Stuklijst (BOM): Complete Gids

Egor Domnin · 2026-02-04 · Productie basiskennis

Wat een stuklijst is, waar BOM voor staat, en praktijkvoorbeelden voor productie. Plus: hoe je stuklijsten maakt en beheert.

Stuklijst (BOM): Wat Het Betekent en Hoe Je Er Een Maakt

Elk gefabriceerd product begint met een lijst. Voordat het eerste materiaal wordt gemeten, voordat het eerste onderdeel wordt geassembleerd, schrijft iemand precies op wat er nodig is om het product te maken. Die lijst heet een stuklijst—of BOM.

Of je nu meubels bouwt, verf mengt of ambachtelijke voedingsproducten maakt, een BOM definieert wat er in je eindproducten gaat. Sommige industrieën noemen het een recept, formule of productstructuur. Het concept is hetzelfde: een complete lijst van materialen, hoeveelheden en instructies om een product te maken.

Deze gids behandelt wat een BOM is, de verschillende types, praktijkvoorbeelden uit verschillende industrieën, en hoe je stuklijsten maakt en beheert voor je eigen producten.

Waar Staat BOM Voor?

BOM staat voor Bill of Materials (Stuklijst). Het is de standaardterm in productiebedrijven wereldwijd.

In procesproductie—voeding, cosmetica, chemie, verven—hoor je vaak de termen "recept" of "formule" door elkaar gebruikt met BOM. Een verfformule en een stuklijst dienen hetzelfde doel: ze definiëren precies welke materialen en hoeveelheden nodig zijn om een batch product te produceren.

De term dateert uit de vroege productie, toen ingenieurs letterlijk papieren "lijsten" maakten met benodigde materialen. Vandaag leven BOMs in spreadsheets, ERP-systemen en speciale BOM-software—maar het kerndoel is niet veranderd.

Wat Een Stuklijst Bevat

Een complete BOM bevat typisch:

Sommige BOMs bevatten extra velden zoals leveranciersinformatie, levertijd of alternatieve materialen. Het detailniveau hangt af van je productcomplexiteit en bedrijfsbehoeften.

Enkelniveau vs Meerniveau BOM

Stuklijsten komen in twee hoofdstructuren: enkelniveau en meerniveau.

Enkelniveau BOM geeft alle componenten weer in een platte structuur. Elk materiaal staat op hetzelfde niveau—er is geen hiërarchie. Dit werkt goed voor eenvoudige producten waarbij je grondstoffen direct combineert tot een eindproduct.

Voorbeeld: Een pot pastasaus. De BOM vermeldt tomaten, knoflook, olijfolie, zout, basilicum, pot en deksel. Alle items zijn directe inputs voor het eindproduct.

Meerniveau BOM (ook wel hiërarchisch of ingesprongen BOM genoemd) toont ouder-kind relaties tussen componenten. Een eindproduct bevat subassemblages, en die subassemblages bevatten hun eigen componenten.

Voorbeeld: Een houten stoel. De BOM toont dat de stoel een zitting-assemblage, rugleuning-assemblage en poten-assemblage bevat. Elke assemblage wordt dan opgesplitst in eigen componenten—de zitting-assemblage bevat de zitplank, schroeven en afwerking.

Voor de meeste kleine fabrikanten in procesindustrieën zijn enkelniveau BOMs voldoende. Je combineert typisch grondstoffen direct tot eindproducten zonder tussenliggende subassemblages.

Meerniveau BOMs worden nodig wanneer je halffabricaten produceert die input worden voor andere producten—zoals het produceren van een basisverf die dan wordt gebruikt in meerdere gekleurde verfvarianten.

Types BOM op Functie

Naast structuur kunnen BOMs worden gecategoriseerd op hun functie in de productlevenscyclus:

Engineering BOM (EBOM) vertegenwoordigt hoe een product is ontworpen. Het richt zich op functionele componenten en kan onderdelen bevatten die niet direct in productie worden gebruikt (zoals ontwerpdocumentatie).

