Software de gestão de inventário de materiais: rastreie matérias-primas ao longo da produção

Aleksander Nowak · 2026-02-20 · Gestão de Estoque

Software especializado para rastreamento de matérias-primas na manufatura. Listas de materiais, consumo por lotes, rastreabilidade de lotes — o que as ferramentas de varejo não conseguem fazer.

Software de gestão de inventário de materiais: rastreie matérias-primas ao longo da produção

O rastreamento de estoque no varejo é simples: produtos entram, produtos saem. A manufatura é diferente. Matérias-primas chegam, são consumidas em lotes, tornam-se trabalho em processo e finalmente se transformam em produtos acabados. Cada etapa precisa de rastreamento.

Aplicativos genéricos não entendem esse fluxo. Eles rastreiam quantidades, mas não conseguem calcular quanto você precisa para os pedidos, não conseguem deduzir ingredientes quando você completa os lotes e não conseguem rastrear quais lotes do fornecedor acabaram em quais produtos.

Sistemas especializados lidam com essas necessidades específicas da manufatura. Este guia explica o que essas ferramentas fazem, quais recursos importam e como escolher o software que se adapta à sua operação.

O que este software faz?

Esta categoria de ferramentas rastreia matérias-primas, componentes e suprimentos que entram na fabricação de produtos. Ao contrário dos sistemas de varejo que rastreiam apenas produtos acabados, essas ferramentas entendem que os itens se transformam através de processos em lotes.

O software mantém registros de: - Quais matérias-primas você tem disponíveis - Onde os itens estão armazenados - De quais lotes de fornecedores eles vieram - Quando expiram (se aplicável) - Quanto você precisa para os próximos lotes - O que é consumido quando você fabrica

Essas informações orientam as decisões de compra, o planejamento e os cálculos de custos. Sem um rastreamento preciso, você fica sem ingredientes ou acumula excesso de estoque.

Por que a manufatura precisa de ferramentas diferentes?

O software padrão de rastreamento de estoque falha com os fabricantes de várias maneiras:

Sem suporte para listas de materiais

Os sistemas de varejo rastreiam produtos como unidades discretas. A manufatura requer entender que o Produto X precisa de 500g do Ingrediente A, 200ml do Ingrediente B e 5 unidades do Componente C.

Sem suporte de lista de materiais (BOM), calcular os requisitos significa planilhas manuais para cada lote.

Sem rastreamento de consumo

Quando você vende um produto de varejo, o estoque diminui em uma unidade. Quando você fabrica algo, múltiplas matérias-primas diminuem em quantidades variadas de acordo com sua receita.

Sistemas sem essa lógica não conseguem deduzir itens automaticamente quando você registra a produção.

Sem visibilidade do trabalho em processo

Fabricar produtos não é instantâneo. Os ingredientes entram em um lote, o processamento acontece e os produtos acabados surgem depois. Durante esse tempo, esses insumos não são nem matéria-prima nem produtos acabados — são trabalho em processo (WIP).

Os sistemas de varejo não têm conceito de WIP, tornando impossível conhecer sua posição real durante os lotes.

Sem rastreabilidade de lotes

Se surge um problema de qualidade, os fabricantes precisam rastrear quais lotes do fornecedor entraram em quais lotes de produção. Isso é legalmente obrigatório na fabricação de alimentos, cosméticos e produtos farmacêuticos.

As ferramentas padrão rastreiam quantidades, mas não a genealogia em nível de lote.

Recursos principais a procurar

Os sistemas eficazes nesta categoria incluem estas capacidades:

Rastreamento de matérias-primas

Monitore tudo o que é usado na fabricação: ingredientes, componentes, embalagens, suprimentos. Rastreie quantidades, custos, localizações e informações de fornecedores.

Cada registro de item inclui: - Nome e descrição - Unidade de medida - Quantidade atual disponível - Ponto de reposição e fornecedor preferido - Custo (para cálculos de custos) - Local de armazenamento - Prazo de validade (se aplicável)

Listas de materiais (receitas)

Defina o que entra em cada produto. Especifique as quantidades com precisão: - 500g de farinha - 300ml de água - 10g de fermento - 5g de sal

O sistema usa essas receitas para calcular requisitos e deduzir o estoque quando os lotes são completados.

Registro de lotes com dedução automática

Quando você registra a conclusão de um lote, o sistema automaticamente: - Deduz as matérias-primas de acordo com a receita - Adiciona produtos acabados ao estoque - Registra quais lotes foram consumidos - Calcula o custo do lote

Nenhum ajuste manual necessário.

Rastreamento de lotes e partidas

Atribua ou registre números de lote para os itens recebidos. Rastreie quais lotes são usados em quais partidas de produção. Mantenha a cadeia desde o fornecedor através da fabricação até o cliente.

Quando surge um problema de qualidade, consulte: "Quais produtos usaram o lote #ABC123?" Obtenha respostas em segundos em vez de horas.

