Software de manufatura para pequenas empresas: o que procurar e como escolher

Aleksander Nowak · 2026-02-16 · Comparativos

Aprenda a escolher software de manufatura para pequenas empresas. Entenda MRP vs ERP, recursos essenciais, faixas de preço e erros comuns a evitar.

Software de manufatura para pequenas empresas: o que procurar e como escolher

Administrar uma pequena empresa de produção significa equilibrar cronogramas, pedidos de materiais, entregas a clientes e contagens de estoque -- frequentemente com uma equipe reduzida e recursos limitados. Em algum momento, as planilhas param de funcionar. Pedidos passam despercebidos. As contagens de estoque não correspondem à realidade. Você precisa de ferramentas melhores.

O software de gestão de produção ajuda pequenas empresas a enfrentar esses desafios. Mas o mercado é avassalador: centenas de opções que vão de aplicativos gratuitos a sistemas empresariais de seis dígitos. Muitos são projetados para grandes corporações e são excessivos para operações pequenas.

Este guia explica o que essas ferramentas realmente fazem, quais tipos se adaptam a pequenas empresas e como escolher sem cair em recursos supervalorizados ou custos ocultos.

O que este software faz?

O software de produção gerencia o lado informacional da fabricação de produtos. Ele rastreia quais materiais você tem, o que precisa fabricar, quais pedidos estão esperando e o que foi enviado.

Em essência, esses sistemas respondem perguntas básicas: - Quanto temos de cada material? - O que precisamos produzir hoje? - Temos materiais suficientes para os próximos pedidos? - O que enviamos na semana passada? - Quais pedidos estão atrasados?

Responder a essas perguntas manualmente -- verificando prateleiras, atualizando planilhas, enviando e-mails -- leva horas todos os dias. O software adequado automatiza o rastreamento para que você possa se concentrar na produção real.

Tipos de software de manufatura

O mercado usa terminologia confusa. Veja o que as principais categorias realmente significam:

Gestão de estoque

O software básico de estoque rastreia quantidades: o que está em estoque, o que entra, o que sai. Bom para varejo ou distribuição, mas limitado para manufatura.

Limitação: Não entende que você transforma matérias-primas em produtos. Não consegue calcular necessidades de materiais nem rastrear trabalho em andamento.

MRP (Planejamento de necessidades de materiais)

O software MRP adiciona lógica de manufatura. Ele conhece suas receitas (listas de materiais) e calcula quais materiais você precisa com base no que planeja produzir.

Recursos principais: Listas de materiais, planejamento de produção, cálculo de necessidades de materiais, planejamento de compras.

Ideal para: Pequenos fabricantes que precisam planejar a produção e gerenciar matérias-primas. Este é tipicamente o ponto ideal para empresas com 5-50 funcionários.

ERP (Planejamento de recursos empresariais)

Os sistemas ERP integram tudo: manufatura, estoque, vendas, compras, contabilidade, RH e mais. São abrangentes, mas complexos.

Recursos principais: Tudo acima mais gestão financeira, CRM, recursos humanos, análises avançadas.

Realidade: A maioria dos sistemas ERP é projetada para empresas com mais de $10M de receita e equipe de TI dedicada. Custam mais, demoram mais para implementar e incluem recursos que pequenas empresas não precisam.

MES (Sistema de execução de manufatura)

O software MES rastreia a produção em tempo real no chão de fábrica: status das máquinas, tempo de trabalho, dados de qualidade, motivos de paradas.

Ideal para: Operações onde o monitoramento detalhado do chão de fábrica importa -- geralmente manufatura discreta com múltiplas máquinas e centros de trabalho.

Realidade: Excessivo para pequenos produtores de lotes. Se você fabrica cosméticos, produtos alimentares ou similares, não precisa da complexidade do MES.

O que pequenos fabricantes realmente precisam

Esqueça as siglas. Concentre-se nas capacidades que resolvem problemas reais:

Rastreamento de estoque para matérias-primas e produtos acabados

Saiba o que você tem sem contar prateleiras. Veja quantidades em tempo real. Receba alertas quando o estoque baixar.

