Técnicas de gestão de inventário: quais métodos funcionam para a manufatura

Aleksander Nowak · 2026-02-16 · Gestão de Estoque

Aprenda 10 técnicas de gestão de inventário e quando usar cada uma. Guia prático para pequenos fabricantes que escolhem os métodos certos.

Técnicas de gestão de inventário: quais métodos funcionam para a manufatura

Nem toda técnica de inventário se adapta a todo negócio. Métodos projetados para armazéns de varejo frequentemente falham em ambientes de produção. Abordagens que funcionam para grandes corporações podem sobrecarregar operações pequenas.

Este guia cobre as técnicas de gestão de inventário que realmente funcionam para pequenos fabricantes. Você aprenderá o que cada método faz, quando usá-lo e como implementá-lo sem complicar demais suas operações.

O que são técnicas de gestão de inventário?

As técnicas de gestão de inventário são métodos para controlar quanto estoque você mantém, quando faz novos pedidos e como os materiais fluem pela sua operação.

Os objetivos são consistentes em todas as técnicas: - Prevenir rupturas de estoque que interrompam a produção - Evitar excesso de inventário que imobiliza capital - Reduzir desperdício por vencimento ou obsolescência - Manter a precisão entre o estoque físico e os registros

A diferença entre as técnicas é como elas alcançam esses objetivos. Algumas se concentram nos padrões de pedido. Outras priorizam quais itens recebem atenção. Algumas rastreiam os materiais através da produção. Outras minimizam o que você armazena.

Técnica vs sistema vs software: Uma técnica é um método ou abordagem. Um sistema é o processo geral que você usa para gerenciar o inventário. O software é uma ferramenta que ajuda a executar o sistema. Você pode usar o FIFO como técnica dentro de um sistema de inventário perpétuo, gerenciado por meio de software de inventário.

FIFO: primeiro a entrar, primeiro a sair

FIFO significa usar ou vender primeiro o inventário mais antigo. Os materiais que chegaram primeiro são consumidos primeiro.

Como funciona: Quando você recebe materiais, registre a data (ou o número do lote com a data). Quando a produção precisa de materiais, retire do lote mais antigo. Organize fisicamente o armazenamento para que os itens mais antigos sejam acessíveis primeiro.

Por que é importante: Os materiais se degradam com o tempo. Óleos de fragrância perdem potência. Químicos podem se separar. Ingredientes alimentares vencem. Até materiais estáveis podem ter períodos de garantia ou vidas úteis regulatórias. Usar os mais antigos primeiro previne o desperdício por vencimento.

Ideal para: Qualquer material com vida útil limitada: ingredientes alimentares, componentes cosméticos, químicos, farmacêuticos ou qualquer coisa com data de validade.

Exemplo na manufatura: Um fabricante de sabão recebe óleo de coco mensalmente. Cada entrega tem uma vida útil de 12 meses. Ao usar sempre o óleo mais antigo primeiro, nada vence guardado no fundo do armazém enquanto as entregas mais recentes são usadas.

Como implementar: 1. Registre as datas de recebimento ou números de lote de todos os materiais recebidos 2. Etiquete os locais de armazenamento com datas 3. Organize as prateleiras para que os itens mais antigos fiquem na frente ou mais acessíveis 4. Treine a equipe de produção para retirar dos locais designados como «usar primeiro» 5. Use software que rastreie as datas dos lotes e sugira qual lote usar

O FIFO requer disciplina, mas previne a dolorosa descoberta de materiais vencidos que você pagou, mas não pode usar.

Análise ABC

A análise ABC categoriza o inventário por valor e importância. Nem todos os itens merecem a mesma atenção.

Como funciona: Classifique os itens por valor de consumo anual (quantidade utilizada × custo unitário). Divida em três categorias:

• Itens A: Os 10-20% superiores dos itens representando 70-80% do valor total
• Itens B: Os próximos 20-30% representando 15-20% do valor
• Itens C: Os 50-60% restantes representando 5-10% do valor

Por que isso importa: Seu tempo é limitado. Dedicar o mesmo esforço a um ingrediente de 50.000 €/ano e a um componente de embalagem de 200 €/ano não faz sentido. A análise ABC foca a atenção onde mais importa.

