficiles.

C'est alors que connecter vos nomenclatures à votre stock et workflow de production devient rentable. Au lieu de mises à jour manuelles et d'espérer que les chiffres correspondent, tout reste synchronisé automatiquement.

Tags: Planification de production, Nomenclature, Fabrication