Logiciel de gestion des stocks de matières premières : suivez vos matériaux à travers la production

Aleksander Nowak · 2026-02-20 · Gestion des stocks

Logiciel spécialisé pour le suivi des matières premières en fabrication. Nomenclatures, consommation par lot, traçabilité des lots — ce que les outils de vente au détail ne savent pas faire.

Logiciel de gestion des stocks de matières premières : suivez vos matériaux à travers la production

Le suivi des stocks en commerce de détail est simple : les produits entrent, les produits sortent. La fabrication est différente. Les matières premières arrivent, sont consommées par lots, deviennent des en-cours de fabrication, et se transforment finalement en produits finis. Chaque étape nécessite un suivi.

Les applications génériques ne comprennent pas ce flux. Elles suivent les quantités mais ne peuvent pas calculer combien vous avez besoin pour vos commandes, ne peuvent pas déduire les ingrédients lorsque vous terminez des lots, et ne peuvent pas tracer quels lots fournisseurs se sont retrouvés dans quels produits.

Les systèmes spécialisés gèrent ces besoins propres à la fabrication. Ce guide explique ce que font ces outils, quelles fonctionnalités comptent, et comment choisir le logiciel adapté à votre activité.

Que fait ce logiciel ?

Cette catégorie d'outils suit les matières premières, composants et fournitures qui entrent dans la fabrication de produits. Contrairement aux systèmes de vente au détail qui ne suivent que les produits finis, ces outils comprennent que les articles se transforment à travers des processus par lots.

Le logiciel tient des registres de : - Quelles matières premières vous avez en stock - Où les articles sont stockés - De quels lots fournisseurs ils proviennent - Quand ils expirent (le cas échéant) - Combien vous avez besoin pour les prochains lots - Ce qui est consommé lors de la fabrication

Ces informations orientent les décisions d'achat, la planification et les calculs de coûts. Sans suivi précis, vous êtes soit en rupture d'ingrédients, soit assis sur un excès de stock.

Pourquoi la fabrication nécessite des outils différents

Les logiciels standard de suivi des stocks échouent pour les fabricants de plusieurs manières :

Pas de support des nomenclatures

Les systèmes de détail suivent les produits comme des unités distinctes. La fabrication exige de comprendre que le Produit X nécessite 500g d'Ingrédient A, 200ml d'Ingrédient B et 5 unités du Composant C.

Sans support de nomenclature (BOM), calculer les besoins signifie des tableurs manuels pour chaque lot.

Pas de suivi de consommation

Quand vous vendez un produit de détail, le stock diminue d'une unité. Quand vous fabriquez quelque chose, plusieurs matières premières diminuent de quantités variées selon votre recette.

Les systèmes sans cette logique ne peuvent pas déduire automatiquement les articles lorsque vous enregistrez la production.

Pas de visibilité sur les en-cours de fabrication

Fabriquer des produits n'est pas instantané. Les ingrédients entrent dans un lot, le traitement a lieu, et les produits finis apparaissent plus tard. Pendant ce temps, ces intrants ne sont ni des matières premières ni des produits finis — ce sont des en-cours de fabrication (WIP).

Les systèmes de détail n'ont aucun concept de WIP, rendant impossible la connaissance de votre situation réelle pendant la production par lots.

Pas de traçabilité des lots

Si un problème de qualité survient, les fabricants doivent tracer quels lots fournisseurs sont entrés dans quels lots de production. C'est une obligation légale dans la fabrication alimentaire, cosmétique et pharmaceutique.

Les outils standard suivent les quantités mais pas la généalogie au niveau des lots.

Fonctionnalités essentielles à rechercher

Les systèmes efficaces de cette catégorie incluent ces capacités :

Suivi des matières premières

Surveillez tout ce qui est utilisé en fabrication : ingrédients, composants, emballages, fournitures. Suivez les quantités, les coûts, les emplacements et les informations fournisseurs.

