Manufacturing Resource Planning (MRP II): Een praktische gids voor kleine producenten

Aleksander Nowak · 2026-02-20 · Branchegidsen

MRP II uitgelegd voor kleine producenten. Wat het betekent, hoe het verschilt van MRP I, wanneer je het nodig hebt en wanneer eenvoudigere benaderingen goed werken.

Manufacturing Resource Planning (MRP II): Een praktische gids voor kleine producenten

Je doet al aan productiemiddelenplanning. Je noemt het alleen misschien niet zo.

Als je controleert of je genoeg ingrediënten hebt voor je een batch start, is dat materiaalplanning. Als je uitzoekt of je apparatuur en personeel een spoedorder aankunnen, is dat capaciteitsplanning. Als je productie plant rondom leverdata, is dat productieplanning.

MRP II is simpelweg de formele naam voor het verbinden van al deze beslissingen in één systeem. Deze gids legt uit wat productiemiddelenplanning werkelijk betekent, hoe het verschilt van basismateriaalplanning, en wanneer het zinvol is voor kleine batchproducenten.

Wat is productiemiddelenplanning?

Manufacturing Resource Planning (MRP II) is een systeem voor het coördineren van alles wat nodig is om producten te maken: materialen, apparatuur, arbeid en tijd. Het beantwoordt niet alleen wat hebben we nodig, maar ook kunnen we het daadwerkelijk maken, en wanneer?

De naam bevat "II" omdat het is geëvolueerd uit een eerder systeem genaamd Material Requirements Planning (MRP I of gewoon MRP). Het onderscheid is belangrijk:

MRP I vraagt: Welke materialen moet ik kopen, en wanneer?

MRP II vraagt: Welke materialen heb ik nodig, heb ik genoeg machinecapaciteit, zijn medewerkers beschikbaar, en kan ik realistisch op tijd leveren?

MRP II verbindt je recepten, je voorraad, je apparatuur en je planning. In plaats van elk onderdeel apart te beheren, stroomt alles samen.

Een kort overzicht

Begrijpen waar deze systemen vandaan komen, helpt verklaren waarom ze werken zoals ze werken:

Jaren '60-'70: Spreadsheets en giswerk. Producenten registreerden materialen op papier of vroege computers. Planning betekende dat ervaren managers weloverwogen schattingen maakten.

Jaren '70: MRP I ontstaat. Computersystemen konden eindelijk materiaalbehoeften berekenen op basis van orders en recepten. Revolutionair voor die tijd, maar alleen gericht op materialen.

Jaren '80: MRP II ontwikkelt zich. Producenten realiseerden zich dat materialen alleen niet genoeg waren. Ze voegden capaciteitsplanning, werkvloerregistratie en financiële integratie toe. Het systeem kon nu beantwoorden: kunnen we het maken? — niet alleen: wat hebben we nodig?

Jaren '90 tot heden: ERP breidt verder uit. Enterprise Resource Planning voegde verkoop, HR, boekhouding en andere bedrijfsfuncties toe. MRP II werd één module binnen grotere systemen.

Voor kleine producenten vandaag is de vraag niet of je deze concepten moet gebruiken — dat doe je al. De vraag is hoeveel formaliteit en automatisering je nodig hebt.

Kerncomponenten

Deze systemen bevatten doorgaans onderling verbonden onderdelen:

Hoofdproductieschema

Wat ben je van plan te maken, en wanneer? Het hoofdschema definieert je productiedoelen — niet in vage termen, maar specifieke hoeveelheden met specifieke data.

Voorbeeld: Een huidverzorgingsproducent zou kunnen plannen: - Week 1: 200 eenheden gezichtscrème, 150 eenheden bodylotion - Week 2: 300 eenheden gezichtscrème, 100 eenheden serum - Week 3: 250 eenheden gezichtscrème, 200 eenheden bodylotion

Dit schema stuurt al het andere aan. Wijzig het schema, en materiaalbehoeften, capaciteitsvereisten en inkoop verschuiven mee.

Stuklijst (Recepten)

Wat gaat er in elk product? Stuklijsten definiëren de ingrediënten en benodigde hoeveelheden. Voor batchproducenten is dit je recept of formule.

Voorbeeld: Gezichtscrème (per 100 eenheden): - 2 kg shea boter - 1,5 kg kokosolie - 500 g bijenwas - 200 ml geurstof - 100 potten met deksel - 100 etiketten

Het systeem vermenigvuldigt deze behoeften met je productieschema om de totale materiaalbehoefte te berekenen.

