Tehnici de gestionare a inventarului: Ce metode funcționează în producție

Aleksander Nowak · 2026-02-16 · Gestionarea stocurilor

Învățați 10 tehnici de gestionare a inventarului și când să le folosiți pe fiecare. Ghid practic pentru micii producători care aleg metodele potrivite.

Tehnici de gestionare a inventarului: Ce metode funcționează în producție

Nu orice tehnică de inventar se potrivește oricărei afaceri. Metodele concepute pentru depozite de retail eșuează adesea în mediile de producție. Abordările care funcționează pentru corporații gigantice pot copleși operațiunile mici.

Acest ghid acoperă tehnicile de gestionare a inventarului care funcționează cu adevărat pentru micii producători. Veți învăța ce face fiecare metodă, când să o folosiți și cum să o implementați fără a vă complica operațiunile.

Ce sunt tehnicile de gestionare a inventarului?

Tehnicile de gestionare a inventarului sunt metode de control al cantității de stoc pe care o dețineți, al momentului în care reaprovizionați și al modului în care materialele circulă prin operațiunea dumneavoastră.

Obiectivele sunt consecvente pentru toate tehnicile: - Prevenirea rupturilor de stoc care opresc producția - Evitarea excesului de inventar care blochează capitalul - Reducerea pierderilor din expirare sau uzură morală - Menținerea acurateței între stocul fizic și evidențe

Diferența dintre tehnici constă în modul în care ating aceste obiective. Unele se concentrează pe tiparele de comandă. Altele prioritizează ce articole primesc atenție. Unele urmăresc materialele prin producție. Altele minimizează ce dețineți.

Tehnică vs sistem vs software: O tehnică este o metodă sau abordare. Un sistem este procesul general pe care îl folosiți pentru a gestiona inventarul. Software-ul este un instrument care ajută la executarea sistemului. Puteți folosi FIFO ca tehnică în cadrul unui sistem perpetuu de inventar, gestionat prin software de inventar.

FIFO: Primul intrat, primul ieșit

FIFO înseamnă utilizarea sau vânzarea celui mai vechi inventar mai întâi. Materialele care au sosit primele sunt consumate primele.

Cum funcționează: Când primiți materiale, înregistrați data (sau numărul de lot cu data). Când producția are nevoie de materiale, preluați din cel mai vechi lot. Organizați fizic depozitarea astfel încât articolele mai vechi să fie accesibile primele.

De ce este important: Materialele se degradează în timp. Uleiurile esențiale își pierd potența. Substanțele chimice se pot separa. Ingredientele alimentare expiră. Chiar și materialele stabile pot avea perioade de garanție sau termene de valabilitate reglementate. Utilizarea celor mai vechi mai întâi previne pierderile din expirare.

Cel mai potrivit pentru: Orice material cu durată de viață limitată — ingrediente alimentare, componente cosmetice, substanțe chimice, produse farmaceutice sau orice are o dată de expirare.

Exemplu din producție: Un producător de săpun primește ulei de cocos lunar. Fiecare livrare are o durată de valabilitate de 12 luni. Folosind întotdeauna uleiul cel mai vechi mai întâi, nimic nu expiră stând în spatele depozitului în timp ce livrările mai noi sunt utilizate.

Cum se implementează: 1. Înregistrați datele de recepție sau numerele de lot pentru toate materialele primite 2. Etichetați locațiile de depozitare cu date 3. Organizați rafturile astfel încât cele mai vechi articole să fie în față sau cele mai accesibile 4. Instruiți personalul de producție să preia din locațiile desemnate „de utilizat mai întâi" 5. Folosiți un software care urmărește datele loturilor și sugerează ce lot să fie utilizat

FIFO necesită disciplină, dar previne descoperirea dureroasă a materialelor expirate pentru care ați plătit dar pe care nu le puteți folosi.

Analiza ABC

Analiza ABC clasifică inventarul după valoare și importanță. Nu toate articolele merită atenție egală.

Cum funcționează: Clasați articolele după valoarea consumului anual (cantitate utilizată x cost unitar). Împărțiți în trei categorii:

• Articole A: Primele 10-20% din articole care reprezintă 70-80% din valoarea totală
• Articole B: Următoarele 20-30% care reprezintă 15-20% din valoare
• Articole C: Restul de 50-60% care reprezintă 5-10% din valoare

De ce este important: Aveți timp limitat. Nu are sens să dedicați efort egal unui ingredient de 50.000 €/an și unei componente de ambalare de 200 €/an. Analiza ABC concentrează atenția acolo unde contează cel mai mult.

Cel mai potrivit pentru: Operațiuni cu multe SKU-uri. Dacă aveți doar 10 materiale, puteți urmări totul îndeaproape. Dacă aveți 200, prioritizarea devine esențială.

Exemplu din producție: Un producător de vopsea urmărește 150 de materii prime. Analiza ABC relevă: - Articole A (12 materiale): Dioxid de titan, rășini cheie, solvenți principali = 75% din cheltuieli - Articole B (35 materiale): Pigmenți secundari, aditivi = 18% din cheltuieli
- Articole C (103 materiale): Ambalaje, etichete, aditivi minori = 7% din cheltuieli

Producătorul verifică acum nivelurile articolelor A zilnic, B săptămânal și C lunar.