Por que importa: Ficar sem um material crítico para a produção. Excesso de estoque imobiliza capital. Um inventário preciso previne ambos os problemas.

Listas de materiais (Receitas)

Defina o que entra em cada produto: 500g do ingrediente A, 200ml do ingrediente B, 5 unidades da embalagem C.

Por que importa: Sem receitas no sistema, você calcula as necessidades de materiais manualmente toda vez. O sistema deve saber que produzir 100 unidades do Produto X requer exatamente estes materiais nestas quantidades.

Registro de produção

Registre o que você produziu, quando produziu e quais materiais foram consumidos.

Por que importa: Isso fecha o ciclo. Quando você registra a produção, os materiais são deduzidos automaticamente do estoque. Os produtos acabados são adicionados automaticamente. Não são necessárias atualizações separadas.

Gestão de pedidos

Rastreie os pedidos de clientes do recebimento até a expedição. Saiba o que foi pedido, o que está em produção, o que está pronto para enviar.

Por que importa: À medida que os pedidos aumentam, rastreá-los por e-mail ou planilhas falha. Você precisa de uma visão única de todos os pedidos e seus status.

Relatórios básicos

Veja o que está acontecendo: níveis de estoque, produção, status de pedidos, tendências de vendas.

Por que importa: Sem relatórios, você navega às cegas. Bons sistemas fornecem painéis e relatórios que respondem às principais perguntas do negócio.

Rastreabilidade de lotes (se regulamentado)

Rastreie números de lote desde os materiais recebidos através da produção até os produtos enviados.

Por que importa: Fabricantes de alimentos, cosméticos e farmacêuticos precisam de rastreabilidade para recalls e auditorias. Até empresas não regulamentadas se beneficiam de saber quais materiais foram para quais lotes quando surgem problemas de qualidade.

Recursos que parecem bons mas causam problemas

Alguns recursos fortemente divulgados para pequenas empresas criam mais problemas do que resolvem:

Programação avançada de produção

Algoritmos sofisticados de programação que otimizam a utilização de máquinas, minimizam trocas e equilibram cargas de trabalho.

O problema: Esses recursos exigem dados precisos sobre capacidades de máquinas, tempos de operação e restrições. Pequenos fabricantes raramente têm esses dados. O motor de programação produz resultados inúteis e as pessoas o ignoram, voltando à programação manual.

Melhor abordagem: Programação simples baseada em calendário que mostre o que está planejado para cada dia. Ajuste manualmente conforme necessário.

Finanças completas

Contabilidade completa, livro-razão, contas a pagar/receber, folha de pagamento.

O problema: Você provavelmente já tem software contábil (QuickBooks, Xero ou similar). Mudar para um novo sistema financeiro é doloroso e arriscado. Ferramentas de produção que tentam fazer contabilidade geralmente fazem mal.

Melhor abordagem: Ferramentas de produção que se integrem com seu sistema contábil existente. Mantenha as finanças onde funcionam; use ferramentas especializadas para operações.

Coleta de dados no chão de fábrica

Rastreamento detalhado de horas de trabalho, ciclos de máquina, eventos de parada, medições de qualidade em cada centro de trabalho.

O problema: Exige disciplina para registrar tudo. Equipes pequenas com tarefas variadas resistem à carga adicional. A coleta de dados se torna inconsistente e pouco confiável.

Melhor abordagem: Registro simples de produção: o que foi produzido, quando, em que quantidade. Adicione detalhes apenas para processos específicos onde importa.

Personalização sem fim

Capacidade de personalizar cada campo, fluxo de trabalho e relatório.

O problema: A personalização leva tempo -- o seu ou o de um consultor caro. Sistemas muito personalizados são mais difíceis de atualizar e solucionar problemas. Pequenas empresas raramente precisam dessa flexibilidade.

Melhor abordagem: Software que funcione bem desde o início com configurações padrão sensatas. Configure em vez de personalizar.

