First In First Out (FIFO) : La méthode de gestion des stocks qui prévient le gaspillage et garantit la qualité

Aleksander Nowak · 2026-02-20 · Guides sectoriels

Le FIFO pour les fabricants, pas pour le commerce de détail. Comment utiliser les matières premières les plus anciennes en premier, mettre en place la traçabilité des lots et être prêt pour les rappels

First In First Out (FIFO) : La méthode de gestion des stocks qui prévient le gaspillage et garantit la qualité

Le FIFO n'est pas qu'un terme comptable. Pour les fabricants, c'est un système pratique qui détermine quelles matières premières sont utilisées en premier — et cette décision affecte la qualité des produits, la conformité réglementaire et la quantité de stocks que vous jetez.

Le principe est simple : utiliser le stock le plus ancien avant le plus récent. Le sac de farine arrivé il y a trois semaines est utilisé avant celui arrivé hier. Les huiles parfumées achetées en janvier sont utilisées avant le lot de février.

Ce guide explique comment le FIFO fonctionne dans les environnements de production, pourquoi il est important au-delà de la comptabilité, et comment le mettre en œuvre dans votre processus de fabrication.

Qu'est-ce que le FIFO ?

FIFO signifie First In, First Out (premier entré, premier sorti). Cela signifie que les premiers articles qui entrent dans votre stock sont les premiers que vous utilisez ou vendez.

La plupart des explications se concentrent sur le commerce de détail : les produits les plus anciens en rayon doivent être vendus en premier. Mais pour les fabricants, le FIFO s'applique aux matières premières — et les enjeux sont différents.

FIFO en commerce de détail : Vendre les produits les plus anciens avant qu'ils n'expirent en rayon.

FIFO en production : Utiliser les matières premières les plus anciennes en production avant qu'elles ne se dégradent ou n'expirent.

Lorsque vous suivez le FIFO en production, le beurre de karité arrivé en janvier est utilisé avant celui de février. Les emballages commandés en premier sont utilisés en premier. Le principe s'applique à tout ce qui a une durée de vie ou qui peut se dégrader avec le temps.

Pourquoi le FIFO est important pour les fabricants

Prévient la péremption et le gaspillage

Les matières premières ne durent pas éternellement. Les huiles peuvent rancir. Les parfums perdent leur puissance. Les ingrédients alimentaires périment. Même les matériaux apparemment stables peuvent se dégrader au fil des mois ou des années.

Sans système, les matières plus récentes ont tendance à être utilisées en premier — elles sont sur le dessus de la pile, plus faciles à atteindre, plus fraîches en mémoire. Pendant ce temps, le stock plus ancien reste au fond, devenant finalement inutilisable.

Le FIFO inverse cette tendance. En utilisant délibérément les matières les plus anciennes en premier, vous minimisez le gaspillage lié à la péremption.

Exemple : Un savonnier reçoit des livraisons d'huile de coco chaque mois. Sans FIFO, la dernière livraison est placée près du poste de travail et utilisée en premier. La livraison de janvier reste au fond du stock. En été, elle est rance — 20 kg de déchets valant des centaines de dollars. Avec le FIFO, l'huile de janvier aurait été utilisée dans la production de février, bien avant toute dégradation.

Garantit une qualité constante

Les matériaux changent avec le temps, même pendant leur durée de vie. Les huiles essentielles perdent leurs composés volatils. Les couleurs peuvent changer. Les ingrédients actifs des cosmétiques deviennent moins puissants.

Utiliser les matières plus anciennes en premier signifie que vos produits contiennent des ingrédients les plus frais possible par rapport à leur date d'utilisation. Une crème pour le visage fabriquée avec de la vitamine E vieille de 6 mois diffère de celle fabriquée avec de la vitamine E vieille de 2 semaines — même si les deux sont techniquement dans les spécifications.

Soutient la conformité réglementaire

De nombreuses industries exigent la traçabilité des lots — la capacité de suivre quels lots de matières premières sont entrés dans quels produits finis. L'alimentation, les cosmétiques, les produits pharmaceutiques et les compléments alimentaires sont tous soumis à ces exigences.

