Lista de Materiais (BOM): Guia Completo

Egor Domnin · 2026-02-04 · Fundamentos de Manufatura

O que é uma lista de materiais, o que significa BOM e exemplos reais para manufatura. Além disso: como criar e gerenciar BOMs.

Lista de Materiais (BOM): O Que Significa e Como Criar

Todo produto manufaturado começa com uma lista. Antes do primeiro material ser medido, antes do primeiro componente ser montado, alguém escreve exatamente o que é necessário para fazer aquilo. Essa lista é chamada de lista de materiais—ou BOM (do inglês Bill of Materials).

Seja você fabricando móveis, misturando tintas ou produzindo alimentos artesanais, uma BOM define o que entra nos seus produtos acabados. Algumas indústrias chamam de receita, fórmula ou estrutura de produto. O conceito é o mesmo: uma lista completa de materiais, quantidades e instruções para fazer um produto.

Este guia aborda o que é uma BOM, os diferentes tipos, exemplos reais de várias indústrias e como criar e gerenciar listas de materiais para seus próprios produtos.

O Que Significa BOM?

BOM significa Bill of Materials (Lista de Materiais). É o termo padrão nas indústrias de manufatura em todo o mundo.

Na manufatura de processos—alimentos, cosméticos, químicos, tintas—você frequentemente ouvirá os termos "receita" ou "fórmula" usados de forma intercambiável com BOM. Uma fórmula de tinta e uma lista de materiais servem ao mesmo propósito: definem exatamente quais materiais e quantidades são necessários para produzir um lote de produto.

O termo remonta ao início da manufatura, quando engenheiros literalmente criavam "listas" em papel relacionando os materiais necessários. Hoje, as BOMs vivem em planilhas, sistemas ERP e softwares dedicados de BOM—mas o propósito central não mudou.

O Que uma Lista de Materiais Contém

Uma BOM completa normalmente inclui:

Algumas BOMs incluem campos adicionais como informações do fornecedor, prazo de entrega ou materiais alternativos. O nível de detalhe depende da complexidade do seu produto e das necessidades do negócio.

BOM de Nível Único vs Multinível

As listas de materiais vêm em duas estruturas principais: nível único e multinível.

BOM de nível único lista todos os componentes em uma estrutura plana. Todo material fica no mesmo nível—não há hierarquia. Isso funciona bem para produtos simples onde você está combinando matérias-primas diretamente em um produto acabado.

Exemplo: Um pote de molho de macarrão. A BOM lista tomates, alho, azeite de oliva, sal, manjericão, pote e tampa. Todos os itens são insumos diretos para o produto final.

BOM multinível (também chamada de BOM hierárquica ou indentada) mostra relacionamentos pai-filho entre componentes. Um produto acabado contém submontagens, e essas submontagens contêm seus próprios componentes.

Exemplo: Uma cadeira de madeira. A BOM mostra que a cadeira contém uma montagem do assento, montagem do encosto e montagem das pernas. Cada montagem então se divide em seus próprios componentes—a montagem do assento inclui a tábua do assento, parafusos e acabamento.

Para a maioria dos pequenos fabricantes em indústrias de processo, BOMs de nível único são suficientes. Você normalmente está combinando matérias-primas diretamente em produtos acabados sem submontagens intermediárias.

BOMs multinível se tornam necessárias quando você produz produtos semiacabados que se tornam insumos para outros produtos—como produzir uma tinta base que depois é usada em múltiplas variantes de tintas coloridas.

Tipos de BOM por Função

Além da estrutura, as BOMs podem ser categorizadas pela sua função no ciclo de vida do produto:

BOM de Engenharia (EBOM) representa como um produto é projetado. Foca em componentes funcionais e pode incluir peças que não são diretamente usadas na fabricação (como documentação de projeto).

BOM de Manufatura (MBOM) representa como um produto é realmente construído. Inclui todos os materiais consumidos durante a produção, incluindo embalagem, consumíveis e itens que a EBOM pode excluir. Para operações no chão de fábrica, a BOM de manufatura é o que importa.

BOM de Vendas representa como um produto é vendido. Pode agrupar múltiplos itens em uma única unidade vendável ou mostrar opções configuráveis para clientes.

Para a maioria dos fabricantes de pequeno e médio porte, você trabalhará principalmente com BOMs de manufatura. A distinção entre EBOM e MBOM importa mais em ambientes de engenharia complexos com equipes separadas de projeto e produção.

Exemplo de Lista de Materiais

Aqui estão três exemplos mostrando como as BOMs funcionam em diferentes tipos de manufatura.

Exemplo 1: Manufatura Discreta (Banqueta de Madeira)

Uma simples banqueta de madeira com BOM de nível único:

Produção: 1 banqueta acabada

Exemplo 2: Manufatura de Processos (Tinta Artística)

Uma receita de lote para tinta a óleo—o tipo de BOM comum na fabricação de químicos, cosméticos e tintas:

Produção: 50 potes de tinta Vermelho Artístico Custo por unidade: €5,39

Exemplo 3: Produção de Alimentos (Molho Picante)

Uma BOM estilo receita para um produto alimentício:

Produção: 40 garrafas de molho picante Custo por unidade: €1,33

Observe como todos os três exemplos seguem a mesma estrutura apesar de serem produtos completamente diferentes. Esse é o poder de uma BOM padronizada—funciona em todas as indústrias.

O Que é BOM na Produção?

Na produção do dia a dia, a BOM serve como ponte entre "o que fazer" e "quais materiais usar".