Chaque fiche article inclut : - Nom et description - Unité de mesure - Quantité actuelle en stock - Seuil de réapprovisionnement et fournisseur préféré - Coût (pour les calculs de prix de revient) - Emplacement de stockage - Durée de conservation (le cas échéant)

Nomenclatures (Recettes)

Définissez ce qui entre dans chaque produit. Spécifiez les quantités précisément : - 500g de farine - 300ml d'eau - 10g de levure - 5g de sel

Le système utilise ces recettes pour calculer les besoins et déduire le stock lorsque les lots sont terminés.

Enregistrement des lots avec déduction automatique

Lorsque vous enregistrez l'achèvement d'un lot, le système automatiquement : - Déduit les matières premières selon la recette - Ajoute les produits finis au stock - Enregistre quels lots ont été consommés - Calcule le coût du lot

Aucun ajustement manuel nécessaire.

Suivi des lots et des séries

Attribuez ou enregistrez les numéros de lot pour les articles entrants. Suivez quels lots sont utilisés dans quelles productions. Maintenez la chaîne du fournisseur à travers la fabrication jusqu'au client.

Quand un problème de qualité survient, interrogez : « Quels produits ont utilisé le lot #ABC123 ? » Obtenez des réponses en secondes au lieu d'heures.

Gestion des dates d'expiration

Suivez la durée de conservation des articles périssables. Recevez des alertes avant expiration. Priorisez les lots les plus anciens (FIFO).

Évitez le gaspillage dû au stock expiré oublié en stockage.

Gestion des réapprovisionnements

Définissez des niveaux minimums pour chaque article. Recevez des alertes quand les quantités atteignent les seuils de réapprovisionnement. Certains systèmes génèrent automatiquement des bons de commande.

Ne manquez plus jamais de matières critiques parce que quelqu'un a oublié de vérifier les niveaux.

Support multi-emplacements

Si les articles sont stockés en plusieurs endroits — différents entrepôts, zones ou espaces de stockage — suivez les quantités par emplacement. Sachez non seulement la quantité totale mais où se trouve chaque chose.

Suivi des coûts

Enregistrez les coûts d'achat. Calculez les coûts de lot en fonction de la consommation. Comprenez les véritables coûts de production incluant tous les ingrédients.

Nomenclatures multi-niveaux

Certains produits nécessitent des étapes intermédiaires — vous préparez un mélange de base, puis utilisez ce mélange dans les produits finaux. Les nomenclatures multi-niveaux (imbriquées) gèrent cela : définissez des sous-ensembles ou des produits semi-finis qui deviennent des ingrédients dans d'autres recettes.

Conversion d'unités

Vous achetez peut-être de la farine en sacs de 25 kg mais l'utilisez en grammes. Les bons systèmes gèrent la conversion automatiquement — saisissez les achats dans une unité, suivez la consommation dans une autre.

Scan de codes-barres et QR

Scannez les articles à la réception et pendant la production au lieu de saisir manuellement. Réduit les erreurs et accélère la saisie des données. La plupart des systèmes prennent en charge les lecteurs de codes-barres standards ou les appareils photo des smartphones.

Accès mobile

Le personnel d'entrepôt ne devrait pas avoir besoin d'un ordinateur de bureau pour enregistrer les réceptions ou vérifier les stocks. Les applications mobiles ou les interfaces web responsives permettent de mettre à jour depuis n'importe où dans l'atelier.

Intégration comptable

Connexion à votre système comptable. La consommation devrait alimenter le coût des marchandises vendues (CMV) sans écritures manuelles. La valeur du stock devrait rester synchronisée.

Comparer les options du marché

Le marché comprend des outils pour artisans, des systèmes MRP et des plateformes ERP complètes :

Outils pour artisans (19-49 $/mois) : Conçus pour les producteurs en petites séries vendant sur Etsy, Shopify ou les marchés locaux. Bonnes nomenclatures et calcul de coûts, mais peuvent manquer de fonctionnalités à mesure que vous grandissez.