Gestão de datas de validade

Rastreie o prazo de validade dos itens perecíveis. Receba alertas antes que expirem. Priorize os lotes mais antigos (FIFO).

Evite desperdício de estoque vencido esquecido no armazém.

Gestão de reposição

Defina níveis mínimos para cada item. Receba alertas quando as quantidades caírem ao ponto de reposição. Alguns sistemas geram ordens de compra automaticamente.

Nunca fique sem insumos críticos porque alguém esqueceu de verificar os níveis.

Suporte multi-localização

Se os itens são armazenados em múltiplas localizações — diferentes armazéns, áreas ou zonas de estocagem — rastreie as quantidades por localização. Saiba não apenas a quantidade total, mas onde tudo está.

Rastreamento de custos

Registre os custos de compra. Calcule os custos dos lotes com base no consumo. Compreenda os verdadeiros custos dos produtos incluindo todos os ingredientes.

BOM multinível

Alguns produtos requerem etapas intermediárias — você prepara uma mistura base e depois usa essa mistura nos produtos finais. Os BOM multinível (aninhados) lidam com isso: defina sub-montagens ou produtos semiacabados que se tornam ingredientes de outras receitas.

Conversão de unidades

Você pode comprar farinha em sacos de 25kg, mas usá-la em gramas. Bons sistemas lidam com a conversão automaticamente — insira as compras em uma unidade, rastreie o consumo em outra.

Leitura de códigos de barras e QR

Escaneie itens no recebimento e durante a produção em vez de digitar. Reduz erros e acelera a entrada de dados. A maioria dos sistemas suporta leitores de códigos de barras padrão ou câmeras de smartphones.

Acesso móvel

A equipe do armazém não deveria precisar de um computador desktop para registrar recebimentos ou verificar o estoque. Aplicativos móveis ou interfaces web responsivas permitem que as pessoas atualizem de qualquer lugar do chão de fábrica.

Integração contábil

Conexão com seu sistema contábil. O consumo deve fluir para o custo dos produtos vendidos (CPV) sem lançamentos manuais. O valor do estoque deve permanecer sincronizado.

Comparação de opções no mercado

O mercado inclui ferramentas voltadas para artesãos, sistemas MRP e plataformas ERP completas:

Ferramentas para artesãos (9-49/mês): Projetadas para produtores de pequenos lotes que vendem no Etsy, Shopify ou feiras locais. Boas BOMs e cálculo de custos, mas podem faltar recursos conforme você cresce.

Sistemas MRP (9-199/mês): Construídos para pequenos fabricantes. Incluem BOM, rastreamento de lotes, compras e, frequentemente, vendas/CRM. O melhor equilíbrio para operações em crescimento.

ERP leve (99-500/mês): Mais completo — múltiplos armazéns, relatórios avançados, integrações mais profundas. Melhor para negócios estabelecidos com necessidades complexas.

ERP completo ($+/mês): De nível empresarial com tudo incluído. Requer um investimento significativo em implementação e treinamento.

Para fabricantes com receita de $K-M, os sistemas de nível MRP tipicamente são o ponto ideal — capacidade suficiente sem a complexidade empresarial.

Como escolher o sistema certo

O mercado inclui opções que vão desde ferramentas básicas até sistemas de manufatura completos. Veja como avaliar:

Combine os recursos com suas necessidades

A maioria dos pequenos fabricantes precisa de suporte BOM e registro de lotes no mínimo. Adicione rastreamento de lotes se você está em uma indústria regulamentada ou deseja rastreabilidade de qualidade.

Avalie as necessidades de integração

Este tipo de rastreamento não existe isoladamente. Considere como ele se conecta a:

Compras: Quando você repõe, o sistema cria ordens de compra? O recebimento atualiza o estoque automaticamente?

Planejamento: Você pode ver a disponibilidade ao programar? O sistema avisa se os insumos são insuficientes?

Vendas e pedidos: Você pode verificar se tem o necessário para atender os pedidos dos clientes antes de se comprometer?

Contabilidade: O consumo flui para o custo dos produtos vendidos? Você pode rastrear o valor?

Sistemas integrados reduzem o trabalho manual e mantêm os dados consistentes. Ferramentas independentes requerem sincronização manual.

Considere a facilidade de uso

Sistemas complexos com recursos poderosos frequentemente ficam sem uso porque são difíceis demais para as operações diárias. Priorize:

Entrada de dados simples: Registrar lotes e recebimentos deve levar segundos, não minutos.

Acesso móvel: A equipe do armazém pode atualizar de celulares ou tablets?

Visibilidade clara: Você pode responder rapidamente "quanto temos?" sem gerar relatórios?

Configuração razoável: Começar não deve exigir meses de configuração.