Le FIFO crée un flux prévisible de matières qui simplifie la traçabilité. Lorsque vous savez que les lots les plus anciens sont utilisés en premier, vous pouvez plus facilement documenter quels lots fournisseurs se sont retrouvés dans quels cycles de production.

Suivi précis des coûts

Pour les besoins comptables, le FIFO attribue les coûts dans l'ordre d'achat des matières. Si les prix des ingrédients augmentent au fil du temps, le FIFO signifie que vos coûts les plus anciens (moins chers) sont comptabilisés en premier, tandis que votre stock plus récent (plus cher) reste dans les livres.

Cette approche est acceptée aussi bien par les normes US GAAP que par les normes comptables internationales. Elle reflète souvent mieux le flux physique réel que les alternatives comme le LIFO (Last In, First Out).

Comment fonctionne le FIFO : Un exemple de fabrication

Suivons le FIFO à travers un scénario réel.

Situation : Une boulangerie utilise de la farine pour faire du pain. Elle reçoit des livraisons chaque semaine.

Stock : - 5 janvier : Réception de 100 kg de farine à 1,20 $/kg (Lot A) - 12 janvier : Réception de 100 kg de farine à 1,25 $/kg (Lot B)
- 19 janvier : Réception de 100 kg de farine à 1,30 $/kg (Lot C)

Stock total : 300 kg

Production (20 janvier) : La recette nécessite 150 kg de farine.

Sans FIFO : Le boulanger prend le Lot C (le plus récent, le plus accessible). Il utilise les 100 kg du Lot C plus 50 kg du Lot B. Le Lot A reste intact.

Avec FIFO : Le boulanger utilise le Lot A en premier (le plus ancien). Il utilise les 100 kg du Lot A plus 50 kg du Lot B. Le Lot C reste pour la production future.

Stock restant après FIFO : - 50 kg du Lot B (1,25 $/kg) - 100 kg du Lot C (1,30 $/kg)

Calcul du coût des marchandises vendues : - 100 kg × 1,20 $ = 120 $ (du Lot A) - 50 kg × 1,25 $ = 62,50 $ (du Lot B) - Coût total : 182,50 $

La boulangerie a utilisé sa farine la plus ancienne en premier. Si le Lot A avait encore attendu un mois pendant que les Lots B et C étaient utilisés, il aurait pu se dégrader ou attirer des nuisibles. Le FIFO empêche ce scénario.

FIFO vs LIFO vs Moyenne pondérée

Trois méthodes principales existent pour suivre quel stock est utilisé :

Avantages du FIFO : - Correspond au flux physique pour les produits périssables - Largement accepté (GAAP et IFRS) - Réduit le gaspillage lié à la péremption - Simplifie la traçabilité des lots

Inconvénients du FIFO : - Impôts plus élevés en période d'inflation (coût des marchandises plus bas = bénéfice plus élevé) - Nécessite un suivi des stocks par lot/date

Quand le LIFO peut convenir : Produits non périssables avec des prix en hausse, où les économies fiscales comptent plus que le flux physique. Note : le LIFO n'est pas autorisé selon les normes comptables internationales.

Quand la moyenne pondérée convient : Matières premières de base où les lots sont indifférenciables et les prix stables. Tenue de registres plus simple mais perte de visibilité au niveau des lots.

Pour la plupart des fabricants — en particulier ceux qui travaillent avec l'alimentation, les cosmétiques ou d'autres produits avec des contraintes de durée de vie — le FIFO est le choix standard.

First In First Out vs FEFO : Quand les dates de péremption l'emportent sur les dates de réception

L'approche standard utilise la date de réception comme facteur décisif : les matières reçues en premier sont utilisées en premier. Mais que se passe-t-il si les dates de péremption ne correspondent pas aux dates de réception ?

Scénario : Vous recevez deux lots du même ingrédient : - 1er mars : 50 kg avec date de péremption le 30 septembre - 15 mars : 50 kg avec date de péremption le 31 août (durée de vie plus courte du fournisseur)

Le FIFO strict utiliserait le lot du 1er mars en premier. Mais le lot du 15 mars expire plus tôt. Utiliser la logique de date de réception signifie que le lot à durée de vie plus courte attend pendant que le lot à durée de vie plus longue est utilisé — ce qui peut entraîner du gaspillage.

