Techniques de gestion des stocks : quelles méthodes fonctionnent pour la fabrication

Aleksander Nowak · 2026-02-16 · Gestion des stocks

Découvrez 10 techniques de gestion des stocks et quand utiliser chacune. Guide pratique pour les petits fabricants pour choisir les bonnes méthodes.

Techniques de gestion des stocks : quelles méthodes fonctionnent pour la fabrication

Toutes les techniques de gestion des stocks ne conviennent pas à toutes les entreprises. Les méthodes conçues pour les entrepôts de détail échouent souvent dans les environnements de production. Les approches qui fonctionnent pour les grandes entreprises peuvent submerger les petites structures.

Ce guide couvre les techniques de gestion des stocks qui fonctionnent réellement pour les petits fabricants. Vous apprendrez ce que fait chaque méthode, quand l'utiliser et comment la mettre en œuvre sans compliquer inutilement vos opérations.

Que sont les techniques de gestion des stocks ?

Les techniques de gestion des stocks sont des méthodes pour contrôler combien de stock vous détenez, quand vous réapprovisionnez et comment les matériaux circulent dans votre exploitation.

Les objectifs sont les mêmes pour toutes les techniques : - Prévenir les ruptures de stock qui arrêtent la production - Éviter les excédents de stock qui immobilisent la trésorerie - Réduire le gaspillage dû à la péremption ou à l'obsolescence - Maintenir la cohérence entre le stock physique et les enregistrements

La différence entre les techniques réside dans la façon dont elles atteignent ces objectifs. Certaines se concentrent sur les schémas de commande. D'autres priorisent les articles nécessitant de l'attention. Certaines suivent les matériaux tout au long de la production. D'autres minimisent ce que vous stockez.

Technique vs système vs logiciel : Une technique est une méthode ou une approche. Un système est le processus global que vous utilisez pour gérer les stocks. Un logiciel est un outil qui aide à exécuter le système. Vous pouvez utiliser le FIFO comme technique au sein d'un système d'inventaire permanent, géré par un logiciel de gestion des stocks.

FIFO : premier entré, premier sorti

FIFO signifie utiliser ou vendre les stocks les plus anciens en premier. Les matériaux arrivés en premier sont consommés en premier.

Comment ça fonctionne : Lors de la réception des matériaux, enregistrez la date (ou le numéro de lot avec la date). Quand la production a besoin de matériaux, prenez dans le lot le plus ancien. Organisez physiquement le stockage pour que les articles les plus anciens soient accessibles en premier.

Pourquoi c'est important : Les matériaux se dégradent avec le temps. Les huiles parfumées perdent leur puissance. Les produits chimiques peuvent se séparer. Les ingrédients alimentaires périment. Même les matériaux stables peuvent avoir des périodes de garantie ou des durées de conservation réglementaires. Utiliser les stocks les plus anciens en premier prévient les pertes dues à la péremption.

Idéal pour : Tout matériau ayant une durée de conservation limitée — ingrédients alimentaires, composants cosmétiques, produits chimiques, pharmaceutiques ou tout ce qui a une date de péremption.

Exemple de fabrication : Un fabricant de savon reçoit de l'huile de coco chaque mois. Chaque livraison a une durée de conservation de 12 mois. En utilisant toujours l'huile la plus ancienne en premier, rien ne périme au fond de l'entrepôt pendant que les livraisons plus récentes sont utilisées.

Comment mettre en œuvre : 1. Enregistrez les dates de réception ou les numéros de lot pour tous les matériaux entrants 2. Étiquetez les emplacements de stockage avec les dates 3. Organisez les étagères pour que les articles les plus anciens soient devant ou les plus accessibles 4. Formez le personnel de production à prendre les matériaux dans les zones désignées « à utiliser en premier » 5. Utilisez un logiciel qui suit les dates de lot et suggère quel lot utiliser

Le FIFO exige de la discipline, mais prévient la découverte douloureuse de matériaux périmés que vous avez payés mais ne pouvez pas utiliser.

Analyse ABC

L'analyse ABC catégorise les stocks par valeur et importance. Tous les articles ne méritent pas la même attention.