Productie BOM (MBOM) vertegenwoordigt hoe een product daadwerkelijk wordt gemaakt. Het omvat alle materialen die tijdens productie worden verbruikt, inclusief verpakking, verbruiksmaterialen en items die de EBOM mogelijk uitsluit. Voor werkvloeroperaties is de productie BOM wat telt.

Verkoop BOM vertegenwoordigt hoe een product wordt verkocht. Het kan meerdere items groeperen in een enkele verkoopbare eenheid of configureerbare opties tonen voor klanten.

Voor de meeste kleine tot middelgrote fabrikanten werk je voornamelijk met productie BOMs. Het onderscheid tussen EBOM en MBOM is belangrijker in complexe engineeringomgevingen met gescheiden ontwerp- en productieteams.

Stuklijst Voorbeeld

Hier zijn drie voorbeelden die laten zien hoe BOMs werken in verschillende productietypes.

Voorbeeld 1: Discrete Productie (Houten Kruk)

Een eenvoudige houten kruk met een enkelniveau BOM:

Output: 1 afgewerkte kruk

Voorbeeld 2: Procesproductie (Kunstenaarsverf)

Een batchrecept voor olieverf—het type BOM dat gebruikelijk is in chemische, cosmetische en verfindustrie:

Output: 50 potten Kunstenaars Rood verf Kosten per eenheid: €5.39

Voorbeeld 3: Voedselproductie (Hete Saus)

Een receptstijl BOM voor een voedingsproduct:

Output: 40 flessen hete saus Kosten per eenheid: €1.33

Merk op hoe alle drie voorbeelden dezelfde structuur volgen ondanks dat het compleet verschillende producten zijn. Dat is de kracht van een gestandaardiseerde BOM—het werkt in alle industrieën.

Wat Is BOM in Productie?

In de dagelijkse productie dient de BOM als brug tussen "wat te maken" en "welke materialen te gebruiken."

Zo werkt het typisch:

1. Productieorder aangemaakt — Je besluit 100 potten rode verf te maken
2. BOM geraadpleegd — Systeem zoekt het rode verf recept op
3. Materialen berekend — Hoeveelheden vermenigvuldigd met 100 (of met batchgrootte)
4. Voorraad gecontroleerd — Heb je genoeg materialen?
5. Materialen gereserveerd of gepickt — Uit voorraad gehaald voor productie
6. Productie voltooid — Eindproducten toegevoegd aan voorraad
7. Materialen verbruikt — Grondstoffen afgetrokken van voorraad

De productie BOM is wat deze stroom mogelijk maakt. Zonder zou je hoeveelheden raden, handmatig materiaalbehoeften berekenen en hopen dat je genoeg voorraad hebt.

Voor nauwkeurige voorraad en kostprijsberekening moet de BOM de werkelijkheid weerspiegelen. Als je werkelijke recept 2.6 kg pigment gebruikt maar de BOM zegt 2.5 kg, zal je voorraad na verloop van tijd uit sync raken. BOM-nauwkeurigheid is cruciaal.

Hoe Maak Je Een Stuklijst

Je eerste BOM maken is eenvoudig. Hier is een praktische aanpak:

Stap 1: Maak het product één keer terwijl je alles documenteert. Weeg en meet elk materiaal terwijl je het gebruikt. Schrijf precies op wat erin gaat en hoeveel.

Stap 2: Lijst elk materiaal met zijn meeteenheid. Wees specifiek. "Pigment" is niet genoeg—je hebt "Rood Pigment #42, RM-001, kg" nodig.

Stap 3: Ken artikelnummers of SKUs toe. Elk materiaal heeft een unieke identificatie nodig. Houd het simpel: RM-001 voor grondstoffen, PK-001 voor verpakking, FG-001 voor eindproducten.

Stap 4: Registreer hoeveelheden per batch. Hoeveel van elk materiaal gaat in één productiebatch? Wat is de outputhoeveelheid?

Stap 5: Voeg kosten toe. Haal eenheidsprijzen uit je inkoopgegevens. De BOM moet totale kosten automatisch berekenen.