Voorraadstatus

Wat heb je op voorraad? Huidige voorraadniveaus, binnenkomende leveringen en gereserveerde materialen spelen allemaal mee in de planning. Als je volgende week 6 kg shea boter nodig hebt maar slechts 4 kg hebt, signaleert het systeem het tekort.

Capaciteitsplanning

Kunnen je apparatuur en personeel het schema aan? Hier gaat MRP II verder dan basismateriaalplanning.

Voorbeeld: Je productieschema vraagt om 500 eenheden volgende week. Maar je mengapparatuur kan slechts 100 eenheden per dag verwerken, en je hebt één getrainde operator die 5 dagen werkt. Maximale capaciteit: 500 eenheden. Je zit aan de limiet — spoedorders zouden overwerk of langere uren vereisen.

Capaciteitsplanning onthult beperkingen voordat ze crises worden.

Werkvloerbeheer

Wat gebeurt er daadwerkelijk in de productie? Het bijhouden van onderhanden werk, voltooide batches en werkelijke vs. geplande output helpt je schema's aan te passen op basis van de realiteit, niet van aannames.

Inkoopintegratie

Wanneer moet je materialen bestellen? Op basis van je productieschema, huidige voorraad en leverancierslevertijden berekent het systeem wanneer je orders moet plaatsen zodat materialen op tijd aankomen.

MRP II in actie: Een praktisch voorbeeld

Laten we zien hoe deze componenten samenwerken voor een kleine cosmeticaproducent.

Situatie: Een retailer bestelt 500 potten gezichtscrème voor levering over 3 weken.

Stap 1: Controleer het hoofdschema Het huidige plan toont 200 eenheden/week gezichtscrème. 500 eenheden toevoegen betekent of de productie van één week verhogen, of over meerdere weken spreiden.

Besluit: 300 extra produceren in week 2, 200 extra in week 3.

Stap 2: Bereken materiaalbehoefte Per 100 eenheden: 2 kg shea boter, 1,5 kg kokosolie, enz. Voor 500 extra eenheden: 10 kg shea boter, 7,5 kg kokosolie, enz.

Stap 3: Controleer huidige voorraad - Shea boter: 8 kg op voorraad, 5 kg onderweg = 13 kg totaal. Nodig: 10 kg. ✓ - Kokosolie: 3 kg op voorraad, niets besteld. Nodig: 7,5 kg. ✗ Tekort! - Potten: 200 op voorraad. Nodig: 500. ✗ Tekort!

Stap 4: Controleer capaciteit Week 2 is al gepland op 80% capaciteit. 300 eenheden toevoegen duwt naar 140%.

Opties: Overwerk, andere producten herplannen, of latere levering onderhandelen.

Stap 5: Genereer acties - Bestel 5 kg kokosolie onmiddellijk (levertijd: 5 dagen) - Bestel 300 potten onmiddellijk (levertijd: 7 dagen) - Plan overwerk voor week 2, of verplaats 100 eenheden naar week 3

Zonder deze onderdelen te verbinden, kun je de order accepteren en dan halverwege de productie ontdekken dat je materialen tekort komt of fysiek niet genoeg kunt produceren.

MRP I vs MRP II vs ERP

Deze termen worden vaak verward. Zo verhouden ze zich:

Wanneer MRP I genoeg is: - Enkel product of zeer eenvoudige productlijn - Geen capaciteitsbeperkingen (apparatuur verwerkt elk volume) - Je bent de enige medewerker (geen arbeidplanning nodig) - Voorspelbare, stabiele vraag

Wanneer je MRP II-concepten nodig hebt: - Meerdere producten concurreren om dezelfde apparatuur - Capaciteitslimieten beïnvloeden wat je kunt beloven - Meerdere medewerkers met verschillende vaardigheden - Variabele vraag die schema-aanpassingen vereist

Wanneer volledig ERP zinvol is: - Omzet boven $5M+ met complexe operaties - Meerdere afdelingen die geïntegreerde data nodig hebben - Regelgevingsvereisten voor uitgebreide registratie - Toegewijd IT-personeel voor implementatie en onderhoud

Wanneer complete planningssystemen overdreven zijn

Niet elke producent heeft formele middelenplanningssystemen nodig. Tekenen dat eenvoudigere benaderingen prima werken:

Je bottleneck is altijd dezelfde. Als één beperking domineert (je kunt slechts 50 batches/week maken ongeacht de vraag), voegt uitgebreide capaciteitsplanning weinig waarde toe.

De vraag is voorspelbaar. Stabiele orders betekenen stabiele productie. Complexe planningstools helpen het meest wanneer dingen frequent veranderen.