Comment ça fonctionne : Classez les articles par valeur de consommation annuelle (quantité utilisée × coût unitaire). Divisez en trois catégories :

• Articles A : Les 10-20 % d'articles représentant 70-80 % de la valeur totale
• Articles B : Les 20-30 % suivants représentant 15-20 % de la valeur
• Articles C : Les 50-60 % restants représentant 5-10 % de la valeur

Pourquoi c'est important : Votre temps est limité. Consacrer le même effort à un ingrédient à 50 000 €/an et à un composant d'emballage à 200 €/an n'a pas de sens. L'analyse ABC concentre l'attention là où elle compte le plus.

Idéal pour : Les exploitations avec beaucoup de références. Si vous n'avez que 10 matériaux, vous pouvez tout suivre de près. Si vous en avez 200, la priorisation devient essentielle.

Exemple de fabrication : Un fabricant de peinture suit 150 matières premières. L'analyse ABC révèle : - Articles A (12 matériaux) : Dioxyde de titane, résines principales, solvants principaux = 75 % des dépenses - Articles B (35 matériaux) : Pigments secondaires, additifs = 18 % des dépenses
- Articles C (103 matériaux) : Emballage, étiquettes, additifs mineurs = 7 % des dépenses

Le fabricant vérifie désormais les niveaux des articles A quotidiennement, des articles B hebdomadairement et des articles C mensuellement.

Comment mettre en œuvre : 1. Exportez les données de consommation des matériaux des 12 derniers mois 2. Calculez la valeur annuelle pour chaque article (quantité × coût) 3. Triez par valeur, de la plus élevée à la plus basse 4. Marquez les articles jusqu'à atteindre ~80 % de la valeur totale = articles A 5. Marquez les ~15 % suivants de la valeur = articles B 6. Tout le reste = articles C 7. Définissez des fréquences de suivi et des politiques de réapprovisionnement différentes pour chaque catégorie

Révisez votre classification ABC annuellement. Les articles changent de catégorie à mesure que les modèles de consommation évoluent.

Points de réapprovisionnement

Un point de réapprovisionnement déclenche une nouvelle commande d'achat lorsque le stock tombe à un niveau prédéterminé.

Comment ça fonctionne : Calculez la quantité minimale nécessaire pour éviter les ruptures de stock en attendant la livraison. Quand le stock actuel atteint ce nombre, commandez davantage.

La formule :

Point de réapprovisionnement = (Consommation quotidienne × Délai de livraison) + Stock de sécurité

Pourquoi c'est important : Sans points de réapprovisionnement, vous vérifiez constamment les stocks ou découvrez les pénuries trop tard. Des alertes automatiques au bon seuil préviennent les deux problèmes.

Idéal pour : Les matériaux avec une consommation prévisible et des délais de livraison fiables. Moins efficace pour une demande très variable ou des fournisseurs peu fiables.

Exemple de fabrication : Une entreprise cosmétique utilise 50 kg de beurre de karité par semaine (environ 7 kg/jour). Le délai de livraison du fournisseur est de 10 jours. Le stock de sécurité pour la variabilité est de 20 kg.

Point de réapprovisionnement = (7 kg/jour × 10 jours) + 20 kg = 90 kg

Quand le beurre de karité atteint 90 kg, ils commandent. Cela fournit suffisamment pour couvrir le délai de livraison plus une marge.

Comment mettre en œuvre : 1. Calculez la consommation quotidienne ou hebdomadaire moyenne pour chaque matériau 2. Déterminez le délai de livraison typique du fournisseur 3. Ajoutez un stock de sécurité basé sur la variabilité (voir section suivante) 4. Définissez le point de réapprovisionnement dans votre système de gestion des stocks 5. Configurez des alertes ou la génération automatique de commandes d'achat 6. Révisez trimestriellement et ajustez selon l'évolution des modèles de consommation

Commencez de manière conservatrice (points de réapprovisionnement plus élevés) et optimisez à la baisse à mesure que vous gagnez en confiance dans vos calculs.

Stock de sécurité

Le stock de sécurité est un stock tampon détenu au-delà des besoins prévus. Il protège contre l'incertitude.

Comment ça fonctionne : Conservez un stock supplémentaire pour couvrir les situations imprévues : retards de fournisseurs, pics de demande, rejets de qualité ou problèmes de livraison.

Pourquoi c'est important : Le monde est imprévisible. Les fournisseurs manquent des dates de livraison. Les lots consomment parfois plus que prévu. Les problèmes de qualité forcent le rejet de marchandises entrantes. Le stock de sécurité absorbe ces chocs sans arrêter la production.