Ideal para: Operações com muitos SKUs. Se você tem apenas 10 materiais, pode rastrear tudo de perto. Se tem 200, a priorização se torna essencial.

Exemplo na manufatura: Um fabricante de tintas rastreia 150 matérias-primas. A análise ABC revela: - Itens A (12 materiais): Dióxido de titânio, resinas-chave, solventes principais = 75% do gasto - Itens B (35 materiais): Pigmentos secundários, aditivos = 18% do gasto
- Itens C (103 materiais): Embalagem, etiquetas, aditivos menores = 7% do gasto

Agora o fabricante verifica os níveis dos itens A diariamente, os B semanalmente e os C mensalmente.

Como implementar: 1. Exporte os últimos 12 meses de uso de materiais 2. Calcule o valor anual de cada item (quantidade × custo) 3. Ordene por valor, do maior para o menor 4. Marque os itens até alcançar ~80% do valor total = itens A 5. Marque os próximos ~15% do valor = itens B 6. Todo o resto = itens C 7. Defina diferentes frequências de monitoramento e políticas de reabastecimento para cada categoria

Revise sua classificação ABC anualmente. Os itens mudam de categoria conforme os padrões de uso mudam.

Pontos de reabastecimento

Um ponto de reabastecimento aciona um novo pedido de compra quando o estoque cai a um nível predeterminado.

Como funciona: Calcule a quantidade mínima necessária para evitar rupturas de estoque enquanto aguarda a entrega. Quando o estoque atual atinge esse número, peça mais.

A fórmula:

Ponto de reabastecimento = (Uso diário × Prazo de entrega) + Estoque de segurança

Por que é importante: Sem pontos de reabastecimento, você está verificando o estoque constantemente ou descobrindo faltas tarde demais. Alertas automáticos no limite correto previnem ambos os problemas.

Ideal para: Materiais com consumo previsível e prazos de entrega confiáveis. Menos eficaz para demanda altamente variável ou fornecedores pouco confiáveis.

Exemplo na manufatura: Uma empresa de cosméticos usa 50 kg de manteiga de karité por semana (cerca de 7 kg/dia). O prazo de entrega do fornecedor é de 10 dias. Mantêm 20 kg de estoque de segurança para variabilidade.

Ponto de reabastecimento = (7 kg/dia × 10 dias) + 20 kg = 90 kg

Quando a manteiga de karité chega a 90 kg, pedem mais. Isso fornece o suficiente para cobrir o prazo de entrega mais uma margem.

Como implementar: 1. Calcule o uso médio diário ou semanal de cada material 2. Determine o prazo de entrega típico do fornecedor 3. Adicione estoque de segurança com base na variabilidade (veja a próxima seção) 4. Defina o ponto de reabastecimento no seu sistema de inventário 5. Configure alertas ou geração automática de pedidos de compra 6. Revise trimestralmente e ajuste conforme os padrões de uso mudam

Comece de forma conservadora (pontos de reabastecimento mais altos) e otimize para baixo conforme ganha confiança nos seus cálculos.

Estoque de segurança

O estoque de segurança é inventário de reserva mantido além das necessidades esperadas. Protege contra a incerteza.

Como funciona: Mantenha inventário extra para cobrir situações inesperadas: atrasos de fornecedores, picos de demanda, rejeições por qualidade ou problemas de envio.

Por que é importante: O mundo é imprevisível. Fornecedores perdem datas de entrega. Lotes às vezes usam mais do que o planejado. Problemas de qualidade forçam você a rejeitar mercadorias recebidas. O estoque de segurança absorve esses impactos sem parar a produção.

Ideal para: Itens críticos onde as rupturas de estoque param a produção. Insumos de fornecedores pouco confiáveis. Itens com demanda ou uso variável.

Quanto manter: O estoque de segurança é um equilíbrio. Muito pouco e você arrisca rupturas de estoque. Demais e desperdiça dinheiro em custos de armazenamento.

