Készletkezelési technikák: Mely módszerek működnek a gyártásban

Aleksander Nowak · 2026-02-16 · Készletkezelés

Ismerjen meg 10 készletkezelési technikát és azt, mikor melyiket érdemes alkalmazni. Gyakorlati útmutató kisgyártók számára a megfelelő módszerek kiválasztásához.

Készletkezelési technikák: Mely módszerek működnek a gyártásban

Nem minden készletkezelési technika illik minden vállalkozáshoz. A kiskereskedelmi raktárakra tervezett módszerek gyakran kudarcot vallanak termelési környezetben. A nagyvállalatok számára kidolgozott megközelítések túlterhelhetik a kis üzemeket.

Ez az útmutató azokat a készletkezelési technikákat mutatja be, amelyek ténylegesen működnek kisgyártók számára. Megtudhatja, mit csinál az egyes módszerek, mikor érdemes alkalmazni őket, és hogyan vezetheti be anélkül, hogy túlbonyolítaná a működését.

Mik azok a készletkezelési technikák?

A készletkezelési technikák olyan módszerek, amelyekkel szabályozhatja, mennyi készletet tart, mikor rendel újra, és hogyan áramolnak az anyagok a működésen keresztül.

A célok minden technikánál azonosak: - Megakadályozni a készlethiányt, amely leállítja a termelést - Elkerülni a felesleges készletet, amely leköti a tőkét - Csökkenteni a lejáratból vagy elavulásból eredő veszteséget - Fenntartani a pontosságot a fizikai készlet és a nyilvántartás között

A technikák közötti különbség abban rejlik, hogyan érik el ezeket a célokat. Egyesek a rendelési mintákra összpontosítanak. Mások azt rangsorolják, mely tételek kapjanak figyelmet. Vannak, amelyek az anyagokat követik a termelésen keresztül. Mások pedig minimalizálják, amit tartunk.

Technika vs rendszer vs szoftver: A technika egy módszer vagy megközelítés. A rendszer az az átfogó folyamat, amelyet a készletkezeléshez használ. A szoftver egy eszköz, amely segíti a rendszer végrehajtását. Használhatja a FIFO-t technikaként egy folyamatos készletnyilvántartási rendszeren belül, amelyet készletkezelő szoftverrel kezel.

FIFO: Először be, először ki

A FIFO azt jelenti, hogy először a legrégebbi készletet használjuk fel vagy adjuk el. Az elsőként beérkezett anyagokat használjuk fel először.

Hogyan működik: Amikor anyagot kap, rögzítse a dátumot (vagy a dátummal ellátott tételszámot). Amikor a termelésnek anyagra van szüksége, a legrégebbi tételből vegyen. Fizikailag úgy rendezze a tárolást, hogy a régebbi tételek legyenek előbb elérhetők.

Miért fontos: Az anyagok idővel lebomlanak. Az illatanyagok elveszítik az intenzitásukat. A vegyi anyagok szétválhatnak. Az élelmiszer-összetevők lejárnak. Még a stabil anyagoknak is lehetnek garanciális időszakaik vagy szabályozási eltarthatósági idejük. A legrégebbi felhasználása megelőzi a lejáratból származó veszteséget.

Legjobban alkalmazható: Bármely korlátozott eltarthatósági idejű anyagnál — élelmiszer-összetevők, kozmetikai alapanyagok, vegyi anyagok, gyógyszerészeti termékek, vagy bármi, aminek van lejárati dátuma.

Gyártási példa: Egy szappangyártó havonta kap kókuszolajat. Minden szállítmány 12 hónapos eltarthatósági idővel rendelkezik. Azáltal, hogy mindig a legrégebbi olajat használja fel először, semmi sem jár le a raktár hátuljában, miközben az újabb szállítmányokat használják.

Hogyan vezethető be: 1. Rögzítse a beérkezési dátumokat vagy tételszámokat minden bejövő anyagnál 2. Címkézze a tárolóhelyeket dátummal 3. Rendezze a polcokat úgy, hogy a legrégebbi tételek legyenek elöl vagy a legkönnyebben elérhetők 4. Képezze ki a termelési személyzetet, hogy a kijelölt „először használandó” helyekről vegyenek 5. Használjon szoftvert, amely nyomon követi a tételdátumokat és javaslatot tesz, melyik tételt használja

A FIFO fegyelmet igényel, de megelőzi azt a fájdalmas felfedezést, hogy lejárt anyagokat fizetett ki, amelyeket nem tud felhasználni.