Idéal pour : Les articles critiques dont l'absence arrête la production. Les matériaux de fournisseurs peu fiables. Les articles à demande ou consommation variable.

Combien conserver : Le stock de sécurité est un équilibre. Trop peu et vous risquez des ruptures. Trop et vous gaspillez de l'argent en coûts de stockage.

Facteurs augmentant le besoin en stock de sécurité : - Délais de livraison plus longs - Variabilité de consommation plus élevée - Fournisseurs moins fiables - Coût élevé des ruptures de stock - Fluctuations saisonnières de la demande

Facteurs diminuant le besoin en stock de sécurité : - Délais de livraison courts et fiables - Modèles de consommation constants - Plusieurs options de fournisseurs - Capacité de réapprovisionnement rapide

Exemple de fabrication : Un fabricant de bougies utilise deux cires principales : - Cire de soja : un seul fournisseur, 3 semaines de délai, retards occasionnels → 3 semaines de stock de sécurité - Cire de paraffine : plusieurs fournisseurs, 1 semaine de délai, très fiable → 1 semaine de stock de sécurité

Le stock de sécurité plus élevé pour la cire de soja reflète le risque de la chaîne d'approvisionnement, pas le coût du matériau.

Comment mettre en œuvre : 1. Identifiez les matériaux critiques (surtout les articles ABC « A ») 2. Évaluez la fiabilité d'approvisionnement pour chacun 3. Calculez la variabilité historique de consommation 4. Définissez le stock de sécurité en jours ou semaines de consommation typique 5. Intégrez le stock de sécurité dans les calculs de points de réapprovisionnement 6. Révisez trimestriellement et ajustez selon la performance réelle des fournisseurs

Suivi des lots et des charges

Le suivi des lots enregistre quels lots de matériaux spécifiques entrent dans quels lots de production.

Comment ça fonctionne : Attribuez ou enregistrez les numéros de lot pour les matériaux entrants. Lorsque ces matériaux entrent en production, enregistrez quels lots ont été utilisés. Liez les lots de produits finis à leurs lots de composants.

Pourquoi c'est important : Si un problème de qualité survient, vous devez savoir exactement quels produits sont affectés. Sans suivi des lots, vous pourriez devoir rappeler toute la production d'un mois. Avec le suivi des lots, vous pouvez identifier les lots spécifiques contenant le matériau problématique.

Idéal pour : Les industries réglementées (alimentaire, cosmétique, pharmaceutique). Tout produit où des problèmes de qualité pourraient nécessiter des rappels. Les fabricants souhaitant identifier les causes des défauts.

Exemple de fabrication : Un fabricant alimentaire découvre qu'un lot de farine du fournisseur était contaminé. Grâce au suivi des lots, il interroge le système : « Quels produits ont utilisé le lot de farine #FL-2024-0892 ? » Réponse : lots de production #1847, #1851 et #1855. Seuls ces lots spécifiques nécessitent une enquête, pas toute la production du mois.

Comment mettre en œuvre : 1. Enregistrez les numéros de lot à la réception (des étiquettes du fournisseur ou attribuez les vôtres) 2. Incluez les dates de péremption le cas échéant 3. Pendant la production, enregistrez quels lots de matériaux sont utilisés 4. Attribuez des numéros de lot/charge aux produits finis 5. Maintenez les liens dans votre système de gestion des stocks 6. Pratiquez un rappel simulé pour vérifier que vous pouvez retracer rapidement

Le suivi des lots ajoute de la charge de travail mais offre une valeur énorme lorsque des problèmes surviennent. Pour les produits réglementés, c'est souvent une obligation légale.

Comptage cyclique

Le comptage cyclique consiste à compter une partie des stocks régulièrement plutôt que tout d'un coup.

Comment ça fonctionne : Divisez les stocks en groupes. Comptez un groupe chaque jour ou chaque semaine. Au fil du temps, chaque article est compté, mais vous n'arrêtez jamais les opérations pour un inventaire complet.

Pourquoi c'est important : Les inventaires physiques annuels sont perturbants — vous devrez peut-être arrêter la production pour un jour ou un week-end. Le comptage cyclique maintient la précision en continu avec un minimum de perturbation.

Idéal pour : Les exploitations souhaitant une précision continue sans arrêt. Les entrepôts trop grands pour des comptages annuels praticables. Les entreprises qui ne peuvent pas se permettre l'arrêt d'un inventaire complet.