Fatores que aumentam as necessidades de estoque de segurança: - Prazos de entrega mais longos do fornecedor - Maior variabilidade no uso - Fornecedores menos confiáveis - Alto custo das rupturas de estoque - Oscilações sazonais de demanda

Fatores que diminuem as necessidades de estoque de segurança: - Prazos de entrega curtos e confiáveis - Padrões de uso consistentes - Múltiplas opções de fornecedores - Capacidade de reabastecimento rápida

Exemplo na manufatura: Um fabricante de velas usa duas ceras principais: - Cera de soja: Fornecedor único, 3 semanas de prazo, atrasos ocasionais → 3 semanas de estoque de segurança - Cera de parafina: Múltiplos fornecedores, 1 semana de prazo, muito confiável → 1 semana de estoque de segurança

O maior estoque de segurança para a cera de soja reflete o risco da cadeia de suprimentos, não o custo do material.

Como implementar: 1. Identifique os materiais críticos (especialmente os itens ABC «A») 2. Avalie a confiabilidade do fornecimento de cada um 3. Calcule a variabilidade histórica de uso 4. Defina o estoque de segurança como dias ou semanas de consumo típico 5. Inclua o estoque de segurança nos cálculos de pontos de reabastecimento 6. Revise trimestralmente e ajuste com base no desempenho real do fornecedor

Rastreamento de lotes e partidas

O rastreamento de lotes registra quais lotes específicos de materiais entram em quais lotes de produção.

Como funciona: Atribua ou registre números de lote para os materiais recebidos. Quando esses materiais entram em produção, registre quais lotes foram usados. Vincule os lotes de produtos acabados aos seus lotes de componentes.

Por que é importante: Se surgir um problema de qualidade, você precisa saber exatamente quais produtos são afetados. Sem rastreamento de lotes, você pode ter que recolher tudo o que foi produzido em um mês. Com rastreamento de lotes, pode identificar os lotes específicos que contêm o material problemático.

Ideal para: Indústrias regulamentadas (alimentos, cosméticos, farmacêuticos). Qualquer produto onde problemas de qualidade possam exigir recalls. Fabricantes que desejam identificar as causas-raiz dos defeitos.

Exemplo na manufatura: Um fabricante de alimentos descobre que um lote de farinha de um fornecedor estava contaminado. Com rastreamento de lotes, consultam o sistema: «Quais produtos usaram o lote de farinha #FL-2024-0892?» Resposta: lotes de produção #1847, #1851 e #1855. Somente esses lotes específicos precisam de investigação, não toda a produção do mês.

Como implementar: 1. Registre os números de lote no recebimento (das etiquetas do fornecedor ou atribua os seus) 2. Inclua datas de validade se aplicável 3. Durante a produção, registre quais lotes de materiais são usados 4. Atribua números de lote/partida aos produtos acabados 5. Mantenha o vínculo no seu sistema de inventário 6. Pratique um recall simulado para verificar que pode rastrear rapidamente

O rastreamento de lotes adiciona trabalho extra, mas fornece valor enorme quando problemas ocorrem. Para produtos regulamentados, é frequentemente exigido por lei.

Contagem cíclica

A contagem cíclica significa contar uma porção do inventário regularmente em vez de tudo de uma vez.

Como funciona: Divida o inventário em grupos. Conte um grupo a cada dia ou semana. Com o tempo, cada item é contado, mas você nunca para para um inventário físico completo.

Por que é importante: Os inventários físicos anuais são disruptivos: você pode fechar a produção por um dia ou fim de semana. A contagem cíclica mantém a precisão continuamente com interrupção mínima.

Ideal para: Operações que desejam precisão contínua sem paradas. Armazéns grandes demais para contagens anuais práticas. Empresas que não podem arcar com o tempo de inatividade de um inventário físico completo.

Frequência de contagem por categoria ABC: - Itens A: Contar semanal ou quinzenalmente - Itens B: Contar mensalmente - Itens C: Contar trimestralmente

Como os itens A representam a maior parte do seu valor, recebem a maior atenção.