Cum se implementează: 1. Exportați utilizarea materialelor din ultimele 12 luni 2. Calculați valoarea anuală pentru fiecare articol (cantitate x cost) 3. Sortați după valoare, de la cea mai mare 4. Marcați articolele până ajungeți la ~80% din valoarea totală = articole A 5. Marcați următoarele ~15% din valoare = articole B 6. Totul restul = articole C 7. Stabiliți frecvențe diferite de monitorizare și politici de reaprovizionare pentru fiecare categorie

Revizuiți clasificarea ABC anual. Articolele își schimbă categoriile pe măsură ce tiparele de utilizare se modifică.

Puncte de reaprovizionare

Un punct de reaprovizionare declanșează o nouă comandă de achiziție când stocul scade la un nivel predeterminat.

Cum funcționează: Calculați cantitatea minimă necesară pentru a evita rupturile de stoc în timp ce așteptați livrarea. Când stocul curent atinge acel număr, comandați mai mult.

Formula:

Punct de reaprovizionare = (Utilizare zilnică x Termen de livrare) + Stoc de siguranță

De ce este important: Fără puncte de reaprovizionare, fie verificați stocul constant, fie descoperiți lipsurile prea târziu. Alertele automate la pragul corect previn ambele probleme.

Cel mai potrivit pentru: Materiale cu consum previzibil și termene de livrare fiabile. Mai puțin eficient pentru cerere foarte variabilă sau furnizori nefiabili.

Exemplu din producție: O companie de cosmetice folosește 50 kg de unt de shea pe săptămână (aproximativ 7 kg/zi). Termenul de livrare al furnizorului este de 10 zile. Mențin 20 kg stoc de siguranță pentru variabilitate.

Punct de reaprovizionare = (7 kg/zi x 10 zile) + 20 kg = 90 kg

Când untul de shea ajunge la 90 kg, comandă mai mult. Aceasta oferă suficient pentru a acoperi termenul de livrare plus o rezervă.

Cum se implementează: 1. Calculați utilizarea medie zilnică sau săptămânală pentru fiecare material 2. Determinați termenul tipic de livrare al furnizorului 3. Adăugați stocul de siguranță în funcție de variabilitate (vezi secțiunea următoare) 4. Setați punctul de reaprovizionare în sistemul de inventar 5. Configurați alerte sau generarea automată a comenzilor de achiziție 6. Revizuiți trimestrial și ajustați pentru tiparele de utilizare în schimbare

Începeți conservator (puncte de reaprovizionare mai ridicate) și optimizați în jos pe măsură ce câștigați încredere în calculele dumneavoastră.

Stoc de siguranță

Stocul de siguranță este inventar tampon deținut peste nevoile așteptate. Protejează împotriva incertitudinii.

Cum funcționează: Păstrați inventar suplimentar pentru a acoperi situații neprevăzute: întârzieri ale furnizorilor, creșteri ale cererii, respingeri de calitate sau probleme de transport.

De ce este important: Lumea este imprevizibilă. Furnizorii ratează datele de livrare. Loturile uneori consumă mai mult decât s-a planificat. Problemele de calitate vă obligă să respingeți mărfurile primite. Stocul de siguranță absoarbe aceste șocuri fără a opri producția.

Cel mai potrivit pentru: Articole critice unde rupturile de stoc opresc producția. Intrări de la furnizori nefiabili. Articole cu cerere sau utilizare variabilă.

Cât să dețineți: Stocul de siguranță este un echilibru. Prea puțin și riscați rupturi de stoc. Prea mult și irosiți bani pe costuri de deținere.

Factori care cresc necesarul de stoc de siguranță: - Termene de livrare mai lungi de la furnizori - Variabilitate mai mare în utilizare - Furnizori mai puțin fiabili - Cost ridicat al rupturilor de stoc - Fluctuații sezoniere ale cererii

Factori care scad necesarul de stoc de siguranță: - Termene de livrare scurte și fiabile - Tipare de utilizare consecvente - Opțiuni multiple de furnizori - Capacitate rapidă de reaprovizionare

Exemplu din producție: Un producător de lumânări folosește două ceară principale: - Ceară de soia: Furnizor unic, termen de livrare de 3 săptămâni, întârzieri ocazionale → 3 săptămâni stoc de siguranță - Ceară de parafină: Furnizori multipli, termen de livrare de 1 săptămână, foarte fiabil → 1 săptămână stoc de siguranță

Stocul de siguranță mai mare pentru ceara de soia reflectă riscul lanțului de aprovizionare, nu costul materialului.

Cum se implementează: 1. Identificați materialele critice (mai ales articolele ABC „A") 2. Evaluați fiabilitatea aprovizionării pentru fiecare 3. Calculați variabilitatea istorică a utilizării 4. Setați stocul de siguranță ca zile sau săptămâni de consum tipic 5. Includeți stocul de siguranță în calculele punctului de reaprovizionare 6. Revizuiți trimestrial și ajustați în funcție de performanța reală a furnizorilor

Urmărirea loturilor

Urmărirea loturilor înregistrează ce loturi specifice de materiale intră în ce loturi de producție.