Je maakt één ding. Bedrijven met één product hebben eenvoudiger planningsbehoeften dan die met meerdere productlijnen.

Levertijden zijn kort. Als je elk materiaal binnen dagen kunt krijgen, doen geavanceerde inkoopberekeningen er minder toe.

Jij bent het hele team. Solo-operators kennen hun eigen capaciteit intuïtief. Formele systemen helpen meer bij het coördineren van meerdere mensen.

Zelfs in deze gevallen blijven de concepten achter MRP II — het verbinden van materialen, capaciteit en schema's — waardevol. Je implementeert ze misschien gewoon met spreadsheets in plaats van dedicated software.

Veelvoorkomende misvattingen

"MRP II vereist dure bedrijfssoftware." De concepten kunnen op elke schaal worden geïmplementeerd. Wat telt is het verbinden van informatie, niet welk gereedschap je gebruikt. Lichtgewicht productiesoftware past MRP II-principes toe zonder bedrijfscomplexiteit.

"MRP II is alleen voor grote fabrieken." Het systeem is ontwikkeld voor grote producenten, maar de onderliggende logica — materialen coördineren met capaciteit — geldt op elke schaal. Een cosmeticabedrijf met 3 personen profiteert van weten of ze daadwerkelijk een order kunnen vervullen voordat ze die accepteren.

"We zijn te klein voor formele planning." Je plant al. De vraag is of je huidige aanpak problemen vroeg genoeg signaleert. Als je ooit een order hebt geaccepteerd die je niet kon vervullen, of halverwege een batch een materiaaltekort ontdekte, zou betere planning helpen.

Hoe Krafte dit aanpakt

Krafte past MRP II-principes toe in een formaat ontworpen voor kleine batchproducenten.

Verbonden planning: Je recepten, voorraad en orders zijn gekoppeld. Als je een productieorder aanmaakt, toont het systeem of je voldoende materialen hebt.

Capaciteitszichtbaarheid: Bekijk je productiebelasting en identificeer planningsconflicten voordat ze problemen worden.

Automatische berekeningen: Materiaalbehoeften worden berekend uit je recepten. Geen handmatige spreadsheetformules meer om te onderhouden.

Inkoopintegratie: Volg wat er bij leveranciers besteld is. Weet wanneer binnenkomende materialen aankomen ten opzichte van wanneer je ze nodig hebt.

Praktische schaal: Je krijgt de coördinatievoordelen van MRP II-denken zonder bedrijfscomplexiteit. Start in dagen, niet maanden.

Het doel is niet om formele MRP II-methodologie te implementeren. Het is om de informatie te verbinden die je nodig hebt zodat de productie soepel verloopt.

Veelgestelde vragen

Waar staat MRP II voor?

Manufacturing Resource Planning (productiemiddelenplanning). De "II" onderscheidt het van het eerdere Material Requirements Planning (MRP I of gewoon MRP). MRP II voegt capaciteitsplanning, scheduling en andere middelen toe bovenop alleen materialen.

Wat is het verschil tussen MRP en MRP II?

MRP richt zich alleen op materialen: wat kopen en wanneer. MRP II breidt uit naar alle productiemiddelen: apparatuurcapaciteit, personeelsbeschikbaarheid en werkvloerplanning. MRP II beantwoordt: kunnen we het maken? terwijl MRP alleen beantwoordt: wat hebben we nodig?

Is MRP II hetzelfde als ERP?

Nee. MRP II richt zich op productieoperaties. ERP (Enterprise Resource Planning) omvat het hele bedrijf: productie plus verkoop, financiën, HR en andere functies. MRP II bestaat vaak als één module binnen grotere ERP-systemen.

Hebben kleine producenten MRP II nodig?

Het formele systeem? Vaak niet. De concepten? Meestal wel. Als je materialen, apparatuur en schema's coördineert — zelfs informeel — pas je MRP II-denken toe. Software helpt wanneer handmatige coördinatie foutgevoelig of tijdrovend wordt.

Hoe lang duurt MRP II-implementatie?

Enterprise MRP II-systemen kunnen maanden of jaren duren om te implementeren. Lichtgewicht productiesoftware die dezelfde principes toepast, kan operationeel zijn in dagen of weken. Het verschil zit in omvang en complexiteit, niet in de onderliggende concepten.

Welke industrieën gebruiken MRP II?

Elke industrie die producten maakt van componenten of ingrediënten: voedselproductie, cosmetica, chemie, elektronica, meubilair, en talloze andere. De specifieke berekeningen variëren, maar de logica van het coördineren van materialen met capaciteit is breed toepasbaar.

Tags: Productie