Fréquence de comptage par catégorie ABC : - Articles A : comptage hebdomadaire ou bimensuel - Articles B : comptage mensuel - Articles C : comptage trimestriel

Comme les articles A représentent la majeure partie de votre valeur, ils reçoivent le plus d'attention.

Exemple de fabrication : Un fabricant a 200 références — matériaux, en-cours et produits finis. Au lieu de tout compter une fois par an : - Lundi : compter 5 articles A - Mardi : compter 10 articles B - Mercredi : compter 15 articles C - Jeudi : recompter les écarts de la semaine - Vendredi : mettre à jour les enregistrements, analyser les causes

Chaque article est compté plusieurs fois par an, mais le comptage quotidien ne prend que 20-30 minutes.

Comment mettre en œuvre : 1. Classifiez les stocks par la méthode ABC 2. Créez un calendrier de comptage basé sur les catégories 3. Assignez des tâches de comptage quotidiennes 4. Comptez les articles et comparez aux enregistrements du système 5. Enquêtez immédiatement sur les écarts (tant que le contexte est frais) 6. Ajustez les enregistrements avec des raisons documentées 7. Suivez les indicateurs de précision dans le temps

Un bon objectif : 95 %+ de précision pour les articles A, 90 %+ pour les articles B. Si la précision est inférieure, augmentez la fréquence de comptage ou recherchez les causes profondes.

Consommation basée sur les recettes

La consommation basée sur les recettes déduit automatiquement les matériaux lorsque la production est enregistrée, selon des formules prédéfinies.

Comment ça fonctionne : Définissez des recettes (nomenclatures) qui spécifient les ingrédients et les quantités pour chaque produit. Quand vous enregistrez la production de 100 unités, le système calcule et déduit les matériaux nécessaires.

Pourquoi c'est important : Le suivi manuel pendant la production est fastidieux et sujet aux erreurs. Les gens oublient d'enregistrer la consommation, notent de mauvaises quantités ou sautent le suivi quand ils sont occupés. La consommation basée sur les recettes le fait automatiquement.

Idéal pour : La fabrication par lots avec des formules constantes. Les produits où la même recette donne le même résultat. Les exploitations souhaitant un suivi précis de la consommation sans saisie de données en atelier.

Exemple de fabrication : Une recette de lotion nécessite : - 500 g de cire émulsifiante - 2000 g d'eau distillée - 300 g de beurre de karité - 50 g d'huile parfumée - 50 g de conservateur

Pour 100 unités. Quand la production enregistre « Lot #2847 : 100 unités terminées », le système déduit automatiquement ces quantités exactes du stock.

Comment mettre en œuvre : 1. Documentez les recettes pour tous les produits 2. Saisissez les recettes dans votre système de gestion avec des quantités précises 3. Liez les recettes aux produits finis 4. Quand la production termine un lot, enregistrez la quantité produite 5. Le système déduit les matériaux selon recette × quantité 6. Vérifiez périodiquement que la consommation réelle correspond à la recette (ajustez les recettes si les écarts sont constants)

La consommation basée sur les recettes fonctionne quand les formules sont constantes. Si les recettes varient d'un lot à l'autre, vous aurez besoin d'un suivi manuel de la consommation ou d'un moyen d'enregistrer les variations spécifiques à chaque lot.

Juste-à-temps (JIT)

Le juste-à-temps signifie recevoir les matériaux exactement quand ils sont nécessaires, en minimisant les stocks détenus.

Comment ça fonctionne : Au lieu de stocker des matériaux, coordonnez avec les fournisseurs des livraisons fréquentes et plus petites, calées sur les plannings de production.

Pourquoi c'est important : Les stocks coûtent de l'argent — espace de stockage, capital immobilisé, risque d'obsolescence. Le JIT minimise ces coûts en détenant le minimum possible de stock.

Quand ça fonctionne : Le JIT nécessite : - Des fournisseurs fiables qui livrent à temps, à chaque fois - Des plannings de production prévisibles - Des délais de livraison courts - Des coûts de transport faibles par rapport aux coûts de stockage

Pourquoi c'est risqué pour les petits fabricants : Le JIT fonctionne pour Toyota parce qu'ils ont un énorme pouvoir sur les fournisseurs. Les petits fabricants n'en ont généralement pas. Un retard de livraison, un problème fournisseur, une perturbation de transport — et la production s'arrête.