ABC elemzés

Az ABC elemzés érték és fontosság szerint kategorizálja a készletet. Nem minden tétel érdemel egyforma figyelmet.

Hogyan működik: Rangsorolja a tételeket éves felhasználási érték szerint (felhasznált mennyiség × egységár). Ossza három kategóriába:

• A tételek: A tételek felső 10-20%-a, amely az összérték 70-80%-át képviseli
• B tételek: A következő 20-30%, amely az érték 15-20%-át képviseli
• C tételek: A maradék 50-60%, amely az érték 5-10%-át képviseli

Miért fontos: Az ideje korlátozott. Nincs értelme ugyanannyi energiát fordítani egy évi 50 000 eurós alapanyagra és egy évi 200 eurós csomagolóelemre. Az ABC elemzés oda irányítja a figyelmet, ahol az a legfontosabb.

Legjobban alkalmazható: Sok cikkszámú üzemeknél. Ha csak 10 anyaga van, mindent szorosan nyomon követhet. Ha 200-at, a rangsorolás elengedhetetlenné válik.

Gyártási példa: Egy festékgyártó 150 nyersanyagot követ nyomon. Az ABC elemzés feltárja: - A tételek (12 anyag): Titán-dioxid, kulcsfontosságú gyanták, fő oldószerek = a kiadások 75%-a - B tételek (35 anyag): Másodlagos pigmentek, adalékok = a kiadások 18%-a
- C tételek (103 anyag): Csomagolás, címkék, kisebb adalékok = a kiadások 7%-a

A gyártó mostantól naponta ellenőrzi az A tételek szintjét, a B tételeket hetente, a C tételeket havonta.

Hogyan vezethető be: 1. Exportálja az elmúlt 12 hónap anyagfelhasználási adatait 2. Számítsa ki az éves értéket minden tételnél (mennyiség × költség) 3. Rendezze érték szerint, a legmagasabbat előre 4. Jelölje meg a tételeket, amíg eléri az összérték ~80%-át = A tételek 5. Jelölje meg a következő ~15% értéket = B tételek 6. Minden más = C tételek 7. Állítson be különböző ellenőrzési gyakoriságot és újrarendelési szabályzatot minden kategóriához

Évente vizsgálja felül az ABC besorolását. A tételek kategóriát válthatnak a felhasználási minták változásával.

Újrarendelési pontok

Az újrarendelési pont egy új megrendelést indít el, amikor a készlet egy előre meghatározott szintre csökken.

Hogyan működik: Számítsa ki a szükséges minimális mennyiséget a készlethiány elkerüléséhez a szállítás várása közben. Amikor az aktuális készlet eléri ezt a számot, rendeljen többet.

A képlet:

Újrarendelési pont = (Napi felhasználás × Szállítási idő) + Biztonsági készlet

Miért fontos: Újrarendelési pontok nélkül vagy állandóan ellenőrzi a készletet, vagy túl későn fedezi fel a hiányt. A megfelelő küszöbértéknél beállított automatikus figyelmeztetések mindkét problémát megelőzik.

Legjobban alkalmazható: Kiszámítható felhasználású és megbízható szállítási idejű anyagoknál. Kevésbé hatékony nagyon változékony kereslet vagy megbízhatatlan beszállítók esetén.

Gyártási példa: Egy kozmetikai cég hetente 50 kg sheavajat használ fel (napi kb. 7 kg). A beszállító szállítási ideje 10 nap. 20 kg biztonsági készletet tartanak a változékonyság miatt.

Újrarendelési pont = (7 kg/nap × 10 nap) + 20 kg = 90 kg

Amikor a sheavaj eléri a 90 kg-ot, újra rendelnek. Ez elegendő fedezetet biztosít a szállítási időre és egy puffert is.

