Software MRP: um guia prático para pequenos fabricantes

Egor Domnin · 2026-02-21 · Guias do Setor

O que o software MRP faz, quando você precisa dele e como escolher um sistema adequado à escala de pequenos fabricantes sem a complexidade empresarial.

Software MRP: um guia prático para pequenos fabricantes

O software MRP parece complicado. O nome completo — Material Requirements Planning (Planejamento de Necessidades de Materiais) — sugere cálculos complexos e operações de nível empresarial.

Mas a ideia central é simples: descobrir quais materiais você precisa para fabricar os produtos que planeja produzir. Se você está produzindo 100 unidades de creme facial na próxima semana e cada unidade requer 20g de manteiga de karité, você precisa de 2kg de manteiga de karité. Multiplique essa lógica por todos os seus produtos e materiais, desconte o que já tem em estoque, e você tem o planejamento de necessidades de materiais.

Este guia explica o que o software MRP realmente faz, quando pequenos fabricantes precisam dele e como escolher um sistema adequado à sua escala sem complexidade empresarial.

O que é software MRP?

O software MRP calcula os materiais necessários para atender à demanda de produção. Ele pega suas receitas (listas de materiais), sua programação de produção e seu estoque atual, e então calcula o que você precisa comprar ou fabricar.

O cálculo básico:

O que você precisa produzir × Materiais por unidade − O que você tem = O que adquirir

É isso. A complexidade vem de fazer esse cálculo para muitos produtos, muitos materiais e cronogramas variáveis — exatamente o tipo de matemática repetitiva que computadores fazem bem e humanos acham tedioso e propenso a erros.

O software MRP moderno geralmente se estende além do puro cálculo de materiais para incluir:

• Gestão de estoque — Rastreie materiais e produtos acabados
• Ordens de produção — Planeje e acompanhe lotes de produção
• Gestão de compras — Crie pedidos para materiais necessários
• Acompanhamento de ordens de trabalho — Monitore o progresso da produção
• Cálculo de custos — Entenda os custos reais de produção

Alguns sistemas adicionam programação, controle de qualidade, acompanhamento no chão de fábrica e outras capacidades. A linha entre MRP e sistemas de manufatura mais abrangentes (às vezes chamados MRP II ou ERP de manufatura) se confunde na prática.

O que o software MRP realmente faz

Calcula as necessidades de materiais

A função principal: pegue suas listas de materiais, multiplique pela produção planejada, subtraia o estoque e identifique o que é necessário. Se você está produzindo 500 unidades do Produto A e 300 unidades do Produto B no próximo mês, o sistema calcula as necessidades totais de cada material em ambos os produtos.

Isso substitui os cálculos manuais em planilhas que se tornam incontroláveis à medida que as linhas de produtos crescem. Altere uma receita ou ajuste as quantidades de produção, e as necessidades são recalculadas automaticamente.

Gerencia listas de materiais

As listas de materiais definem o que entra em cada produto — ingredientes, quantidades, unidades de medida. O software MRP armazena essas receitas centralmente, usa-as para cálculos e as mantém consistentes em toda a organização.

Listas de materiais multinível lidam com produtos feitos de subconjuntos ou produtos intermediários. Seu creme facial pode usar uma mistura de fragrância pré-fabricada, que tem sua própria lista de materiais. O sistema calcula as necessidades por toda a hierarquia.

Rastreia o estoque

Saiba quais materiais e produtos você tem, onde estão localizados e como as quantidades mudam ao longo do tempo. Os sistemas MRP conectam o estoque à produção — quando você conclui um lote, os materiais são consumidos e os produtos acabados são adicionados automaticamente.

Gera recomendações de compra

Com base nos cálculos de necessidades e no estoque atual, o sistema sugere o que pedir e quando. Considere os prazos de entrega dos fornecedores para garantir que os materiais cheguem antes que a produção precise deles.

Cria e acompanha ordens de produção

Planeje lotes de produção, atribua materiais, acompanhe o progresso e registre a conclusão. As ordens de produção conectam o lado do planejamento (o que você pretende fabricar) com o lado da execução (o que realmente aconteceu).

Relatórios sobre o desempenho da produção

Entenda o uso real de materiais, custos de produção, quantidades produzidas e variações em relação aos planos. Dados para melhorar processos e tomar melhores decisões.