Systèmes MRP (49-199 $/mois) : Conçus pour les petits fabricants. Incluent nomenclatures, suivi de lots, achats, et souvent ventes/CRM. Meilleur équilibre pour les activités en croissance.

ERP léger (199-500 $/mois) : Plus complet — entrepôts multiples, rapports avancés, intégrations plus profondes. Mieux adapté aux entreprises établies avec des besoins complexes.

ERP complet (500+ $/mois) : Niveau entreprise avec tout inclus. Nécessite un investissement significatif en implémentation et formation.

Pour les fabricants réalisant entre 500 000 et 5 M$ de chiffre d'affaires, les systèmes MRP atteignent généralement le juste milieu — suffisamment de capacités sans la lourdeur d'un système d'entreprise.

Choisir le bon système

Le marché propose des options allant des outils de base aux systèmes de fabrication complets. Voici comment évaluer :

Adapter les fonctionnalités à vos besoins

La plupart des petits fabricants ont besoin au minimum du support de nomenclatures et de l'enregistrement des lots. Ajoutez le suivi des lots si vous êtes dans un secteur réglementé ou si vous souhaitez la traçabilité qualité.

Évaluer les besoins d'intégration

Ce type de suivi n'existe pas isolément. Considérez comment il se connecte à :

Achats : Quand vous réapprovisionnez, le système crée-t-il des bons de commande ? La réception met-elle à jour le stock automatiquement ?

Planification : Pouvez-vous voir la disponibilité lors de la planification ? Le système alerte-t-il si les intrants sont insuffisants ?

Ventes et commandes : Pouvez-vous vérifier si vous avez le nécessaire pour honorer les commandes clients avant de vous engager ?

Comptabilité : La consommation alimente-t-elle le coût des marchandises vendues ? Pouvez-vous suivre la valeur ?

Les systèmes intégrés réduisent le travail manuel et maintiennent la cohérence des données. Les outils autonomes nécessitent une synchronisation manuelle.

Considérer la facilité d'utilisation

Les systèmes complexes avec des fonctionnalités puissantes restent souvent inutilisés parce qu'ils sont trop difficiles pour les opérations quotidiennes. Priorisez :

Saisie de données simple : L'enregistrement des lots et la réception devraient prendre des secondes, pas des minutes.

Accès mobile : Le personnel d'entrepôt peut-il mettre à jour depuis des téléphones ou tablettes ?

Visibilité claire : Pouvez-vous répondre rapidement à « combien en avons-nous ? » sans générer de rapports ?

Mise en place raisonnable : Le démarrage ne devrait pas nécessiter des mois de configuration.

Comprendre le coût total

Les prix varient considérablement :

L'implémentation, la formation et la migration des données peuvent augmenter les coûts initiaux. Les systèmes cloud incluent généralement les mises à jour ; les systèmes on-premise peuvent les facturer séparément.

Approche de mise en œuvre

Tirer de la valeur de ces systèmes nécessite une implémentation correcte :

Commencer avec des données précises

Données erronées en entrée, résultats erronés en sortie. Avant la mise en service : - Comptez tout et établissez des quantités initiales précises - Vérifiez que les nomenclatures correspondent aux recettes réelles - Confirmez que les conversions d'unités sont correctes (kg vs g, litres vs ml) - Nettoyez les articles en double ou obsolètes

Commencer par les processus clés

N'essayez pas d'utiliser toutes les fonctionnalités immédiatement. Commencez par :

Semaine 1-2 : Réception — enregistrer tous les articles entrants dans le système

Semaine 3-4 : Enregistrement des lots — consigner les lots terminés avec la consommation

Semaine 5-6 : Alertes de réapprovisionnement — définir les niveaux minimums et réagir aux alertes

Plus tard : Fonctionnalités avancées comme le suivi des lots, l'analyse des coûts et les rapports

Former toutes les personnes impliquées

Le système n'est précis que si tout le monde l'utilise régulièrement. Formez : - Le personnel de réception à l'enregistrement des livraisons - Les opérateurs à la consignation des lots terminés - Le personnel d'entrepôt aux ajustements et inventaires - Les responsables aux rapports et fonctions de planification

Maintenir une précision continue

Mettez en place des comptages cycliques réguliers pour détecter les écarts. Enquêtez sur les variances — elles révèlent des problèmes de processus. Mettez à jour les nomenclatures quand les recettes changent.