Exemplo na manufatura: Um fabricante tem 200 SKUs entre materiais, produtos em processo e produtos acabados. Em vez de contar tudo uma vez por ano: - Segunda: Contar 5 itens A - Terça: Contar 10 itens B - Quarta: Contar 15 itens C - Quinta: Recontar quaisquer discrepâncias da semana - Sexta: Atualizar registros, investigar causas

Cada item é contado múltiplas vezes por ano, mas a contagem diária leva apenas 20-30 minutos.

Como implementar: 1. Classifique o inventário pelo método ABC 2. Crie um calendário de contagem baseado nas categorias 3. Atribua tarefas de contagem diárias 4. Conte os itens e compare com os registros do sistema 5. Investigue as discrepâncias imediatamente (enquanto o contexto está fresco) 6. Ajuste os registros com motivos documentados 7. Rastreie as métricas de precisão ao longo do tempo

Uma boa meta: 95%+ de precisão para itens A, 90%+ para itens B. Se a precisão for menor, aumente a frequência de contagem ou investigue as causas-raiz.

Consumo baseado em receitas

O consumo baseado em receitas deduz automaticamente os materiais quando a produção é registrada, com base em fórmulas predefinidas.

Como funciona: Defina receitas (listas de materiais) que especifiquem ingredientes e quantidades para cada produto. Quando você registra a produção de 100 unidades, o sistema calcula e deduz os materiais necessários.

Por que é importante: O rastreamento manual durante a produção é tedioso e sujeito a erros. As pessoas esquecem de registrar o uso, anotam quantidades erradas ou pulam o rastreamento quando estão ocupadas. O consumo baseado em receitas lida com isso automaticamente.

Ideal para: Manufatura em lotes com fórmulas consistentes. Produtos onde a mesma receita produz o mesmo resultado. Operações que desejam consumo preciso sem entrada de dados no chão de fábrica.

Exemplo na manufatura: Uma receita de loção requer: - 500g de cera emulsionante - 2000g de água destilada - 300g de manteiga de karité - 50g de óleo de fragrância - 50g de conservante

Por 100 unidades. Quando a produção registra «Lote #2847: 100 unidades completas», o sistema deduz automaticamente essas quantidades exatas do inventário.

Como implementar: 1. Documente as receitas de todos os produtos 2. Insira as receitas no seu sistema de inventário com quantidades precisas 3. Vincule as receitas aos produtos acabados 4. Quando a produção completar um lote, registre a quantidade produzida 5. O sistema deduz os materiais com base em receita × quantidade 6. Verifique periodicamente se o uso real corresponde à receita (ajuste as receitas se consistentemente diferentes)

O consumo baseado em receitas funciona quando as fórmulas são consistentes. Se as receitas variam de lote a lote, você precisará de rastreamento de consumo manual ou uma forma de registrar variações específicas do lote.

Just-In-Time (JIT)

Just-in-time significa receber materiais exatamente quando necessário, minimizando o inventário mantido.

Como funciona: Em vez de acumular materiais, coordene com os fornecedores para entregas frequentes e menores sincronizadas com os calendários de produção.

Por que é importante: O inventário custa dinheiro: espaço de armazenamento, capital imobilizado, risco de obsolescência. O JIT minimiza esses custos mantendo o menor inventário possível.

Quando funciona: O JIT requer: - Fornecedores confiáveis que entregam no prazo, sempre - Calendários de produção previsíveis - Prazos de entrega curtos do fornecedor - Custos de envio baixos em relação aos custos de armazenamento do inventário

Por que é arriscado para pequenos fabricantes: O JIT funciona para a Toyota porque eles têm enorme influência sobre os fornecedores. Pequenos fabricantes normalmente não têm. Uma entrega atrasada, um problema com fornecedor, uma interrupção no transporte, e a produção para.