Sinais de que você precisa de um software MRP

Como saber quando as planilhas não são mais suficientes? Indicadores comuns:

A falta de materiais interrompe a produção. Você inicia lotes só para descobrir que faltam ingredientes. A produção para enquanto alguém corre para encontrar ou pedir materiais.

Você não consegue responder "podemos atender esse pedido?" Um cliente pede 500 unidades para a próxima semana. Você precisa verificar várias planilhas, fazer cálculos e ainda não tem certeza se tem ou pode obter os materiais.

Cálculos manuais consomem horas. Alguém gasta tempo significativo toda semana descobrindo o que pedir, atualizando manualmente contagens de estoque ou calculando planos de produção.

As compras são reativas. Você pede materiais quando percebe que estão acabando, não quando antecipa necessidades futuras. Pedidos urgentes e fretes expressos corroem as margens.

O controle de custos é adivinhação. Você conhece seus preços, mas não seus custos reais. Uso de materiais, desperdício e eficiência produtiva são um mistério.

Os erros se multiplicam. As planilhas têm fórmulas erradas, receitas desatualizadas ou versões conflitantes. Pessoas diferentes mantêm arquivos diferentes. A confiança nos dados se deteriora.

Você superou o rastreamento simples. Os aplicativos de inventário básicos rastreiam quantidades, mas não conectam materiais à produção. Você precisa de algo que entenda manufatura, não apenas armazenamento.

Se vários desses parecem familiares, o software MRP provavelmente oferece uma melhoria significativa em relação aos métodos atuais.

Software MRP vs ERP: entendendo a diferença

Esses termos se sobrepõem e confundem. Aqui está a distinção prática:

MRP (Material Requirements Planning) foca na produção: materiais, listas de materiais, ordens de produção, estoque diretamente relacionado à fabricação de produtos. O escopo é o chão de fábrica e funções estreitamente conectadas como compras.

ERP (Enterprise Resource Planning) abrange toda a empresa: produção mais vendas, contabilidade, RH, CRM e outras funções. Os sistemas ERP são plataformas abrangentes onde a manufatura é um módulo entre muitos.

MRP II (Manufacturing Resource Planning) estende o MRP para incluir planejamento de capacidade, programação e integração financeira. É mais amplo que o MRP básico, mas mais restrito que o ERP completo.

Na prática, muitos produtos de "software MRP" incluem funções além do puro planejamento de materiais. E muitos pequenos fabricantes não precisam do ERP completo — os módulos de contabilidade, RH e CRM adicionam complexidade sem valor proporcional para operações menores.

Para pequenos fabricantes, o ponto ideal é geralmente o MRP com extensões selecionadas — planejamento de produção robusto sem a sobrecarga empresarial completa.

Funcionalidades-chave para pequenos fabricantes

Quais capacidades realmente importam para pequenos produtores em lotes?

Funcionalidades essenciais

Gestão de listas de materiais. Criar, editar e organizar receitas. Lidar com diferentes unidades de medida. Suportar complexidade razoável sem exigir um diploma de engenharia para configurar.

Rastreamento de estoque. Visibilidade em tempo real de materiais e produtos acabados. Atualizações automáticas quando a produção consome materiais ou adiciona produtos.

Ordens de produção. Criar lotes, atribuir ao cronograma de produção, acompanhar o progresso, registrar a conclusão. Conectar planejamento à execução.

Cálculo de necessidades de materiais. A função MRP principal: analisar pedidos e planos para determinar quais materiais são necessários.

Gestão de compras. Acompanhar o que está em pedido com fornecedores, criar ordens de compra, receber materiais no estoque.

Relatórios básicos. Níveis de estoque, histórico de produção, uso de materiais, custos. Exportar dados quando necessário.

Importantes, mas não críticas

Rastreabilidade de lotes. Rastrear quais lotes de materiais entraram em quais produtos. Essencial para alimentos, cosméticos e indústrias regulamentadas. Pode ser opcional para outros setores.

Gestão de validade. Rastrear prazo de validade, receber alertas antes que materiais expirem. Crítico para perecíveis, menos importante para materiais estáveis.

Múltiplos locais. Gerenciar estoque entre depósitos ou áreas de produção. Necessário se você separa fisicamente o armazenamento da produção.

Funções de usuário. Controlar quem pode visualizar, editar ou excluir dados. Mais importante conforme a equipe cresce.

Integrações. Conectar com software de contabilidade, plataformas de e-commerce ou outros sistemas. Depende da sua infraestrutura tecnológica existente.