Le FEFO (First Expired, First Out) résout ce problème en donnant la priorité à la date de péremption plutôt qu'à la date de réception. Le lot qui expire en août est utilisé en premier, même s'il est arrivé plus tard.

Pour les fabricants confrontés à des durées de vie variables, le FEFO est souvent plus pertinent que le simple tri par date de réception. De nombreux systèmes de gestion des stocks prennent en charge les deux approches — vous suivez par date de réception mais vous prélevez en fonction de la date de péremption.

Mettre en œuvre cette méthode dans votre exploitation

Organisation physique

Cette approche ne fonctionne que si votre aménagement physique la soutient.

Disposition du stockage : Organisez les matières de sorte que le stock le plus ancien soit accessible. Les nouvelles livraisons vont au fond ; les prélèvements se font à l'avant. Cela peut impliquer des allées dédiées, une rotation du stock à la réception, ou des étiquettes de date à code couleur.

Étiquetage clair : Chaque lot doit afficher visiblement la date de réception ou la date de péremption. Si les travailleurs ne peuvent pas identifier rapidement quelles matières sont les plus anciennes, ils prendront ce qui est le plus pratique.

Discipline à la réception : Lorsque de nouvelles matières arrivent, elles sont placées derrière le stock existant — pas devant. Cette simple habitude empêche les matières plus récentes de bloquer l'accès aux plus anciennes.

Support logiciel

Le suivi manuel fonctionne pour les opérations simples mais devient source d'erreurs à mesure que la complexité augmente.

Un logiciel de gestion des stocks peut : - Suggérer automatiquement quel lot utiliser en fonction de la date de réception ou de péremption - Suivre les numéros de lot à travers la réception, la production et l'expédition - Alerter lorsque des matières approchent de leur date de péremption - Calculer automatiquement le coût des marchandises vendues selon la méthode FIFO - Générer des rapports de traçabilité pour la conformité

La fonctionnalité clé est le suivi au niveau des lots. Les systèmes qui ne suivent que la quantité totale (50 kg de farine) ne peuvent pas supporter cette approche. Vous avez besoin de systèmes qui suivent par lot (25 kg du Lot A, 25 kg du Lot B).

Formation du personnel

Les systèmes et l'organisation ne fonctionnent que si les gens les suivent. La formation doit couvrir :

Pourquoi c'est important : Le personnel qui comprend l'objectif prend de meilleures décisions lorsque les situations ne sont pas clairement définies.

Comment identifier le stock le plus ancien : Que ce soit par les étiquettes, les emplacements ou les consultations logicielles.

Que faire avec les exceptions : Les matières endommagées, les retours et les lots partiels créent tous des cas particuliers. Des directives claires évitent la confusion.

Enregistrer correctement : Si le logiciel suit l'utilisation des lots, les travailleurs doivent enregistrer quels lots spécifiques ils ont utilisés — pas seulement les quantités.

Traçabilité des lots et préparation aux rappels

Utiliser les matières les plus anciennes en premier crée un flux prévisible, ce qui simplifie la traçabilité. Combiné au suivi des lots, vous pouvez répondre à des questions critiques :

Traçabilité en aval : Ce lot de matière première est entré dans quels produits finis ?

Si le lot fournisseur ABC123 présente un problème de qualité, vous pouvez identifier quels lots de production ont utilisé cette matière et quels clients ont reçu les produits affectés.

Traçabilité en amont : Ce produit fini a utilisé des matières de quels lots ?

Si un client signale un problème, vous pouvez remonter son produit jusqu'aux lots spécifiques de matières premières et aux livraisons fournisseurs.

Le FIFO facilite cela car le flux des matières est séquentiel. Sans lui, un lot fournisseur donné pourrait être partiellement utilisé dans de nombreux cycles de production sur plusieurs mois, compliquant la traçabilité.

Scénario de rappel : Un fournisseur vous informe que son lot #7890, expédié le 15 janvier, est contaminé.