Veja como normalmente funciona:

1. Ordem de produção criada — Você decide fazer 100 potes de tinta vermelha
2. BOM consultada — O sistema procura a receita da tinta vermelha
3. Materiais calculados — Quantidades multiplicadas por 100 (ou pelo tamanho do lote)
4. Estoque verificado — Você tem materiais suficientes?
5. Materiais reservados ou separados — Retirados do estoque para produção
6. Produção concluída — Produtos acabados adicionados ao estoque
7. Materiais consumidos — Matérias-primas subtraídas do estoque

A BOM de manufatura é o que torna esse fluxo possível. Sem ela, você estaria adivinhando quantidades, calculando necessidades de materiais manualmente e esperando ter estoque suficiente.

Para estoque e custos precisos, a BOM deve refletir a realidade. Se sua receita real usa 2,6 kg de pigmento mas a BOM diz 2,5 kg, seu estoque ficará dessincronizado ao longo do tempo. A precisão da BOM é crítica.

Como Criar uma Lista de Materiais

Criar sua primeira BOM é simples. Aqui está uma abordagem prática:

Passo 1: Faça o produto uma vez enquanto documenta tudo. Pese e meça cada material conforme usa. Anote exatamente o que entra e quanto.

Passo 2: Liste cada material com sua unidade de medida. Seja específico. "Pigmento" não é suficiente—você precisa de "Pigmento Vermelho #42, RM-001, kg."

Passo 3: Atribua números de peça ou SKUs. Todo material precisa de um identificador único. Mantenha simples: RM-001 para matérias-primas, PK-001 para embalagem, FG-001 para produtos acabados.

Passo 4: Registre quantidades por lote. Quanto de cada material entra em um lote de produção? Qual é a quantidade de saída?

Passo 5: Adicione custos. Retire os custos unitários dos seus registros de compra. A BOM deve calcular o custo total automaticamente.

Passo 6: Teste e refine. Produza um lote usando sua BOM. As quantidades bateram? Ajuste conforme necessário.

O objetivo é uma BOM que você possa entregar a qualquer pessoa, e ela produzirá o mesmo produto com os mesmos resultados.

Gestão de BOM: Mantendo Receitas Precisas

Criar uma BOM é uma coisa. Mantê-la precisa ao longo do tempo é outra.

Gestão eficaz de BOM significa:

Controle de versão. Quando você muda uma receita—fornecedor diferente, quantidades ajustadas, nova embalagem—crie uma nova versão. Mantenha o histórico para que você possa rastrear o que mudou e quando.

Fonte única de verdade. Sua BOM deve ficar em um único lugar. Se estiver espalhada em várias planilhas, alguém vai usar a versão errada.

Revisões regulares. Compare as quantidades da BOM com o consumo real periodicamente. Se não baterem, ou a BOM está errada ou seu processo de produção desviou.

Responsabilidade clara. Alguém deve ser responsável pela precisão da BOM. Em equipes pequenas, geralmente é o gerente de produção ou o proprietário.

Excel vs Software de BOM

Você pode gerenciar listas de materiais no Excel ou Google Planilhas. Muitos fabricantes começam assim, e para operações simples, funciona.

Excel faz sentido quando: - Você tem menos de 20-30 produtos - BOMs raramente mudam - Uma pessoa gerencia tudo - Você está apenas começando

Software de gestão de BOM faz sentido quando: - Você precisa de BOMs conectadas ao estoque - Materiais devem ser consumidos automaticamente na produção - Múltiplas pessoas acessam receitas - Você quer cálculo automático de custo de BOM - Produtos ou receitas mudam frequentemente

O ponto de virada geralmente vem quando o trabalho manual começa a causar erros ou consumir tempo significativo.

Perguntas Frequentes

Qual a diferença entre BOM e receita?

Funcionalmente são a mesma coisa. "Receita" é comumente usada em indústrias de processo (alimentos, cosméticos, químicos) enquanto "BOM" é o termo mais amplo de manufatura. Uma receita é um tipo de lista de materiais.

Uma BOM pode incluir custos de mão de obra e overhead?

Uma BOM padrão cobre apenas custos de materiais. Para custo total de produção, você adicionaria mão de obra (tempo × taxa) e overhead alocado. Alguns sistemas suportam isso; outros mantêm separado.

Com que frequência devo revisar minhas BOMs?

No mínimo, revise ao mudar fornecedores, ajustar fórmulas ou notar discrepâncias de estoque. Revisões trimestrais são uma boa prática para produtos ativos.

E se meu rendimento variar entre lotes?

Acompanhe a produção real vs. esperada. Se você consistentemente obtém 48 potes em vez de 50 de uma receita, ajuste a BOM ou investigue por que está perdendo produto.

Todo produto deve ter uma BOM?

Se você fabrica, sim. Até produtos "simples" se beneficiam de receitas documentadas. A BOM elimina adivinhação e garante consistência.

Conclusão

Uma lista de materiais é a base da manufatura organizada. Ela responde à pergunta básica com que toda produção começa: do que eu preciso e quanto?

Para produtos simples, uma BOM em planilha funciona bem. Conforme você cresce—mais produtos, mais lotes, mais pessoas envolvidas—as limitações ficam claras. Rastrear estoque, calcular custos e manter a precisão fica mais difícil.

É quando conectar suas BOMs ao seu estoque e fluxo de produção vale a pena. Em vez de atualizações manuais e esperar que os números batam, tudo fica sincronizado automaticamente.

Tags: Planejamento de Produção, Lista de Materiais, Manufatura