Uma abordagem melhor para pequenos fabricantes: Em vez de JIT puro, use inventário «enxuto mas seguro»: - Mantenha estoque de segurança apropriado ao risco da sua cadeia de suprimentos - Concentre-se em previsões precisas para minimizar o excesso - Construa relacionamentos com fornecedores para flexibilidade - Tenha opções de fornecedores de reserva para itens críticos

Exemplo na manufatura: Um fabricante de móveis tentou o JIT com seu fornecedor de madeira. Funcionou por seis meses até que uma greve de transporte atrasou as entregas em duas semanas. A produção parou. Pedidos perdidos. Clientes insatisfeitos.

Agora mantêm 3-4 semanas de madeira: mais custo de inventário, mas as operações continuam durante as interrupções.

Como implementar (se ainda deseja JIT): 1. Avalie a confiabilidade do fornecedor honestamente 2. Comece com materiais não críticos 3. Tenha fornecedores de reserva prontos 4. Monitore o desempenho do fornecedor de perto 5. Mantenha estoque de segurança para itens críticos independentemente

Quantidade econômica de pedido (EOQ)

O EOQ calcula o tamanho ideal do pedido que minimiza os custos totais de inventário.

Como funciona: Equilibre dois custos em competição: - Custos de pedido: Processar pedidos de compra, receber remessas, pagar faturas - Custos de armazenamento: Espaço de armazenamento, capital, seguro, risco de obsolescência

Pedidos pequenos significam baixos custos de armazenamento, mas altos custos de pedido (muitos pedidos). Pedidos grandes significam baixos custos de pedido, mas altos custos de armazenamento (muito inventário armazenado).

O EOQ encontra o ponto ideal.

A fórmula:

EOQ = √(2 × Demanda anual × Custo do pedido / Custo de armazenamento por unidade)

Exemplo na manufatura: Uma empresa usa 10.000 unidades de embalagem por ano. Cada pedido custa 25 € de processamento. O custo de armazenamento é de 0,50 € por unidade por ano.

EOQ = √(2 × 10.000 × 25 / 0,50) = √1.000.000 = 1.000 unidades por pedido

Ótimo: pedir 1.000 unidades por vez, o que significa 10 pedidos por ano.

Quando o EOQ ajuda: Itens com uso estável, custos consistentes e custos de pedido significativos.

Quando pular: Demanda altamente variável, itens com descontos por quantidade que mudam o cálculo, ou custos de pedido muito baixos (tornando a frequência de pedido menos importante).

Como implementar: 1. Calcule o uso anual para materiais-chave 2. Estime o custo de pedido por ordem 3. Calcule o custo de armazenamento por unidade por ano (tipicamente 20-30% do custo do item) 4. Aplique a fórmula 5. Arredonde para quantidades práticas (mínimos do fornecedor, tamanhos de pacote) 6. Compare o EOQ calculado com os padrões de pedido atuais

O EOQ fornece um ponto de partida. Fatores do mundo real como mínimos do fornecedor, descontos por quantidade e restrições de armazenamento frequentemente ajustam o tamanho final do pedido.

Escolhendo técnicas para o seu negócio

Nem toda técnica se adapta a cada operação. Aqui está um quadro para seleção:

Para a maioria dos pequenos fabricantes, comece com:

1. FIFO — Se algum material tem vida útil
2. Pontos de reabastecimento — Para materiais principais
3. Estoque de segurança — Para itens críticos
4. Contagem cíclica — Para precisão contínua

Adicione estes conforme cresce:

1. Análise ABC — Quando a quantidade de SKUs aumentar
2. Rastreamento de lotes — Quando a rastreabilidade se tornar importante
3. Consumo por receita — Quando o rastreamento manual se tornar um fardo

Implementar sem sobrecarregar

O maior erro: tentar implementar tudo de uma vez. Comece pequeno, construa hábitos e depois adicione complexidade.

