ERP vs MRP: Belangrijkste verschillen uitgelegd [Gids 2026]

Aleksander Nowak · 2026-02-04 · Productie basiskennis

Als je een klein productiebedrijf runt, heb je deze afkortingen waarschijnlijk overal gezien. MRP, ERP, MRP II — het kan aanvoelen als een alfabetsoep. En hoe meer je onderzoekt, hoe verwarrender het wordt, omdat veel artikelen deze termen door elkaar gebruiken. Laat me dit voor je verduidelijken.

ERP vs MRP: Wat is het verschil en wat heb je nodig?

Als je een klein productiebedrijf runt, heb je deze afkortingen waarschijnlijk overal gezien. MRP, ERP, MRP II — het kan aanvoelen als een wirwar van letters. En hoe meer je onderzoekt, hoe verwarrender het wordt, omdat veel artikelen deze termen door elkaar gebruiken.

Laat me dit voor je verduidelijken. Ik heb jarenlang gewerkt met fabrikanten die precies met deze vraag worstelden, en het antwoord is eenvoudiger dan de meeste softwareleveranciers je willen doen geloven.

Het korte antwoord

MRP (Material Requirements Planning) helpt je uitzoeken welke materialen je nodig hebt, wanneer je ze nodig hebt en hoeveel je moet bestellen. Dat is alles. Het richt zich puur op productie en voorraad.

ERP (Enterprise Resource Planning) doet alles wat MRP doet, plus het regelt je boekhouding, HR, verkoop, CRM en vrijwel elke andere bedrijfsfunctie. Zie ERP als de grotere, duurdere broer van MRP.

Hier is een praktijkvoorbeeld. Stel je maakt handgemaakte kaarsen. Een MRP-systeem zou je was, lonten, geuroliën en potten bijhouden. Het zou je vertellen: "Je hebt bestellingen voor 500 kaarsen deze maand, je moet dinsdag 25 kg sojawas bestellen." Een ERP-systeem zou dit allemaal doen, plus je QuickBooks-integratie beheren, werknemersuren bijhouden, klantfacturen afhandelen en winstrapportages genereren.

Een stukje geschiedenis (het is echt relevant)

In de jaren zestig verdronken fabrikanten in papierwerk. Ze hielden voorraden bij op indexkaarten en hoopten dat ze niet halverwege de productie zonder materialen kwamen te zitten. Joseph Orlicky bij IBM ontwikkelde het eerste material requirements planning systeem om dit op te lossen — en zo werd MRP geboren.

De logica was simpel maar revolutionair: begin met wat je moet maken (het eindproduct), splits het op in onderdelen (stuklijst), controleer wat je op voorraad hebt en bereken wat je moet bestellen. Black & Decker was een van de eerste bedrijven die het implementeerde, en in 1975 gebruikten meer dan 700 bedrijven MRP-systemen.

In de jaren tachtig evolueerden deze systemen. MRP II voegde capaciteitsplanning en werkplaatsplanning toe. Vervolgens introduceerde Gartner in de jaren negentig de term "ERP" om systemen te beschrijven die verder gingen dan productie en de hele onderneming omvatten.

Waarom is deze geschiedenis belangrijk? Omdat het verklaart waarom MRP-functionaliteit vandaag de dag nog steeds als module in de meeste ERP-systemen bestaat. Je kiest niet tussen twee compleet verschillende dingen — je kiest hoeveel functionaliteit je daadwerkelijk nodig hebt.

Wat MRP werkelijk doet (met praktijkvoorbeelden)

Laat me je laten zien hoe materiaalplanning in de praktijk werkt. Stel je runt een kleine meubelwerkplaats die houten tafels maakt.

Elke tafel vereist: 1 tafelblad, 4 poten, 16 schroeven en afwerkolie. Dat is je stuklijst. Je hebt bestellingen voor 20 tafels die over drie weken geleverd moeten worden, en je leverancier heeft 5 dagen levertijd nodig voor hout.

Een MRP-systeem neemt deze informatie en werkt terug:

• Week 3: 20 tafels verzenden

• Week 2: Tafels assembleren (alle onderdelen moeten klaar zijn)

• Week 1: 20 tafelbladen, 80 poten, 320 schroeven bestellen

Het controleert je huidige voorraad — je hebt 5 tafelbladen en 30 poten op voorraad — en genereert inkooporders voor wat ontbreekt. Simpel, maar ongelooflijk krachtig wanneer je tientallen producten met honderden onderdelen moet beheren.

Een kastenmaker waarmee ik werkte deed alles in Excel. Hij kwam regelmatig halverwege een project zonder ladegeleiders te zitten omdat hij vergeten was rekening te houden met een aankomende bestelling. Na het implementeren van basis MRP-software daalde zijn voorraadtekorten tot vrijwel nul, en hoefde hij geen spoedverzendkosten meer te betalen.