Como escolher o sistema certo

Siga este processo para evitar erros caros:

Passo 1: Liste seus problemas reais

O que não funciona hoje? Seja específico: - "Ficamos sem materiais sem aviso porque ninguém atualiza a planilha" - "Não sabemos quais materiais precisamos encomendar para a produção da próxima semana" - "Pedidos de clientes se perdem entre vendas e expedição" - "Não conseguimos rastrear quais lotes de material foram para os produtos quando clientes reclamam"

Esses problemas orientam seus requisitos. Um sistema que não resolve seus problemas reais é dinheiro desperdiçado.

Passo 2: Defina os recursos indispensáveis

Com base nos seus problemas, identifique as capacidades essenciais:

Todo o resto é opcional. Não pague por recursos que não usará.

Passo 3: Estabeleça um orçamento realista

Os preços nesta categoria variam enormemente:

Para a maioria dos pequenos fabricantes (com receita abaixo de $5M), as opções de faixa média oferecem o melhor equilíbrio entre recursos e custo. Espere pagar $100-400/mês.

Passo 4: Avalie 3-5 opções

Não avalie 20 sistemas -- você vai se confundir e tomar uma decisão pior. Escolha 3-5 candidatos com base em: - Recursos que correspondam aos seus requisitos obrigatórios - Preços dentro do seu orçamento - Avaliações de fabricantes de porte semelhante - Disponibilidade de teste gratuito

Passo 5: Teste com cenários reais

Durante os testes gratuitos, teste com seus produtos e processos reais:

1. Configure alguns produtos reais com suas listas de materiais
2. Processe um pedido real de cliente pelo sistema
3. Registre a produção e verifique as deduções de materiais
4. Gere relatórios que você realmente usaria
5. Deixe sua equipe experimentar (não só você)

Um software que parece desajeitado durante um teste não vai melhorar após a compra.

Passo 6: Verifique os custos ocultos

Antes de se comprometer, esclareça: - Taxas de implementação (alguns fornecedores cobram milhares pela configuração) - Custos de treinamento - Taxas adicionais por usuário - Custos de migração de dados - Termos do contrato e política de cancelamento - Aumentos de preço após o primeiro ano

Software em nuvem deveria ser simples: taxa mensal, cancelamento a qualquer momento, atualizações incluídas. Desconfie de contratos longos ou preços complexos.

Erros comuns ao escolher

Comprar com base em recursos que você pode precisar

"Um dia podemos precisar de programação avançada" leva a pagar por complexidade que você não usa. Compre para as necessidades de hoje. Bons sistemas permitem adicionar capacidades depois.

Escolher com base nas impressões da demo

Demos são apresentações de vendas otimizadas para impressionar. Um sistema que parece bom na demo pode ser penoso no uso diário. Insista em testes práticos com seus próprios dados.

Selecionar a opção mais barata

A opção mais barata frequentemente carece de recursos críticos ou oferece suporte deficiente. Quando problemas surgem (e vão surgir), um suporte responsivo economiza mais do que você economizou na assinatura.

Investir demais em software empresarial

NetSuite, SAP Business One e sistemas empresariais similares são poderosos, mas projetados para empresas maiores. A implementação leva meses. A personalização requer consultores. O custo total supera em muito as taxas de assinatura. Pequenas empresas raramente precisam dessa complexidade.

Subestimar o esforço de implementação

Qualquer software novo requer configuração: inserir produtos, materiais, fornecedores, clientes. Planeje 2-4 semanas de trabalho parcial para começar. Sistemas que prometem "configuração instantânea" ou carecem de recursos ou adiam o trabalho até você precisar desses recursos.

Fazendo a transição

Migrar de planilhas (ou outro sistema) para ferramentas dedicadas de produção envolve várias fases:

Preparação (1-2 semanas)

Limpe seus dados de produtos e materiais. Remova itens obsoletos. Padronize as convenções de nomes. Quanto mais limpos seus dados de entrada, mais suave será a transição.