Mês 1-2: Fundação - Configure o sistema de inventário com contagens precisas - Defina pontos de reabastecimento para os 10 materiais principais - Estabeleça práticas básicas de FIFO para perecíveis

Mês 3-4: Construir consistência - Inicie a contagem cíclica semanal (itens A primeiro) - Adicione estoque de segurança aos cálculos de pontos de reabastecimento - Treine a equipe em escaneamento e registro

Mês 5-6: Adicionar sofisticação - Implemente a análise ABC em todo o inventário - Adicione rastreamento de lotes para materiais-chave - Configure o consumo baseado em receitas para produtos principais

Mês 7+: Otimizar - Refine os pontos de reabastecimento com base em dados reais - Ajuste o estoque de segurança com base no desempenho do fornecedor - Expanda o rastreamento de lotes para todos os materiais

Cada passo deve parecer gerenciável. Se uma técnica causa mais problemas do que resolve, simplifique antes de adicionar mais.

Como o Krafte Apoia Essas Técnicas

Krafte inclui gestão de inventário desenvolvida para pequenos fabricantes, com suporte para essas técnicas:

FIFO: Rastreie números de lote e datas de validade. O sistema sugere quais lotes usar primeiro com base na data.

Pontos de Reabastecimento: Defina níveis mínimos para qualquer material. Receba alertas quando o estoque atingir o limite de reabastecimento.

Estoque de Segurança: Integrado nos cálculos de ponto de reabastecimento. Defina níveis de reserva com base nas necessidades da sua cadeia de suprimentos.

Rastreamento de Lotes: Registre números de lote no recebimento. Vincule lotes de materiais a lotes de produção. Rastreie dos materiais aos produtos acabados.

Contagem Cíclica: O módulo de inventário suporta contagens parciais. Compare quantidades contadas com os registros do sistema. Ajuste com motivos documentados.

Consumo Baseado em Receita: Defina receitas para todos os produtos. Registre a produção e os materiais são deduzidos automaticamente com base na fórmula.

Análise ABC: Relatórios mostram quais materiais representam maior valor. Priorize sua atenção de acordo.

O sistema cuida dos cálculos e do rastreamento. Você foca em manter a produção funcionando.

Perguntas Frequentes

Qual é a melhor técnica de gestão de inventário?

Não existe uma única melhor técnica—a escolha certa depende do seu negócio. Para a maioria dos pequenos fabricantes, combinar FIFO (para materiais com prazo de validade), pontos de reabastecimento (para fornecimento consistente) e contagem cíclica (para precisão) oferece uma base sólida.

O que é FIFO na gestão de inventário?

FIFO significa First In, First Out (Primeiro a Entrar, Primeiro a Sair). Significa usar ou vender o inventário mais antigo antes do mais novo. Isso evita que materiais expirem ou se degradem enquanto ficam sem uso. O FIFO é essencial para qualquer material com prazo de validade limitado.

Como escolho quais métodos de inventário usar?

Considere seus desafios específicos. Materiais com prazo de validade? Use FIFO. Muitos SKUs? Use análise ABC. Fornecedores imprevisíveis? Mantenha estoque de segurança. Precisa de rastreabilidade? Implemente rastreamento de lotes. Comece com as técnicas que resolvem seus maiores problemas.

Quais técnicas de inventário funcionam melhor para a manufatura?

A manufatura se beneficia de: FIFO para matérias-primas, rastreamento de lotes para rastreabilidade, consumo baseado em receita para deduções precisas e contagem cíclica para precisão contínua. Técnicas projetadas para varejo (como integração com ponto de venda) importam menos em ambientes de produção.

Quanto estoque de segurança devo manter?

O estoque de segurança depende da confiabilidade do fornecedor e dos prazos de entrega. Para fornecedores confiáveis com prazos curtos, 1-2 semanas de uso podem ser suficientes. Para materiais críticos de fornecedores únicos com prazos longos, 3-4 semanas ou mais oferecem melhor proteção. Comece de forma conservadora e reduza conforme conhece o desempenho real da sua cadeia de suprimentos.

O inventário just-in-time é bom para pequenos fabricantes?

O JIT puro é arriscado para pequenos fabricantes que não têm poder de negociação sobre fornecedores. Uma entrega atrasada pode parar a produção completamente. A maioria das pequenas operações se beneficia de um inventário «magro, mas seguro»—minimizando excessos enquanto mantém estoque de segurança realista para incertezas na cadeia de suprimentos.

Tags: Gestão de Estoque, Gestão de Armazém, Manufatura