La précision nécessite une attention continue, pas seulement une configuration initiale.

Comment Krafte gère cela

Krafte fournit ces capacités spécialement conçues pour les petits fabricants.

Suivi complet : Suivez toutes les matières premières avec quantités, coûts, emplacements et informations fournisseurs. Sachez exactement ce que vous avez et où cela se trouve.

Nomenclatures : Définissez des recettes pour chaque produit, y compris les nomenclatures multi-niveaux avec produits semi-finis. Le système calcule les besoins en fonction de vos formules.

Enregistrement des lots avec déduction automatique : Enregistrez les lots terminés et les matières premières sont déduites automatiquement selon les recettes. Les produits finis s'ajoutent au stock. Aucun ajustement manuel.

Suivi des lots : Enregistrez les numéros de lot fournisseur à la réception. Suivez quels lots entrent dans quelles productions. Traçabilité complète pour le contrôle qualité et les rappels.

Gestion des expirations : Suivez la durée de conservation des articles périssables. Le système suggère les lots les plus anciens en premier (FIFO). Alertes avant expiration.

Alertes de réapprovisionnement : Définissez des niveaux minimums. Soyez notifié quand des articles doivent être réapprovisionnés.

Connexion fournisseurs : Bons de commande, réception et suivi des fournisseurs intégrés. Les articles circulent du bon de commande à travers la réception jusque dans les lots.

Suivi des coûts : Les coûts sont suivis tout au long du processus. Connaissez vos véritables coûts de production basés sur la consommation réelle.

Compatible mobile : Accédez depuis n'importe quel appareil. Enregistrez les réceptions et vérifiez les niveaux de stock depuis l'atelier.

Le système gère ce dont les petits fabricants ont besoin sans la complexité des solutions d'entreprise.

Questions fréquemment posées

Qu'est-ce que ce type de logiciel ?

Ces systèmes suivent les matières premières, composants et fournitures utilisés dans la fabrication. Ils diffèrent des outils standard en supportant les nomenclatures, le suivi de consommation, la traçabilité des lots et la visibilité des en-cours de fabrication.

Ai-je besoin d'un logiciel spécifique pour la fabrication ?

Si vous fabriquez des produits à partir de matières premières, oui. Les outils génériques ne supportent pas les nomenclatures ni le suivi de consommation. Vous passerez un temps considérable en calculs manuels sans fonctionnalités spécifiques à la fabrication.

Quelle est la différence entre un suivi basique et un MRP ?

Les outils basiques suivent les quantités. Le MRP (planification des besoins en matières) ajoute la logique de fabrication : nomenclatures, ordonnancement et calcul des besoins. Pour les fabricants, les capacités MRP sont essentielles.

Combien cela coûte-t-il ?

Les systèmes de base avec support de nomenclature commencent autour de 50 $/mois. Les solutions complètes pour les petits fabricants coûtent généralement entre 100 et 300 $/mois. Les systèmes d'entreprise coûtent plus de 500 $/mois plus les frais de mise en œuvre.

Puis-je commencer avec des tableurs ?

Au début, oui. Mais les tableurs deviennent ingérables à mesure que la complexité augmente. Ils ne peuvent pas déduire automatiquement les articles, suivre les lots ou vous alerter en cas de stock faible. La plupart des fabricants dépassent les tableurs au cours de leur première année de croissance.

Quelle est la fonctionnalité la plus importante ?

Les nomenclatures avec consommation automatique. Sans cela, vous calculez et déduisez manuellement pour chaque lot — fastidieux et source d'erreurs.

Tags: Gestion des stocks, Gestion d'entrepôt, Petite entreprise