Stap 6: Test en verfijn. Produceer een batch met je BOM. Kwamen de hoeveelheden overeen? Pas aan waar nodig.

Het doel is een BOM die je aan iedereen kunt geven, en zij kunnen hetzelfde product met dezelfde resultaten produceren.

BOM-beheer: Recepten Nauwkeurig Houden

Een BOM maken is één ding. Hem nauwkeurig houden in de tijd is iets anders.

Effectief BOM-beheer betekent:

Versiebeheer. Wanneer je een recept wijzigt—andere leverancier, aangepaste hoeveelheden, nieuwe verpakking—maak een nieuwe versie. Bewaar geschiedenis zodat je kunt traceren wat wanneer is gewijzigd.

Enkele bron van waarheid. Je BOM moet op één plek leven. Als het verspreid is over meerdere spreadsheets, zal iemand de verkeerde versie gebruiken.

Regelmatige reviews. Vergelijk BOM-hoeveelheden periodiek met daadwerkelijk verbruik. Als ze niet overeenkomen, is of de BOM verkeerd of is je productieproces afgedreven.

Duidelijke verantwoordelijkheid. Iemand moet verantwoordelijk zijn voor BOM-nauwkeurigheid. In kleine teams is dat vaak de productiemanager of eigenaar.

Excel vs BOM-software

Je kunt stuklijsten beheren in Excel of Google Sheets. Veel fabrikanten beginnen daar, en voor eenvoudige operaties werkt het.

Excel is logisch wanneer: - Je minder dan 20-30 producten hebt - BOMs zelden veranderen - Eén persoon alles beheert - Je net begint

BOM-beheersoftware is logisch wanneer: - Je BOMs gekoppeld aan voorraad nodig hebt - Materialen automatisch moeten verbruiken bij productie - Meerdere mensen toegang hebben tot recepten - Je automatische BOM-kostenberekening wilt - Producten of recepten vaak veranderen

Het kantelpunt komt meestal wanneer handmatig werk fouten begint te veroorzaken of aanzienlijke tijd vreet.

Veelgestelde Vragen

Wat is het verschil tussen BOM en recept?

Ze zijn functioneel hetzelfde. "Recept" wordt vaak gebruikt in procesindustrieën (voeding, cosmetica, chemie) terwijl "BOM" de bredere productieterm is. Een recept is een type stuklijst.

Kan een BOM arbeids- en overheadkosten bevatten?

Een standaard BOM dekt alleen materiaalkosten. Voor volledige productiekosten zou je arbeid (tijd × tarief) en toegewezen overhead toevoegen. Sommige systemen ondersteunen dit; andere houden het gescheiden.

Hoe vaak moet ik mijn BOMs reviewen?

Op zijn minst bij leverancierswisseling, formuleaanpassing of wanneer je voorraadverschillen opmerkt. Kwartaalreviews zijn goede praktijk voor actieve producten.

Wat als mijn opbrengst varieert tussen batches?

Volg werkelijke output vs. verwachte output. Als je consistent 48 potten krijgt in plaats van 50 van een recept, pas dan de BOM aan of onderzoek waarom je product verliest.

Moet elk product een BOM hebben?

Als je het maakt, ja. Zelfs "eenvoudige" producten profiteren van gedocumenteerde recepten. De BOM verwijdert giswerk en zorgt voor consistentie.

Afsluiting

Een stuklijst is de basis van georganiseerde productie. Het beantwoordt de basale vraag waarmee elke productierun begint: wat heb ik nodig en hoeveel?

Voor eenvoudige producten werkt een spreadsheet-BOM prima. Naarmate je groeit—meer producten, meer batches, meer betrokken mensen—worden de beperkingen duidelijk. Voorraad bijhouden, kosten berekenen en nauwkeurigheid behouden wordt moeilijker.

Dan loont het om je BOMs te verbinden met je voorraad en productieflow. In plaats van handmatige updates en hopen dat de cijfers kloppen, blijft alles automatisch gesynchroniseerd.

Tags: Productieplanning, Stuklijst, Productie