Úteis, mas sem pagar a mais

Programação avançada. Programação detalhada da produção com restrições de capacidade. Útil para operações complexas, excessiva para as simples.

Terminais de chão de fábrica. Interfaces dedicadas para operadores de produção registrarem tempos, quantidades e progresso. Adiciona custo e complexidade.

Previsão sofisticada. Previsão de demanda com IA, análise estatística. A maioria dos pequenos fabricantes tem conhecimento suficiente dos clientes para planejar sem algoritmos.

Coordenação multi-fábrica. Gerenciar produção entre instalações. Relevante apenas se você tem vários locais de produção.

Funcionalidades que você não precisa adicionam custo, complexidade e tempo de implementação. Comece com o essencial; adicione capacidades conforme necessidades reais surjam.

O que você não precisa (ainda)

Os sistemas MRP empresariais incluem funcionalidades que pequenos fabricantes devem evitar inicialmente:

Planejamento complexo de capacidade. Programação detalhada de horas-máquina, otimização baseada em restrições e nivelamento de recursos. Se você sabe que seu equipamento dá conta do volume, uma programação simples funciona bem.

MES (Manufacturing Execution System) avançado. Monitoramento do chão de fábrica em tempo real, integração IoT, coleta automatizada de dados das máquinas. Valioso para produção de alto volume, excessivo para operações de pequenos lotes.

Multi-moeda, multi-idioma, multi-filial. Funcionalidades empresariais globais que complicam sistemas para operações de um único local.

Automação extensiva de fluxos de trabalho. Processos de aprovação elaborados, roteamento em várias etapas, regras de negócio complexas. Adiciona tempo de configuração sem benefício proporcional em pequena escala.

Personalização pesada. A capacidade de modificar cada campo, tela e processo parece flexível, mas cria projetos de implementação medidos em meses em vez de dias.

Você sempre pode migrar para sistemas mais sofisticados depois. Começar com complexidade empresarial garante uma implementação dolorosa e funcionalidades que você não vai usar.

Escolhendo um software MRP: um checklist prático

Ao avaliar as opções, considere:

Modelo de implantação

Sistemas na nuvem oferecem acesso de qualquer lugar, atualizações automáticas e custo inicial mais baixo. Melhor para a maioria dos pequenos fabricantes.

Software local oferece mais controle, mas requer infraestrutura de TI e manutenção. Raramente necessário para pequenas operações.

Prazo de implementação

Sistemas empresariais frequentemente requerem meses de configuração e treinamento. Procure soluções onde a funcionalidade básica funcione em dias a semanas. Uma implementação prolongada atrasa a realização de valor e aumenta o risco do projeto.

Estrutura de preços

Entenda os custos totais: assinatura mensal, cobranças por usuário, custos de implementação, custos de treinamento, módulos adicionais. Tarifas mensais acessíveis às vezes escondem onboarding caro ou limites no número de usuários.

Preços típicos para pequenos fabricantes: - Opções econômicas: $30-75/mês - Faixa intermediária: $75-200/mês
- Funcionalidades completas: $200-500/mês - Empresarial: $500+/mês

Escalabilidade

O sistema deve crescer com seu negócio sem exigir substituição completa. Adicionar usuários, produtos ou locais deve ser simples, não um projeto de migração.

Qualidade do suporte

Quem ajuda quando algo dá errado? Alguns fornecedores oferecem suporte responsivo; outros dependem de documentação e fóruns da comunidade. Para sistemas empresariais críticos, suporte humano acessível importa.

Adequação ao setor

O MRP genérico funciona para muitos fabricantes, mas alguns setores têm necessidades específicas. Produtores de alimentos precisam de rastreabilidade de lotes. Fabricantes de cosméticos precisam de documentação de lotes. Verifique se o sistema lida com requisitos específicos do seu setor.

Erros comuns de implementação

Evite essas armadilhas ao adotar um software MRP:

Complicar demais a configuração inicial. Comece com os produtos e materiais principais. Adicione complexidade gradualmente em vez de tentar modelar tudo antes de entrar em operação.

Negligenciar a qualidade dos dados. Os cálculos MRP são tão bons quanto os dados inseridos. Listas de materiais precisas, contagens de estoque corretas e prazos de entrega realistas importam mais do que funcionalidades sofisticadas.

Pular o treinamento dos usuários. Software que as pessoas não entendem ou não confiam é abandonado. Invista tempo em ajudar todos a entender por que o sistema importa e como usá-lo.

