Distinta Base (BOM): Guida Completa

Egor Domnin · 2026-02-04 · Basi della produzione

Cos'è una distinta base, cosa significa BOM e esempi reali per la produzione. Inoltre: come creare e gestire le distinte base.

Distinta Base (BOM): Cosa Significa e Come Crearla

Ogni prodotto fabbricato inizia con una lista. Prima di misurare il primo materiale, prima di assemblare il primo componente, qualcuno scrive esattamente cosa serve per realizzare il prodotto. Quella lista si chiama distinta base—o BOM.

Che tu stia costruendo mobili, mescolando vernici o producendo prodotti alimentari artigianali, una BOM definisce cosa entra nei tuoi prodotti finiti. Alcune industrie la chiamano ricetta, formula o struttura del prodotto. Il concetto è lo stesso: una lista completa di materiali, quantità e istruzioni per fabbricare un prodotto.

Questa guida copre cos'è una BOM, i diversi tipi, esempi reali da varie industrie e come creare e gestire distinte base per i tuoi prodotti.

Cosa Significa BOM?

BOM sta per Bill of Materials (Distinta Base). È il termine standard nelle industrie manifatturiere di tutto il mondo.

Nella produzione di processo—alimentare, cosmetica, chimica, vernici—sentirai spesso i termini "ricetta" o "formula" usati in modo intercambiabile con BOM. Una formula di vernice e una distinta base servono lo stesso scopo: definiscono esattamente quali materiali e quantità sono necessari per produrre un lotto di prodotto.

Il termine risale agli inizi della manifattura, quando gli ingegneri creavano letteralmente "distinte" su carta elencando i materiali richiesti. Oggi, le BOM vivono in fogli di calcolo, sistemi ERP e software dedicati—ma lo scopo centrale non è cambiato.

Cosa Contiene una Distinta Base

Una BOM completa tipicamente include:

Alcune BOM includono campi aggiuntivi come informazioni sul fornitore, tempi di consegna o materiali alternativi. Il livello di dettaglio dipende dalla complessità del prodotto e dalle esigenze aziendali.

BOM a Livello Singolo vs Multi-Livello

Le distinte base hanno due strutture principali: a livello singolo e multi-livello.

BOM a livello singolo elenca tutti i componenti in una struttura piatta. Ogni materiale è allo stesso livello—non c'è gerarchia. Questo funziona bene per prodotti semplici dove combini materie prime direttamente in un prodotto finito.

Esempio: Un barattolo di sugo. La BOM elenca pomodori, aglio, olio d'oliva, sale, basilico, barattolo e coperchio. Tutti gli articoli sono input diretti al prodotto finale.

BOM multi-livello (chiamata anche gerarchica o indentata) mostra le relazioni padre-figlio tra i componenti. Un prodotto finito contiene sottoassiemi, e quei sottoassiemi contengono i propri componenti.

Esempio: Una sedia di legno. La BOM mostra che la sedia contiene un assieme sedile, assieme schienale e assieme gambe. Ogni assieme poi si scompone nei propri componenti—l'assieme sedile include la tavola del sedile, viti e finitura.

Per la maggior parte dei piccoli produttori nelle industrie di processo, le BOM a livello singolo sono sufficienti. Tipicamente combini materie prime direttamente in prodotti finiti senza sottoassiemi intermedi.

Le BOM multi-livello diventano necessarie quando produci beni semilavorati che diventano input per altri prodotti—come produrre una vernice base che poi viene usata in multiple varianti di vernice colorata.

Tipi di BOM per Funzione

Oltre alla struttura, le BOM possono essere categorizzate per funzione nel ciclo di vita del prodotto:

BOM Ingegneristica (EBOM) rappresenta come un prodotto è progettato. Si concentra sui componenti funzionali e può includere parti non usate direttamente nella produzione (come documentazione di progettazione).

BOM di Produzione (MBOM) rappresenta come un prodotto viene effettivamente costruito. Include tutti i materiali consumati durante la produzione, inclusi imballaggio, materiali di consumo e articoli che l'EBOM potrebbe escludere. Per le operazioni in officina, la BOM di produzione è ciò che conta.

BOM di Vendita rappresenta come un prodotto viene venduto. Può raggruppare più articoli in una singola unità vendibile o mostrare opzioni configurabili per i clienti.

Per la maggior parte dei piccoli e medi produttori, lavorerai principalmente con BOM di produzione. La distinzione tra EBOM e MBOM conta di più in ambienti ingegneristici complessi con team separati di progettazione e produzione.

Esempio di Distinta Base

Ecco tre esempi che mostrano come funzionano le BOM in diversi tipi di produzione.

Esempio 1: Produzione Discreta (Sgabello in Legno)

Un semplice sgabello in legno con una BOM a livello singolo:

Output: 1 sgabello finito

Esempio 2: Produzione di Processo (Colore per Artisti)

Una ricetta per lotto di colore ad olio—il tipo di BOM comune nella produzione chimica, cosmetica e di vernici:

Output: 50 barattoli di colore Rosso per Artisti Costo per unità: €5.39

Esempio 3: Produzione Alimentare (Salsa Piccante)

Una BOM stile ricetta per un prodotto alimentare:

Output: 40 bottiglie di salsa piccante Costo per unità: €1.33

Nota come tutti e tre gli esempi seguono la stessa struttura nonostante siano prodotti completamente diversi. Questa è la potenza di una BOM standardizzata—funziona in tutte le industrie.

Cos'è la BOM nella Produzione?

Nella produzione quotidiana, la BOM serve come ponte tra "cosa produrre" e "quali materiali usare."