Hogyan vezethető be: 1. Számítsa ki az átlagos napi vagy heti felhasználást minden anyagnál 2. Határozza meg a tipikus beszállítói szállítási időt 3. Adjon hozzá biztonsági készletet a változékonyság alapján (lásd a következő részt) 4. Állítsa be az újrarendelési pontot a készletkezelő rendszerben 5. Konfigurálja a figyelmeztetéseket vagy az automatikus megrendelés generálást 6. Negyedévente vizsgálja felül és módosítsa a változó felhasználási minták szerint

Kezdjen óvatosan (magasabb újrarendelési pontok), és optimalizáljon lefelé, ahogy egyre biztosabb a számításaiban.

Biztonsági készlet

A biztonsági készlet a várható szükségleten túl tartott pufferkészlet. Védelmet nyújt a bizonytalanság ellen.

Hogyan működik: Tartson extra készletet a váratlan helyzetek fedezésére: beszállítói késések, kereslet-kiugrások, minőségi visszautasítások vagy szállítási problémák.

Miért fontos: A világ kiszámíthatatlan. A beszállítók lekésik a szállítási határidőket. Az adagok néha többet fogyasztanak a tervezettnél. Minőségi problémák miatt visszautasíthatja a beérkező árut. A biztonsági készlet felszívja ezeket a sokkhatásokat anélkül, hogy leállítaná a termelést.

Legjobban alkalmazható: Kritikus tételeknél, ahol a készlethiány leállítja a termelést. Megbízhatatlan beszállítóktól származó inputoknál. Változékony keresletű vagy felhasználású tételeknél.

Mennyi legyen: A biztonsági készlet egyensúlyozás kérdése. Túl kevés, és készlethiányt kockáztat. Túl sok, és pénzt pazarol a tárolási költségekre.

A biztonsági készlet igényét növelő tényezők: - Hosszabb beszállítói szállítási idők - Nagyobb változékonyság a felhasználásban - Kevésbé megbízható beszállítók - A készlethiány magas költsége - Szezonális kereslet-ingadozások

A biztonsági készlet igényét csökkentő tényezők: - Rövid, megbízható szállítási idők - Egyenletes felhasználási minták - Több beszállítói lehetőség - Gyors újrarendelési képesség

Gyártási példa: Egy gyertyagyártó két fő viaszt használ: - Szójaviasz: Egyetlen beszállító, 3 hetes szállítási idő, alkalmi késések → 3 hét biztonsági készlet - Paraffinviasz: Több beszállító, 1 hetes szállítási idő, nagyon megbízható → 1 hét biztonsági készlet

A szójaviasz magasabb biztonsági készlete az ellátási lánc kockázatát tükrözi, nem az anyag költségét.

Hogyan vezethető be: 1. Azonosítsa a kritikus anyagokat (különösen az ABC „A” tételeket) 2. Értékelje az ellátás megbízhatóságát mindegyiknél 3. Számítsa ki a korábbi felhasználás változékonyságát 4. Állítsa be a biztonsági készletet napokban vagy hetekben a tipikus felhasználás alapján 5. Foglalja bele a biztonsági készletet az újrarendelési pont számításokba 6. Negyedévente vizsgálja felül és módosítsa a tényleges beszállítói teljesítmény alapján

Tétel- és sorozatszám-követés

A tételkövetés rögzíti, mely konkrét anyagtételek kerültek be mely termelési tételekbe.

Hogyan működik: Rendeljen hozzá vagy rögzítse a tételszámokat a beérkező anyagoknál. Amikor ezek az anyagok termelésbe kerülnek, rögzítse, mely tételeket használták. Kapcsolja a késztermék-tételeket az összetevő-tételeikhez.

Miért fontos: Ha minőségi probléma merül fel, pontosan tudnia kell, mely termékek érintettek. Tételkövetés nélkül lehet, hogy egy teljes havi termelést kell visszahívnia. Tételkövetéssel azonosíthatja a problémás anyagot tartalmazó konkrét tételeket.

Legjobban alkalmazható: Szabályozott iparágakban (élelmiszer, kozmetika, gyógyszerészet). Bármely terméknél, ahol minőségi problémák visszahívást tehetnek szükségessé. Olyan gyártóknál, akik azonosítani akarják a hibák gyökerét.

Gyártási példa: Egy élelmiszergyártó felfedezi, hogy egy beszállító lisztadagja szennyezett volt. Tételkövetéssel lekérdezi a rendszert: „Mely termékek használták az FL-2024-0892 számú liszttételt?” Válasz: a #1847, #1851 és #1855 termelési tételek. Csak ezeket a konkrét tételeket kell vizsgálni, nem az egész havi termelést.