Avec un suivi approprié : 1. Requête : Quels lots de production ont utilisé le lot #7890 ? 2. Résultat : Lots B-101 à B-105 (du 20 janvier au 3 février) 3. Requête : Quels clients ont reçu des produits de ces lots ? 4. Résultat : Liste des clients affectés et des quantités

Sans ce système, vous pourriez devoir rappeler toute la production de cette période — ou pire, n'avoir aucun moyen d'identifier les produits affectés.

Comment Krafte gère cela

Krafte prend en charge le FIFO grâce au suivi des stocks au niveau des lots, conçu pour les petits fabricants.

Suivi des lots à la réception : Enregistrez les numéros de lot fournisseur, les dates de réception et les dates de péremption à l'arrivée des matières.

Suggestions automatiques du plus ancien en premier : Lorsque vous lancez la production, le système suggère quels lots de matières utiliser en fonction de l'ancienneté.

Alertes de péremption : Soyez averti lorsque des matières approchent de leur date de péremption, afin de les prioriser dans la production.

Traçabilité complète : Visualisez quels lots de matières premières sont entrés dans quels lots de production. Générez des rapports prêts pour les rappels en quelques secondes.

Généalogie des lots : Suivez les matières de la livraison fournisseur à la production jusqu'à l'expédition au client. Chaîne de traçabilité complète pour les industries réglementées.

Le système gère le suivi automatiquement. Vous vous concentrez sur la fabrication de vos produits pendant que la méthode fonctionne en arrière-plan.

Questions fréquemment posées

Qu'est-ce que la méthode de gestion des stocks FIFO ?

Le FIFO (First In, First Out) est une approche de gestion des stocks où les matières ou produits les plus anciens sont utilisés ou vendus en premier. Pour les fabricants, cela signifie que les matières premières reçues en premier sont consommées en production avant les livraisons plus récentes. Le FIFO réduit le gaspillage lié à la péremption et garantit une qualité constante des produits.

Comment calcule-t-on le coût des marchandises vendues en FIFO ?

Attribuez les coûts dans l'ordre d'achat des matières. Si vous avez acheté 100 unités à 10 $, puis 100 unités à 12 $, et vendu 150 unités, votre coût serait : (100 × 10 $) + (50 × 12 $) = 1 600 $. Les coûts les plus anciens sont comptabilisés en premier ; les coûts plus récents restent dans les stocks.

Quelle est la différence entre FIFO et LIFO ?

Le FIFO utilise le stock le plus ancien en premier ; le LIFO utilise le stock le plus récent en premier. Le FIFO correspond au flux physique pour les produits périssables et est accepté dans le monde entier. Le LIFO peut réduire les impôts en période d'inflation mais n'est pas autorisé selon les normes comptables internationales. La plupart des fabricants utilisent le FIFO.

Le FIFO est-il meilleur que la moyenne pondérée ?

Pour les fabricants ayant besoin d'un suivi au niveau des lots (numéros de lot, dates de péremption, traçabilité), le FIFO est généralement meilleur. La moyenne pondérée est plus simple mais perd la visibilité au niveau des lots. Si les matières sont véritablement des matières premières interchangeables, la moyenne pondérée peut convenir. Pour tout ce qui a une durée de vie ou des exigences de conformité, le FIFO est préféré.

Qu'est-ce que le FEFO et en quoi diffère-t-il du FIFO ?

Le FEFO (First Expired, First Out) donne la priorité à la date de péremption plutôt qu'à la date de réception. Si une livraison plus récente a une durée de vie plus courte que le stock existant, le FEFO utiliserait le lot plus récent (à durée de vie plus courte) en premier. Le FEFO est courant dans les industries alimentaire et pharmaceutique où la date de péremption guide les décisions de prélèvement.

Comment mettre en œuvre le FIFO sans logiciel ?

L'organisation physique est essentielle : stockez les matières plus récentes derrière les plus anciennes, étiquetez tout avec les dates de réception ou de péremption, et formez le personnel à prélever depuis l'emplacement le plus ancien en premier. Utilisez des zones de stockage séparées ou des étiquettes à code couleur pour différentes périodes. Cela fonctionne pour les opérations simples mais devient difficile à mesure que les stocks augmentent.

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