Ecco come funziona tipicamente:

1. Ordine di produzione creato — Decidi di fare 100 barattoli di vernice rossa
2. BOM consultata — Il sistema cerca la ricetta della vernice rossa
3. Materiali calcolati — Quantità moltiplicate per 100 (o per dimensione lotto)
4. Inventario controllato — Hai abbastanza materiali?
5. Materiali riservati o prelevati — Prelevati dall'inventario per la produzione
6. Produzione completata — Prodotti finiti aggiunti all'inventario
7. Materiali consumati — Materie prime sottratte dall'inventario

La BOM di produzione è ciò che rende possibile questo flusso. Senza di essa, staresti indovinando quantità, calcolando manualmente i fabbisogni materiali e sperando di avere abbastanza scorte.

Per un inventario e una contabilità dei costi accurati, la BOM deve riflettere la realtà. Se la tua ricetta effettiva usa 2.6 kg di pigmento ma la BOM dice 2.5 kg, il tuo inventario si disallineerà nel tempo. La precisione della BOM è critica.

Come Creare una Distinta Base

Creare la tua prima BOM è semplice. Ecco un approccio pratico:

Passo 1: Realizza il prodotto una volta documentando tutto. Pesa e misura ogni materiale mentre lo usi. Scrivi esattamente cosa entra e quanto.

Passo 2: Elenca ogni materiale con la sua unità di misura. Sii specifico. "Pigmento" non basta—hai bisogno di "Pigmento Rosso #42, RM-001, kg."

Passo 3: Assegna codici articolo o SKU. Ogni materiale ha bisogno di un identificatore unico. Mantienilo semplice: RM-001 per materie prime, PK-001 per imballaggio, FG-001 per prodotti finiti.

Passo 4: Registra le quantità per lotto. Quanto di ogni materiale entra in un lotto di produzione? Qual è la quantità di output?

Passo 5: Aggiungi i costi. Prendi i costi unitari dai tuoi registri di acquisto. La BOM dovrebbe calcolare il costo totale automaticamente.

Passo 6: Testa e perfeziona. Produci un lotto usando la tua BOM. Le quantità corrispondevano? Aggiusta secondo necessità.

L'obiettivo è una BOM che puoi consegnare a chiunque, e possono produrre lo stesso prodotto con gli stessi risultati.

Gestione della BOM: Mantenere le Ricette Accurate

Creare una BOM è una cosa. Mantenerla accurata nel tempo è un'altra.

Una gestione efficace della BOM significa:

Controllo versioni. Quando cambi una ricetta—fornitore diverso, quantità aggiustate, nuovo imballaggio—crea una nuova versione. Mantieni la cronologia così puoi tracciare cosa è cambiato e quando.

Unica fonte di verità. La tua BOM dovrebbe vivere in un solo posto. Se è sparsa su più fogli di calcolo, qualcuno userà la versione sbagliata.

Revisioni regolari. Confronta le quantità della BOM con il consumo effettivo periodicamente. Se non corrispondono, o la BOM è sbagliata o il tuo processo produttivo si è spostato.

Responsabilità chiara. Qualcuno dovrebbe essere responsabile dell'accuratezza della BOM. Nei piccoli team, è spesso il responsabile di produzione o il proprietario.

Excel vs Software per BOM

Puoi gestire le distinte base in Excel o Google Sheets. Molti produttori iniziano così, e per operazioni semplici, funziona.

Excel ha senso quando: - Hai meno di 20-30 prodotti - Le BOM cambiano raramente - Una persona gestisce tutto - Stai iniziando

Il software di gestione BOM ha senso quando: - Hai bisogno di BOM collegate all'inventario - I materiali devono auto-consumarsi in produzione - Più persone accedono alle ricette - Vuoi il calcolo automatico dei costi BOM - I prodotti o le ricette cambiano frequentemente

Il punto di svolta di solito arriva quando il lavoro manuale inizia a causare errori o consuma tempo significativo.

Domande Frequenti

Qual è la differenza tra BOM e ricetta?

Sono funzionalmente la stessa cosa. "Ricetta" è comunemente usato nelle industrie di processo (alimentare, cosmetica, chimica) mentre "BOM" è il termine manifatturiero più ampio. Una ricetta è un tipo di distinta base.

Una BOM può includere costi di manodopera e spese generali?

Una BOM standard copre solo i costi dei materiali. Per il costo totale di produzione, aggiungeresti manodopera (tempo × tariffa) e spese generali allocate. Alcuni sistemi supportano questo; altri lo tengono separato.

Quanto spesso dovrei rivedere le mie BOM?

Come minimo, rivedi quando cambi fornitori, aggiusti formule o noti discrepanze nell'inventario. Le revisioni trimestrali sono una buona pratica per i prodotti attivi.

Cosa succede se la mia resa varia tra i lotti?

Traccia l'output effettivo vs. quello atteso. Se ottieni costantemente 48 barattoli invece di 50 da una ricetta, aggiusta la BOM o indaga perché stai perdendo prodotto.

Ogni prodotto dovrebbe avere una BOM?

Se lo produci, sì. Anche i prodotti "semplici" beneficiano di ricette documentate. La BOM elimina le congetture e assicura coerenza.

Conclusione

Una distinta base è il fondamento della produzione organizzata. Risponde alla domanda base con cui inizia ogni ciclo produttivo: cosa mi serve e quanto?

Per prodotti semplici, una BOM in foglio di calcolo funziona bene. Man mano che cresci—più prodotti, più lotti, più persone coinvolte—i limiti diventano evidenti. Tracciare l'inventario, calcolare i costi e mantenere l'accuratezza diventa più difficile.

È allora che collegare le tue BOM al tuo inventario e flusso produttivo ripaga. Invece di aggiornamenti manuali e sperare che i numeri corrispondano, tutto rimane sincronizzato automaticamente.

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