Hogyan vezethető be: 1. Rögzítse a tételszámokat átvételkor (a beszállító címkéiről vagy rendelje hozzá a sajátjait) 2. Ha alkalmazandó, rögzítse a lejárati dátumokat 3. Termelés közben rögzítse, mely anyagtételeket használják 4. Rendeljen tétel/sorozatszámot a késztermékekhez 5. Tartsa fenn a kapcsolatot a készletkezelő rendszerben 6. Gyakoroljon egy próba-visszahívást, hogy ellenőrizze, gyorsan tud-e nyomkövetni

A tételkövetés többletmunkát igényel, de hatalmas értéket nyújt, amikor problémák merülnek fel. Szabályozott termékeknél gyakran jogi követelmény.

Ciklikus leltározás

A ciklikus leltározás azt jelenti, hogy a készlet egy részét rendszeresen leltározzuk, nem mindent egyszerre.

Hogyan működik: Ossza a készletet csoportokra. Minden nap vagy héten leltározzon egy csoportot. Idővel minden tétel sorra kerül, de soha nem kell leállnia egy teljes fizikai leltár miatt.

Miért fontos: Az éves fizikai leltárak zavarók — lehetséges, hogy egy napra vagy hétvégére leállítja a termelést. A ciklikus leltározás minimális zavarással folyamatosan fenntartja a pontosságot.

Legjobban alkalmazható: Olyan üzemeknél, amelyek folyamatos pontosságot akarnak leállás nélkül. A túl nagy raktáraknál, ahol a gyakorlati éves leltár nem kivitelezhető. Olyan vállalkozásoknál, amelyek nem engedhetik meg maguknak a teljes fizikai leltár miatti állásidőt.

Leltározási gyakoriság ABC kategória szerint: - A tételek: Hetente vagy kéthetente leltározás - B tételek: Havonta leltározás - C tételek: Negyedévente leltározás

Mivel az A tételek képviselik az érték nagy részét, ők kapják a legtöbb figyelmet.

Gyártási példa: Egy gyártónak 200 cikkszáma van anyagok, félkész és késztermékek között. Az éves egyszeri teljes leltár helyett: - Hétfő: 5 A tétel leltározása - Kedd: 10 B tétel leltározása - Szerda: 15 C tétel leltározása - Csütörtök: A heti eltérések újraszámlálása - Péntek: Nyilvántartás frissítése, okok feltárása

Minden tétel évente többször kerül leltározásra, de a napi leltár csak 20-30 percet vesz igénybe.

Hogyan vezethető be: 1. Osztályozza a készletet az ABC módszer szerint 2. Készítsen leltározási ütemtervet a kategóriák alapján 3. Ossza ki a napi leltározási feladatokat 4. Leltározza a tételeket és hasonlítsa össze a rendszer nyilvántartásával 5. Azonnal vizsgálja ki az eltéréseket (amíg friss a kontextus) 6. Módosítsa a nyilvántartást dokumentált indoklással 7. Kövesse nyomon a pontossági mutatókat az idő folyamán

Jó célérték: 95%+ pontosság az A tételeknél, 90%+ a B tételeknél. Ha a pontosság ennél alacsonyabb, növelje a leltározás gyakoriságát vagy vizsgálja meg a kiváltó okokat.

Receptúraalapú felhasználás

A receptúraalapú felhasználás automatikusan levonja az anyagokat, amikor a termelést rögzítik, előre meghatározott formulák alapján.

Hogyan működik: Határozzon meg receptúrákat (anyagjegyzékeket), amelyek megadják az összetevőket és mennyiségeket minden termékhez. Amikor rögzíti, hogy 100 darabot gyártott, a rendszer kiszámítja és levonja a szükséges anyagokat.

Miért fontos: A kézi nyomon követés a termelés során fáradságos és hibalehetőséget rejt. Az emberek elfelejtik rögzíteni a felhasználást, rossz mennyiségeket írnak le, vagy kihagyják a nyomon követést, amikor elfoglaltak. A receptúraalapú felhasználás ezt automatikusan kezeli.