Personalizar cedo demais. Resista a modificar fluxos de trabalho antes de entender como o sistema padrão opera. Frequentemente, o que parece ser uma necessidade de personalização é na verdade falta de familiaridade.

Ignorar necessidades de integração. Se você precisa que o MRP esteja conectado ao software de contabilidade, verifique se a integração funciona antes de se comprometer. Sistemas desconectados exigem entrada manual de dados que anula os ganhos de eficiência.

Escolher apenas com base em funcionalidades. A lista mais longa de funcionalidades não indica a melhor escolha. Avalie facilidade de uso, qualidade do suporte e relevância real para suas operações.

Como o Krafte aborda o MRP

Krafte oferece funcionalidade MRP projetada para pequenos fabricantes em lotes — as capacidades de planejamento de materiais que você precisa sem a sobrecarga empresarial.

Lógica MRP central. Defina listas de materiais, crie ordens de produção e veja as necessidades de materiais calculadas automaticamente. Saiba o que comprar com base no que planeja produzir.

Estoque integrado. Materiais, trabalho em andamento e produtos acabados rastreados juntos. As ordens de produção consomem materiais e adicionam produtos automaticamente.

Rastreamento de lotes. Registre quais lotes do fornecedor entraram em quais lotes de produção. Rastreabilidade completa para controle de qualidade e conformidade.

Gestão de compras. Acompanhe pedidos a fornecedores, receba materiais, conecte compras às necessidades de produção.

Preços acessíveis. Assinatura mensal a partir de €7. Sem processo de vendas empresarial nem implementação de seis dígitos.

Implementação rápida. Importe dados existentes, defina as receitas principais e comece a usar o sistema em dias. Treinamento medido em horas, não semanas.

Acesso na nuvem. Trabalhe de qualquer lugar — chão de fábrica, escritório ou casa. Dados em tempo real para todos que precisam.

O objetivo é um MRP prático para pequenos fabricantes: poderoso o suficiente para substituir planilhas, simples o suficiente para realmente usar.

Perguntas frequentes

O que o software MRP faz?

O software MRP calcula os materiais necessários para atender à demanda de produção. Ele usa suas listas de materiais (receitas), produção planejada e estoque atual para determinar quais materiais você precisa adquirir. O software MRP moderno geralmente também inclui gestão de estoque, acompanhamento de ordens de produção e funcionalidades de compras.

Qual a diferença entre MRP e ERP?

O MRP foca na produção: materiais, manufatura e funções estreitamente relacionadas como compras. O ERP abrange toda a empresa: produção mais vendas, contabilidade, RH, CRM e mais. O MRP é uma área funcional; o ERP é uma plataforma abrangente. Pequenos fabricantes frequentemente precisam do MRP, mas não do ERP completo.

Quanto custa o software MRP?

Os preços variam amplamente: $30-75/mês para opções econômicas, $75-200/mês para sistemas intermediários, $200-500/mês para plataformas completas. Sistemas empresariais podem custar milhares por mês mais custos substanciais de implementação. Para pequenos fabricantes, existem sistemas capazes na faixa de $50-200/mês.

É difícil implementar o software MRP?

A complexidade varia enormemente. Sistemas empresariais frequentemente requerem meses de configuração. Soluções projetadas para pequenos fabricantes podem estar operacionais em dias ou semanas. Fatores-chave incluem qualidade dos dados (listas de materiais e contagens de estoque precisas), complexidade do sistema e suporte disponível.

Preciso de software MRP ou o Excel é suficiente?

As planilhas funcionam inicialmente, mas se tornam problemáticas conforme você cresce. Sinais de que superou o Excel: falta de materiais interrompendo a produção, horas gastas em cálculos manuais, erros de fórmulas ou dados desatualizados, incapacidade de responder rapidamente "podemos fabricar isso?". O software MRP automatiza o que as planilhas tornam tedioso.

Quais funcionalidades são mais importantes no software MRP?

Para pequenos fabricantes: gestão de listas de materiais, rastreamento de estoque, ordens de produção, cálculo de necessidades de materiais e gestão de compras. Rastreabilidade de lotes, gestão de validade e integrações são importantes dependendo do setor. Evite pagar por programação avançada, sistemas de chão de fábrica ou funcionalidades multi-fábrica que não vai usar.

Tags: Manufatura, MRP, Planejamento de Produção, Pequenas Empresas