Une meilleure approche pour les petits fabricants : Au lieu du JIT pur, utilisez une approche « allégée mais sûre » : - Maintenez un stock de sécurité adapté aux risques de votre chaîne d'approvisionnement - Concentrez-vous sur des prévisions précises pour minimiser les excédents - Construisez des relations avec les fournisseurs pour la flexibilité - Ayez des fournisseurs de secours pour les articles critiques

Exemple de fabrication : Un fabricant de meubles a essayé le JIT avec son fournisseur de bois. Cela a fonctionné pendant six mois jusqu'à ce qu'une grève des transporteurs retarde les livraisons de deux semaines. La production s'est arrêtée. Commandes perdues. Clients mécontents.

Maintenant ils gardent 3-4 semaines de stock de bois — plus de coûts de stockage, mais les opérations continuent malgré les perturbations.

Comment mettre en œuvre (si vous voulez quand même le JIT) : 1. Évaluez honnêtement la fiabilité de vos fournisseurs 2. Commencez avec des matériaux non critiques 3. Gardez des fournisseurs de secours prêts 4. Surveillez étroitement la performance des fournisseurs 5. Maintenez un stock de sécurité pour les articles critiques dans tous les cas

Quantité économique de commande (EOQ)

L'EOQ calcule la taille de commande optimale qui minimise les coûts totaux de stock.

Comment ça fonctionne : Équilibre deux types de coûts concurrents : - Coûts de commande : Traitement des commandes d'achat, réception des livraisons, paiement des factures - Coûts de stockage : Espace de stockage, capital, assurance, risque d'obsolescence

Les petites commandes signifient des coûts de stockage faibles mais des coûts de commande élevés (nombreuses commandes). Les grosses commandes signifient des coûts de commande faibles mais des coûts de stockage élevés (beaucoup de stock en entrepôt).

L'EOQ trouve le point optimal.

La formule :

EOQ = √(2 × Demande annuelle × Coût de commande / Coût de stockage par unité)

Exemple de fabrication : Une entreprise utilise 10 000 unités d'emballage par an. Chaque commande coûte 25 € de traitement. Le coût de stockage est de 0,50 € par unité et par an.

EOQ = √(2 × 10 000 × 25 / 0,50) = √1 000 000 = 1 000 unités par commande

Optimal : commander 1 000 unités à la fois, soit 10 commandes par an.

Quand l'EOQ aide : Articles à consommation régulière, coûts constants et frais de commande significatifs.

Quand s'en passer : Demande très variable, articles avec remises sur volume modifiant le calcul, ou coûts de commande très faibles (la fréquence de commande importe moins).

Comment mettre en œuvre : 1. Calculez la consommation annuelle pour les matériaux clés 2. Estimez le coût de traitement par commande 3. Calculez le coût de stockage par unité et par an (typiquement 20-30 % du coût de l'article) 4. Appliquez la formule 5. Arrondissez aux quantités pratiques (minimums fournisseur, tailles d'emballage) 6. Comparez l'EOQ calculé aux modèles de commande actuels

L'EOQ fournit un point de départ. Les facteurs réels comme les minimums fournisseurs, les remises sur volume et les contraintes de stockage ajustent souvent la taille de commande finale.

Choisir les techniques pour votre entreprise

Toutes les techniques ne conviennent pas à toutes les exploitations. Voici un cadre de sélection :

Pour la plupart des petits fabricants, commencez par :

1. FIFO — si des matériaux ont une durée de conservation
2. Points de réapprovisionnement — pour les matériaux principaux
3. Stock de sécurité — pour les articles critiques
4. Comptage cyclique — pour une précision continue

Ajoutez au fur et à mesure de la croissance :

1. Analyse ABC — quand le nombre de références augmente
2. Suivi des lots — quand la traçabilité devient importante
3. Consommation par recette — quand le suivi manuel devient un fardeau

Mise en œuvre sans surcharge

La plus grande erreur : essayer de tout mettre en œuvre en même temps. Commencez petit, développez les habitudes, puis ajoutez de la complexité.