Legjobban alkalmazható: Egyenletes formulájú adaggyártásnál. Olyan termékeknél, ahol ugyanaz a receptúra ugyanazt az eredményt adja. Olyan üzemeknél, amelyek pontos felhasználást akarnak a termelési szintű adatbevitel nélkül.

Gyártási példa: Egy testápoló receptúra a következőket igényli: - 500 g emulgeáló viasz - 2000 g desztillált víz - 300 g sheavaj - 50 g illatanyag - 50 g tartósítószer

100 darabhoz. Amikor a termelés rögzíti, hogy „#2847 tétel: 100 darab kész”, a rendszer automatikusan levonja ezeket a pontos mennyiségeket a készletből.

Hogyan vezethető be: 1. Dokumentálja az összes termék receptúráját 2. Vigye be a receptúrákat a készletkezelő rendszerbe pontos mennyiségekkel 3. Kapcsolja a receptúrákat a késztermékekhez 4. Amikor a termelés befejez egy adagot, rögzítse a gyártott mennyiséget 5. A rendszer levonja az anyagokat a receptúra × mennyiség alapján 6. Rendszeresen ellenőrizze, hogy a tényleges felhasználás megegyezik-e a receptúrával (módosítsa a receptúrákat, ha következetesen eltérnek)

A receptúraalapú felhasználás akkor működik, ha a formulák egyenletesek. Ha a receptúrák adagonként változnak, kézi felhasználás-követésre vagy az adagspecifikus eltérések rögzítésének módjára lesz szüksége.

Just-In-Time (JIT)

A just-in-time azt jelenti, hogy az anyagokat pontosan akkor kapjuk meg, amikor szükség van rájuk, minimalizálva a tartott készletet.

Hogyan működik: A felhalmozás helyett egyeztessen a beszállítókkal gyakori, kisebb szállítmányokról, amelyeket a termelési ütemtervekhez igazítanak.

Miért fontos: A készlettartás pénzbe kerül — tárolóhely, lekötött tőke, elavulás kockázata. A JIT minimalizálja ezeket a költségeket a lehető legkevesebb készlet tartásával.

Mikor működik: A JIT megköveteli: - Megbízható beszállítókat, akik mindig időben szállítanak - Kiszámítható termelési ütemterveket - Rövid beszállítói szállítási időket - Alacsony szállítási költségeket a készlettartási költségekhez képest

Miért kockázatos a kisgyártók számára: A JIT a Toyota számára működik, mert hatalmas befolyásuk van a beszállítók felett. A kisgyártóknak jellemzően nincs ilyen. Egyetlen késői szállítás, egyetlen beszállítói probléma, egyetlen szállítási fennakadás — és leáll a termelés.

Jobb megközelítés kisgyártók számára: A tiszta JIT helyett használjon „karcsú, de biztonságos” készletezést: - Tartson az ellátási lánc kockázatának megfelelő biztonsági készletet - Összpontosítson a pontos előrejelzésre a felesleg minimalizálása érdekében - Építsen kapcsolatot a beszállítókkal a rugalmasság érdekében - Legyen tartalék beszállítói lehetősége a kritikus tételeknél

Gyártási példa: Egy bútorgyártó JIT-et próbált a fatermék-beszállítójával. Hat hónapig működött, amíg egy kamionos sztrájk két héttel késleltette a szállításokat. Leállt a termelés. Elveszett megrendelések. Elégedetlen vevők.

Most 3-4 heti fakészletet tartanak — magasabb készletezési költség, de a működés a fennakadásokon keresztül is folytatódik.

Hogyan vezethető be (ha mégis JIT-et akar): 1. Őszintén mérje fel a beszállító megbízhatóságát 2. Kezdje nem kritikus anyagokkal 3. Tartson készenlétben tartalék beszállítókat 4. Szorosan figyelje a beszállítói teljesítményt 5. A kritikus tételeknél mindenképpen tartson biztonsági készletet

Gazdaságos rendelési mennyiség (EOQ)

Az EOQ kiszámítja az optimális rendelési méretet, amely minimalizálja a teljes készletezési költséget.