Configuração inicial (1-2 semanas)

Insira ou importe seus produtos, materiais, fornecedores e clientes. Configure as listas de materiais. Ajuste as configurações básicas.

Operação paralela (2-4 semanas)

Execute ambos os sistemas simultaneamente. Insira transações no novo sistema enquanto mantém seu processo existente. Isso detecta erros de configuração antes que se tornem problemas.

Transição completa

Quando o novo sistema produzir resultados confiáveis, pare de atualizar o antigo. Mantenha os dados históricos acessíveis, mas interrompa o uso ativo.

How Krafte Fits Small Producers

Krafte foi construído especificamente para pequenos fabricantes -- não adaptado de sistemas empresariais ou ferramentas de estoque de varejo.

Listas de materiais: Defina receitas para todos os seus produtos. O sistema calcula as necessidades de materiais automaticamente.

Gestão de estoque: Rastreie matérias-primas, trabalho em andamento e produtos acabados. Quantidades em tempo real sem atualizações manuais.

Registro de produção: Registre lotes concluídos. Os materiais são deduzidos automaticamente com base nas receitas. Os produtos acabados são adicionados ao estoque.

Gestão de pedidos: Rastreie os pedidos de clientes do recebimento à expedição. Veja o status rapidamente.

Rastreabilidade de lotes: Registre números de lote de materiais. Rastreie quais lotes foram para quais lotes de produção. Rastreie para frente e para trás para problemas de qualidade.

Alertas de estoque baixo: Defina níveis mínimos. Receba notificações antes de ficar sem estoque.

Gestão de fornecedores: Rastreie entregas, monitore o desempenho dos fornecedores, gerencie pedidos recebidos.

Preços simples: Taxa mensal fixa baseada no nível de uso. Sem taxas de implementação, sem contratos longos, sem custos ocultos.

Início rápido: A maioria dos clientes está operacional em uma semana. Sem projetos de implementação de meses.

O objetivo é um sistema que lide com o que os pequenos produtores realmente precisam sem a complexidade projetada para grandes empresas.

Perguntas frequentes

O que é software de manufatura?

O software de manufatura gerencia o lado informacional da produção -- rastreamento de estoque, gestão de listas de materiais, registro de produção, processamento de pedidos e geração de relatórios. Ele substitui planilhas e rastreamento manual por sistemas automatizados.

Quanto custa o software de manufatura?

Os custos variam de $20/mês para rastreamento básico de estoque a $2.000+/mês para sistemas empresariais completos. A maioria dos pequenos fabricantes encontra boas opções na faixa de $100-400/mês, que inclui estoque, produção e gestão de pedidos.

Qual é a diferença entre MRP e ERP?

MRP (Planejamento de Necessidades de Materiais) foca na produção: listas de materiais, planejamento de produção e cálculos de materiais. ERP (Planejamento de Recursos Empresariais) inclui MRP mais contabilidade, RH, CRM e outras funções empresariais. Pequenos fabricantes geralmente precisam de capacidades MRP, não de ERP completo.

Preciso de software de manufatura ou apenas software de estoque?

Se você simplesmente rastreia produtos comprados, o software básico de estoque funciona. Se você fabrica produtos a partir de componentes (mesmo montagem simples), precisa de software que entenda listas de materiais e produção -- isso é software de manufatura.

Quanto tempo leva para implementar software de manufatura?

Para sistemas em nuvem projetados para pequenas empresas, espere 2-4 semanas do cadastro ao uso diário. Sistemas empresariais podem levar 6-12 meses. A diferença está na complexidade e nos requisitos de personalização.

Posso migrar de planilhas?

Sim. A maioria dos softwares de manufatura aceita importações de arquivos CSV ou Excel. Você precisará limpar e formatar seus dados, mas a migração é tipicamente simples. Planeje um período de operação paralela onde você executa ambos os sistemas para verificar a precisão.

Tags: ERP, MRP, Pequenas Empresas, Manufatura