Entenda o custo total

Os preços variam significativamente:

Implementação, treinamento e migração de dados podem aumentar os custos iniciais. Sistemas em nuvem tipicamente incluem atualizações; sistemas locais podem cobrar separadamente.

Abordagem de implementação

Obter valor desses sistemas requer uma implementação adequada:

Comece com dados precisos

Lixo entra, lixo sai. Antes de começar: - Conte tudo e estabeleça quantidades iniciais precisas - Verifique se as listas de materiais correspondem às receitas reais - Confirme que as conversões de unidades estão corretas (kg vs. g, litros vs. ml) - Limpe itens duplicados ou obsoletos

Comece com os processos fundamentais

Não tente usar todos os recursos imediatamente. Comece com:

Semana 1-2: Recebimento — registre todos os itens recebidos no sistema

Semana 3-4: Registro de lotes — registre os lotes completados com o consumo

Semana 5-6: Alertas de reposição — defina níveis mínimos e responda aos alertas

Depois: Recursos avançados como rastreamento de lotes, análise de custos e relatórios

Treine todos os envolvidos

O sistema só é preciso se todos o usarem de forma consistente. Treine: - Equipe de recebimento no registro de entregas - Trabalhadores no registro de lotes completados - Equipe de armazém em ajustes e contagens - Gestores em relatórios e recursos de planejamento

Mantenha a precisão contínua

Implemente contagens cíclicas regulares para detectar discrepâncias. Investigue as variações — elas revelam problemas nos processos. Atualize as listas de materiais quando as receitas mudarem.

A precisão requer atenção contínua, não apenas a configuração inicial.

Como o Krafte lida com isso

Krafte oferece essas capacidades projetadas para pequenos fabricantes.

Rastreamento completo: Rastreie todas as matérias-primas com quantidades, custos, localizações e informações de fornecedores. Saiba exatamente o que você tem e onde está.

Listas de materiais: Defina receitas para cada produto, incluindo BOMs multinível com produtos semiacabados. O sistema calcula os requisitos com base nas suas fórmulas.

Registro de lotes com dedução automática: Registre os lotes completados e os insumos são deduzidos automaticamente de acordo com as receitas. Os produtos acabados são adicionados ao estoque. Sem ajustes manuais.

Rastreamento de lotes: Registre os números de lote do fornecedor no recebimento. Rastreie quais lotes são usados em quais partidas de produção. Rastreabilidade completa para controle de qualidade e recalls.

Gestão de validade: Rastreie o prazo de validade dos itens perecíveis. O sistema sugere os lotes mais antigos primeiro (FIFO). Alertas antes de expirar.

Alertas de reposição: Defina níveis mínimos. Receba notificações quando os itens precisarem de reabastecimento.

Conexão com fornecedores: Ordens de compra, recebimento e rastreamento de fornecedores integrados. Os itens fluem da ordem de compra através do recebimento até os lotes.

Rastreamento de custos: Os custos são rastreados ao longo de todo o processo. Conheça os verdadeiros custos dos seus produtos com base no consumo real.

Compatível com dispositivos móveis: Acesse de qualquer dispositivo. Registre recebimentos e verifique níveis de estoque do chão do armazém.

O sistema lida com o que os pequenos fabricantes precisam sem a complexidade empresarial.

Perguntas frequentes

O que é esse tipo de software?

Esses sistemas rastreiam matérias-primas, componentes e suprimentos usados na manufatura. Eles se diferenciam das ferramentas padrão ao suportar listas de materiais, rastreamento de consumo, rastreabilidade de lotes e visibilidade do trabalho em processo.

Preciso de software especial para manufatura?

Se você fabrica produtos a partir de matérias-primas, sim. Ferramentas genéricas não suportam listas de materiais nem rastreamento de consumo. Você gastará um tempo significativo em cálculos manuais sem recursos específicos de manufatura.

Qual é a diferença entre rastreamento básico e MRP?

Ferramentas básicas rastreiam quantidades. O MRP (Planejamento de Requisitos de Materiais) adiciona lógica de manufatura: listas de materiais, programação e cálculo de requisitos. Para fabricantes, as capacidades de MRP são essenciais.

Quanto custa?

Sistemas básicos com suporte BOM começam em torno de $/mês. Soluções completas para pequenos fabricantes tipicamente custam entre $-300/mês. Sistemas empresariais custam $+ mensais mais taxas de implementação.

Posso começar com planilhas?

Inicialmente, sim. Mas as planilhas se tornam ingerenciáveis conforme a complexidade cresce. Elas não conseguem deduzir itens automaticamente, rastrear lotes nem alertá-lo sobre estoque baixo. A maioria dos fabricantes supera as planilhas dentro do primeiro ano de crescimento.

Qual é o recurso mais importante?

Listas de materiais com consumo automático. Sem isso, você está calculando e deduzindo manualmente para cada lote — tedioso e propenso a erros.

Tags: Gestão de Estoque, Gestão de Armazém, Pequenas Empresas