Mois 1-2 : Fondation - Mettre en place le système de gestion des stocks avec des comptages précis - Définir les points de réapprovisionnement pour les 10 matériaux principaux - Établir les pratiques FIFO de base pour les matériaux périssables

Mois 3-4 : Construire la régularité - Commencer le comptage cyclique hebdomadaire (articles A d’abord) - Ajouter le stock de sécurité aux calculs de points de réapprovisionnement - Former l’équipe au scan et à l’enregistrement

Mois 5-6 : Ajouter la sophistication - Implémenter l’analyse ABC sur tout le stock - Ajouter le suivi des lots pour les matériaux clés - Mettre en place la consommation par recette pour les produits principaux

Mois 7+ : Optimisation - Affiner les points de réapprovisionnement sur la base de données réelles - Ajuster le stock de sécurité selon la performance des fournisseurs - Étendre le suivi des lots à tous les matériaux

Chaque étape doit être gérable. Si une technique cause plus de problèmes qu’elle n’en résout, simplifiez avant d’ajouter de la nouveauté.

Comment Krafte prend en charge ces techniques

Krafte inclut la gestion des stocks conçue pour les petits fabricants, avec le support de ces techniques :

FIFO : Suivez les numéros de lot et les dates de péremption. Le système suggère quels lots utiliser en premier selon la date.

Points de réapprovisionnement : Définissez des niveaux minimaux pour tout matériau. Recevez des alertes quand le stock tombe au seuil de réapprovisionnement.

Stock de sécurité : Intégré aux calculs de points de réapprovisionnement. Définissez des niveaux tampons selon les besoins de votre chaîne d’approvisionnement.

Suivi des lots : Enregistrez les numéros de lot à la réception. Liez les lots de matériaux aux lots de production. Tracez des matériaux aux produits finis.

Comptage cyclique : Le module de stock prend en charge les comptages partiels. Comparez les quantités comptées aux enregistrements du système. Ajustez avec des raisons documentées.

Consommation par recette : Définissez les recettes pour tous les produits. Enregistrez la production et les matériaux sont déduits automatiquement selon la formule.

Analytique ABC : Les rapports montrent quels matériaux représentent la plus haute valeur. Priorisez votre attention en conséquence.

Le système gère les calculs et le suivi. Vous vous concentrez sur la gestion de la production.

Questions fréquemment posées

Quelle est la meilleure technique de gestion des stocks ?

Il n’existe pas de meilleure technique unique — le bon choix dépend de votre entreprise. Pour la plupart des petits fabricants, combiner FIFO (pour les matériaux avec durée de conservation), points de réapprovisionnement (pour un approvisionnement constant) et comptage cyclique (pour la précision) fournit une base solide.

Qu’est-ce que le FIFO en gestion des stocks ?

FIFO signifie « premier entré, premier sorti ». Cela veut dire utiliser ou vendre les stocks les plus anciens avant les plus récents. Cela empêche les matériaux de périmer ou de se dégrader pendant qu ils restent inutilisés. Le FIFO est essentiel pour tout matériau avec une durée de conservation limitée.

Comment choisir les méthodes de gestion des stocks à utiliser ?

Considérez vos défis spécifiques. Les matériaux périment ? Utilisez le FIFO. Beaucoup de références ? Utilisez l’analyse ABC. Fournisseurs imprévisibles ? Maintenez un stock de sécurité. Besoin de traçabilité ? Mettez en place le suivi des lots. Commencez par les techniques qui résolvent vos problèmes les plus importants.

Quelles techniques de gestion des stocks conviennent le mieux à la fabrication ?

La fabrication bénéficie de : FIFO pour les matières premières, suivi des lots pour la traçabilité, consommation par recette pour des déductions précises, et comptage cyclique pour une précision continue. Les techniques conçues pour le commerce de détail (comme l’intégration point de vente) importent moins pour les environnements de production.

Combien de stock de sécurité faut-il garder ?

Le stock de sécurité dépend de la fiabilité des fournisseurs et des délais de livraison. Pour des fournisseurs fiables avec des délais courts, 1-2 semaines de consommation peuvent suffire. Pour des matériaux critiques de fournisseurs uniques avec de longs délais, 3-4 semaines ou plus offrent une meilleure protection. Commencez de manière conservatrice et réduisez à mesure que vous connaissez la performance réelle de votre chaîne d’approvisionnement.

Le juste-à-temps est-il adapté aux petits fabricants ?

Le JIT pur est risqué pour les petits fabricants qui manquent d’influence sur les fournisseurs. Un retard de livraison peut arrêter totalement la production. La plupart des petites exploitations bénéficient d’un stock « allégé mais sûr » — minimiser les excédents tout en maintenant un stock de sécurité réaliste pour les incertitudes de la chaîne d’approvisionnement.

Tags: Gestion des stocks, Gestion d'entrepôt, Fabrication