Hogyan működik: Egyensúlyozzon két egymással versengő költség között: - Rendelési költségek: Megrendelések feldolgozása, szállítmányok fogadása, számlák kifizetése - Tartási költségek: Tárolóhely, tőke, biztosítás, elavulási kockázat

Kis rendelések alacsony tartási költséget, de magas rendelési költséget jelentenek (sok rendelés). Nagy rendelések alacsony rendelési költséget, de magas tartási költséget jelentenek (sok a raktáron ülő készlet).

Az EOQ megtalálja az optimális pontot.

A képlet:

EOQ = √(2 × Éves igény × Rendelési költség / Éves tartási költség egységenként)

Gyártási példa: Egy vállalat évente 10 000 egység csomagolóanyagot használ. Minden rendelés feldolgozása 25 euróba kerül. A tartási költség évi 0,50 euró egységenként.

EOQ = √(2 × 10 000 × 25 / 0,50) = √1 000 000 = 1 000 egység rendelésenként

Optimális: egyszerre 1 000 egységet rendelni, ami évi 10 rendelést jelent.

Mikor segít az EOQ: Egyenletes felhasználású, állandó költségű tételeknél, ahol a rendelési többletköltség jelentős.

Mikor hagyja ki: Nagyon változékony kereslet, mennyiségi kedvezmények, amelyek megváltoztatják a számítást, vagy nagyon alacsony rendelési költségek (amelyek kevésbé teszik fontossá a rendelési gyakoriságot).

Hogyan vezethető be: 1. Számítsa ki a kulcsfontosságú anyagok éves felhasználását 2. Becsülje meg a rendelésenkénti rendelési költséget 3. Számítsa ki az éves tartási költséget egységenként (jellemzően a tételköltség 20-30%-a) 4. Alkalmazza a képletet 5. Kerekítsen gyakorlati mennyiségekre (beszállítói minimumok, csomagméretek) 6. Hasonlítsa össze a számított EOQ-t a jelenlegi rendelési mintákkal

Az EOQ kiindulópontot ad. A valós tényezők, mint a beszállítói minimumok, mennyiségi kedvezmények és tárolási korlátok gyakran módosítják a végső rendelési méretet.

Technikák kiválasztása vállalkozásához

Nem minden technika illik minden üzemhez. Íme egy keretrendszer a kiválasztáshoz:

A legtöbb kisgyártó számára kezdje a következőkkel:

1. FIFO — Ha bármely anyagnak van eltarthatósági ideje
2. Újrarendelési pontok — Az alapvető anyagokhoz
3. Biztonsági készlet — A kritikus tételeknél
4. Ciklikus leltározás — A folyamatos pontosság érdekében

Adja hozzá ezeket a növekedéssel:

1. ABC elemzés — Amikor a cikkszámok száma növekszik
2. Tételkövetés — Amikor a nyomkövethetőség fontossá válik
3. Receptúraalapú felhasználás — Amikor a kézi nyomon követés terhessé válik

Bevezetés túlterhelés nélkül

A legnagyobb hiba: mindent egyszerre próbálni bevezetni. Kezdje kicsiben, építsen szokásokat, majd adjon hozzá összetettséget.

1-2. hónap: Alapozás - Készletkezelő rendszer felállítása pontos darabszámokkal - Újrarendelési pontok meghatározása a 10 legfontosabb anyaghoz - Alapvető FIFO gyakorlatok kialakítása a romlandó anyagoknál

3-4. hónap: Következetesség építése - Heti ciklikus leltározás indítása (először az A tételek) - Biztonsági készlet hozzáadása az újrarendelési pont számításokhoz - A csapat betanítása a beolvasásra és rögzítésre

5-6. hónap: Kifinomultság hozzáadása - ABC elemzés bevezetése a teljes készletre - Tételkövetés hozzáadása a kulcsfontosságú anyagokhoz - Receptúraalapú felhasználás beállítása a fő termékekhez

7. hónaptól: Optimalizálás - Újrarendelési pontok finomítása tényleges adatok alapján - Biztonsági készlet módosítása a beszállítói teljesítmény alapján - Tételkövetés kiterjesztése minden anyagra

Minden lépésnek kezelhetőnek kell lennie. Ha egy technika több problémát okoz, mint amennyit megold, egyszerűsítsen, mielőtt továbbiakat adna hozzá.