Wat ERP toevoegt

ERP-systemen verpakken MRP-functionaliteit in een veel groter pakket. Terwijl MRP-software zich richt op productiebehoeften, strekt ERP zich uit tot elke hoek van je bedrijf:

Financieel beheer — grootboek, crediteuren en debiteuren, financiële rapportages. Geen gedoe meer met het exporteren van gegevens naar je boekhoudsoftware.

Human resources — personeelsdossiers, salarisadministratie, urenregistratie. Handig zodra je meer dan een handvol medewerkers hebt.

Klantrelatiebeheer — verkooppijplijn, klantgeschiedenis, ordertracking. Zie welke klanten winstgevend zijn en welke niet.

Rapportage en analyses — dashboards die real-time bedrijfsgezondheid over alle afdelingen tonen.

Een fabrikant van voedselapparatuur waarvoor ik adviseerde had zijn MRP-systeem gekoppeld aan QuickBooks, dat weer gekoppeld was aan een apart CRM, dat weer gekoppeld was aan een urenregistratie-app. Gegevens raakten constant kwijt tussen systemen. Ze verzonden een bestelling, maar de factuur werd niet gegenereerd omdat de systemen niet gesynchroniseerd waren. De overstap naar een geïntegreerd ERP elimineerde die gaten.

De echte vraag: Wat heb je eigenlijk nodig?

Hier zal ik eerlijk tegen je zijn, ook al gaat het misschien in tegen wat veel ERP- en MRP-softwareleveranciers je vertellen.

Als je een kleine fabrikant bent — zeg, minder dan 20 medewerkers, voornamelijk gericht op het maken van dingen — heb je waarschijnlijk geen volledig ERP-systeem nodig. Je hebt gedegen voorraadbeheer, productieplanning en misschien basis klanttracking nodig. Dat is kern MRP-functionaliteit.

Volledig ERP is zinvol wanneer je meerdere afdelingen hebt die real-time gegevens moeten delen. Wanneer je boekhoudteam constant je productieteam om cijfers vraagt. Wanneer je uren per week besteedt aan het handmatig afstemmen van verschillende systemen. Wanneer je snel groeit en infrastructuur nodig hebt die met je meegroeit.

Het kostenverschil is aanzienlijk. Basis cloud MRP-systemen kosten €50-500 per maand. ERP-implementaties beginnen vaak bij €50.000 en kunnen gemakkelijk zes cijfers bereiken wanneer je aanpassingen, training en consultants meerekent. Voor een werkplaats van 10 personen is dat overdreven.

Tekenen dat je MRP nodig hebt

Je houdt voorraad bij in spreadsheets en maakt constant fouten. Vorige maand bestelde je materialen die je al op voorraad had; deze maand raakte iets cruciaals op.

Je kunt basisvragen niet snel beantwoorden. "Hoeveel eenheden kunnen we volgende week verzenden?" zou geen 30 minuten door bestanden graven moeten vereisen.

Je productieschema bestaat alleen in iemands hoofd. Wanneer die persoon op vakantie gaat, ontstaat chaos.

Klantleveringsschattingen zijn eigenlijk gokwerk. Je belooft data en rent dan om ze te halen.

Tekenen dat je MRP bent ontgroeid en ERP nodig hebt

Je werkt met meerdere losgekoppelde systemen en besteedt uren aan gegevensinvoer tussen hen.

Financiële rapportage duurt dagen omdat je cijfers uit vijf verschillende plekken haalt.

Je hebt aparte teams voor verkoop, productie en financiën, en ze wachten constant op elkaar voor informatie.

Je breidt uit — nieuwe locaties, nieuwe productlijnen, misschien internationale verkoop — en je huidige opzet kan de complexiteit niet aan.

De middenweg die de meeste mensen missen

Hier is iets dat de enterprise software verkopers je niet vertellen: moderne cloudgebaseerde MRP-systemen zijn echt goed geworden. Veel bevatten lichte CRM-functionaliteit, basis financiële tracking en integraties met boekhoudsoftware zoals QuickBooks of Xero.

Voor de meeste kleine fabrikanten is deze middenweg de sweet spot. Je krijgt de productieplanning en voorraadbeheer die je dringend nodig hebt, plus voldoende bedrijfsfunctionaliteit om efficiënt te werken, zonder de kosten en complexiteit van enterprise software.

Een zeepmaakster die ik ken stapte over van Excel-chaos naar een lichtgewicht MRP-systeem van €15/maand. Ze ging van constante voorraadtekorten naar helder inzicht in haar materialen en productieschema. Zes maanden later verzendt ze twee keer zoveel bestellingen met minder stress. Ze heeft geen SAP nodig — ze had iets nodig dat daadwerkelijk bij haar bedrijf past.

Vragen om te stellen voordat je beslist

Voordat je met een leverancier praat, beantwoord deze eerlijk:

Wat is je echte pijnpunt? Is het voorraadbeheer, productieplanning, financiële rapportage of iets anders? Koop software die je echte probleem oplost, niet een theoretisch toekomstig probleem.