Hogyan támogatja a Krafte ezeket a technikákat

A Krafte kisgyártók számára épített készletkezelést tartalmaz, amely támogatja ezeket a technikákat:

FIFO: Tételszámok és lejárati dátumok nyomon követése. A rendszer dátum alapján javasolja, mely tételeket használja fel először.

Újrarendelési pontok: Állítson be minimális szinteket bármely anyaghoz. Kapjon figyelmeztetést, ha a készlet az újrarendelési küszöbérték alá csökken.

Biztonsági készlet: Beépítve az újrarendelési pont számításokba. Határozzon meg pufferszinteket az ellátási lánc igényei alapján.

Tételkövetés: Rögzítse a tételszámokat átvételkor. Kapcsolja az anyagtételeket a termelési tételekhez. Kövesse nyomon az anyagoktól a késztermékekig.

Ciklikus leltározás: A készletmodul támogatja a részbeni leltárt. Hasonlítsa össze a leltározott mennyiségeket a rendszer nyilvántartásával. Módosítson dokumentált indoklással.

Receptúraalapú felhasználás: Határozzon meg receptúrákat minden termékhez. Rögzítse a termelési kimenetet, és az anyagok automatikusan levonódnak a formula alapján.

ABC analitika: A jelentések megmutatják, mely anyagok képviselik a legmagasabb értéket. Ennek megfelelően rangsorolja a figyelmét.

A rendszer kezeli a számításokat és a nyomon követést. Ön a termelés irányítására összpontosíthat.

Gyakran ismételt kérdések

Melyik a legjobb készletkezelési technika?

Nincs egyetlen legjobb technika — a helyes választás a vállalkozásától függ. A legtöbb kisgyártó számára a FIFO (a korlátozott eltarthatóságú anyagokhoz), az újrarendelési pontok (a folyamatos ellátáshoz) és a ciklikus leltározás (a pontossághoz) kombinációja szilárd alapot biztosít.

Mi az a FIFO a készletkezelésben?

A FIFO az „Először be, először ki” rövidítése. Azt jelenti, hogy a legrégebbi készletet használjuk fel vagy adjuk el az újabb előtt. Ez megakadályozza, hogy az anyagok lejárjanak vagy lebomlódjanak, miközben felhasználatlanul állnak. A FIFO elengedhetetlen minden korlátozott eltarthatóságú anyagnál.

Hogyan válasszam ki, mely készletkezelési módszereket használjam?

Vegye figyelembe a konkrét kihívásokat. Lejáró anyagok? Használjon FIFO-t. Sok cikkszám? Használjon ABC elemzést. Kiszámíthatatlan beszállítók? Tartson biztonsági készletet. Nyomkövethetőség szükséges? Vezessen be tételkövetést. Kezdje azokkal a technikákkal, amelyek a legnagyobb fájdalompontjait kezelik.

Mely készletkezelési technikák működnek a legjobban a gyártásban?

A gyártás hasznát veszi: a FIFO a nyersanyagoknál, a tételkövetés a nyomkövethetőségért, a receptúraalapú felhasználás a pontos levonásokért, és a ciklikus leltározás a folyamatos pontosságért. A kiskereskedelemre tervezett technikák (mint az értékesítési pont integrációja) kevésbé fontosak a termelési környezetben.

Mennyi biztonsági készletet tartsak?

A biztonsági készlet a beszállító megbízhatóságától és a szállítási időktől függ. Megbízható, rövid szállítási idejű beszállítóknál 1-2 heti felhasználás elegendő lehet. Kritikus anyagoknál egyetlen forrásból származó, hosszú szállítási idejű beszállítóknál 3-4 hét vagy több nyújt jobb védelmet. Kezdjen óvatosan, és csökkentse, ahogy megismeri a tényleges ellátási lánc teljesítményét.

Jó-e a just-in-time készletezés a kisgyártók számára?

A tiszta JIT kockázatos a kisgyártók számára, akiknek nincs befolyásuk a beszállítóik felett. Egyetlen késői szállítás teljesen leállíthatja a termelést. A legtöbb kis üzem számára a „karcsú, de biztonságos” készletezés az előnyösebb — a felesleg minimalizálása mellett reális biztonsági készletet tart az ellátási lánc bizonytalanságára.

Tags: Készletkezelés, Raktárkezelés, Gyártás