Hoeveel mensen moeten het systeem gebruiken? Zelfstandigen en kleine teams hebben andere behoeften dan organisaties met aparte afdelingen.

Wat is je realistische budget? Neem implementatietijd en training mee, niet alleen abonnementskosten.

Welke systemen gebruik je al? Soms is de beste oplossing betere integratie tussen bestaande tools, geen complete vervanging.

Hoe snel groei je? Als je elk jaar je omzet verdubbelt, investeer in schaalbare infrastructuur. Als je stabiel en tevreden bent op je huidige omvang, koop niet te groot in.

De beslissing nemen

Begin met wat je vandaag nodig hebt. Als je belangrijkste uitdaging is weten welke materialen je moet bestellen en wanneer, begin dan met MRP. Je kunt altijd later upgraden — de meeste ERP-systemen bevatten MRP-modules, dus je kerngegevens en processen worden overgedragen.

Laat softwareleveranciers je niet bang maken met "je groeit eroverheen" argumenten. Ja, je zou een basissysteem uiteindelijk kunnen ontgroeien. Maar iets implementeren dat je vandaag daadwerkelijk kunt gebruiken is beter dan iets complex implementeren dat ongebruikt blijft omdat niemand tijd heeft om het te leren.

Het beste systeem is het systeem dat je daadwerkelijk consequent zult gebruiken. Voor de meeste kleine fabrikanten is dat een gerichte tool die hun specifieke problemen oplost zonder hen te overweldigen met functies ontworpen voor bedrijven tien keer hun omvang.

Veelgestelde vragen

Waar staat MRP voor?

MRP staat voor Material Requirements Planning (Materiaalbehoefteplanning). Het is een systeem dat berekent welke materialen je nodig hebt, in welke hoeveelheden, en wanneer je ze moet bestellen op basis van je productieschema en huidige voorraad.

Wat is MRP in productie?

In productie is MRP het systeem dat je verkooporders verbindt met je productievloer. Het neemt je stuklijst, controleert huidige voorraadniveaus en genereert inkooporders of productieschema's zodat je nooit halverwege de productie zonder materialen komt te zitten.

Wat is het verschil tussen MRP en ERP?

Het belangrijkste verschil is reikwijdte. MRP richt zich specifiek op productieplanning en voorraadbeheer. ERP omvat MRP-functionaliteit plus modules voor boekhouding, HR, CRM en andere bedrijfsfuncties. Zie MRP als één stukje van de puzzel; ERP is de hele puzzel.

Maakt MRP deel uit van ERP?

Ja, de meeste enterprise resource planning systemen bevatten MRP als module. Wanneer leveranciers het hebben over "productie-ERP," bedoelen ze meestal een ERP-systeem met sterke ingebouwde MRP-mogelijkheden.

Kunnen kleine bedrijven MRP gebruiken zonder volledig ERP?

Absoluut. Veel kleine fabrikanten hebben alleen de voorraad- en productieplanning nodig die MRP biedt. Standalone MRP-systemen zijn goedkoper, sneller te implementeren en vaak voldoende totdat je voorbij 30-50 medewerkers groeit.

Hoeveel kost MRP-software?

Cloudgebaseerde MRP-systemen kosten doorgaans €50-500/maand afhankelijk van functies en aantal gebruikers. Sommige lichtgewicht opties zoals Krafte beginnen vanaf €7/maand. Traditionele ERP-systemen kosten aanzienlijk meer — vaak €50.000+ alleen al voor implementatie.

Wat betekent MRP voor de toeleveringsketen?

MRP in de toeleveringsketen zorgt ervoor dat je de juiste materialen op het juiste moment ontvangt om aan productiebehoeften te voldoen. Het coördineert inkoop met productieschema's en helpt zowel voorraadtekorten als overtollige voorraad die je kapitaal vastlegt te voorkomen.

Afronden

Het verschil tussen ERP en MRP komt neer op reikwijdte. MRP regelt materialen, voorraad en productieplanning. ERP regelt dat plus al het andere in je bedrijf.

Voor kleine productieoperaties is MRP-functionaliteit meestal wat je nodig hebt. Het lost het kernprobleem op — weten wat je moet maken, welke materialen je nodig hebt en wanneer je ze moet bestellen. Naarmate je bedrijf groeit en je strakkere integratie tussen afdelingen nodig hebt, wordt ERP aantrekkelijker.

Denk er niet te veel over na. Kies iets dat je directe pijnpunt oplost, implementeer het goed en ga verder met het daadwerkelijk runnen van je bedrijf.

Run je een kleine productieoperatie en ben je de spreadsheet-chaos zat? Krafte geeft je de productieplanning en voorraadbeheer die je nodig hebt, vanaf €7/maand. Geen enterprise-complexiteit, geen langdurige implementatie — gewoon tools die je helpen dingen te maken. Probeer het 30 dagen gratis.

Tags: ERP, MRP, Voorraadbeheer