Cum funcționează: Atribuiți sau înregistrați numerele de lot pentru materialele primite. Când aceste materiale intră în producție, înregistrați ce loturi au fost utilizate. Legați loturile de produse finite de loturile componentelor lor.

De ce este important: Dacă apare o problemă de calitate, trebuie să știți exact ce produse sunt afectate. Fără urmărirea loturilor, ar putea fi nevoie să retrageți tot ce s-a produs într-o lună. Cu urmărirea loturilor, puteți identifica loturile specifice care conțin materialul cu probleme.

Cel mai potrivit pentru: Industrii reglementate (alimentar, cosmetice, farmaceutice). Orice produs în care problemele de calitate ar putea necesita retrageri. Producători care doresc să identifice cauzele de bază ale defectelor.

Exemplu din producție: Un producător alimentar descoperă că un lot de făină de la furnizor a fost contaminat. Cu urmărirea loturilor, interoghează sistemul: „Ce produse au folosit lotul de făină #FL-2024-0892?" Răspuns: loturile de producție #1847, #1851 și #1855. Doar acele loturi specifice necesită investigare, nu întreaga producție a lunii.

Cum se implementează: 1. Înregistrați numerele de lot la recepție (de pe etichetele furnizorului sau atribuiți propriile numere) 2. Includeți datele de expirare dacă este cazul 3. În timpul producției, înregistrați ce loturi de materiale sunt utilizate 4. Atribuiți numere de lot/serie produselor finite 5. Mențineți legătura în sistemul de inventar 6. Efectuați o retragere simulată pentru a verifica că puteți urmări rapid

Urmărirea loturilor adaugă sarcină administrativă, dar oferă o valoare enormă când apar probleme. Pentru produsele reglementate, este adesea obligatorie din punct de vedere legal.

Numărarea ciclică

Numărarea ciclică înseamnă numărarea unei porțiuni din inventar în mod regulat, în loc de a număra totul odată.

Cum funcționează: Împărțiți inventarul în grupuri. Numărați un grup în fiecare zi sau săptămână. În timp, fiecare articol este numărat, dar nu opriți niciodată producția pentru un inventar fizic complet.

De ce este important: Inventarele fizice anuale sunt perturbatoare — poate fi nevoie să închideți producția pentru o zi sau un weekend. Numărarea ciclică menține acuratețea continuu cu perturbări minime.

Cel mai potrivit pentru: Operațiuni care doresc acuratețe permanentă fără oprire. Depozite prea mari pentru numărători anuale practice. Afaceri care nu își pot permite inactivitatea unui inventar fizic complet.

Frecvența numărării pe categorii ABC: - Articole A: Numărare săptămânală sau bisăptămânală - Articole B: Numărare lunară - Articole C: Numărare trimestrială

Deoarece articolele A reprezintă cea mai mare parte a valorii, primesc cea mai mare atenție.

Exemplu din producție: Un producător are 200 de SKU-uri între materiale, producție în curs și produse finite. În loc să numere totul o dată pe an: - Luni: Numărare 5 articole A - Marți: Numărare 10 articole B - Miercuri: Numărare 15 articole C - Joi: Renumărarea oricăror discrepanțe din săptămână - Vineri: Actualizarea evidențelor, investigarea cauzelor

Fiecare articol este numărat de mai multe ori pe an, dar numărarea zilnică durează doar 20-30 de minute.

Cum se implementează: 1. Clasificați inventarul prin metoda ABC 2. Creați un program de numărare bazat pe categorii 3. Atribuiți sarcini zilnice de numărare 4. Numărați articolele și comparați cu evidențele sistemului 5. Investigați discrepanțele imediat (cât contextul este proaspăt) 6. Ajustați evidențele cu motive documentate 7. Urmăriți metricile de acuratețe în timp

Un obiectiv bun: acuratețe de 95%+ pentru articolele A, 90%+ pentru B. Dacă acuratețea este mai mică, creșteți frecvența numărării sau investigați cauzele de bază.

Consumul bazat pe rețete

Consumul bazat pe rețete deduce automat materialele când producția este înregistrată, pe baza unor formule predefinite.

Cum funcționează: Definiți rețete (liste de materiale) care specifică ingredientele și cantitățile pentru fiecare produs. Când înregistrați producția a 100 de unități, sistemul calculează și deduce materialele necesare.

De ce este important: Urmărirea manuală în timpul producției este obositoare și predispusă la erori. Oamenii uită să înregistreze utilizarea, notează cantități greșite sau sar peste urmărire când sunt ocupați. Consumul bazat pe rețete se ocupă automat de toate acestea.

Cel mai potrivit pentru: Producție pe loturi cu formule consecvente. Produse în care aceeași rețetă produce același rezultat. Operațiuni care doresc un consum precis fără introducerea datelor pe linia de producție.

Exemplu din producție: O rețetă de loțiune necesită: - 500g ceară emulsifiantă - 2000g apă distilată - 300g unt de shea - 50g ulei esențial - 50g conservant

Per 100 de unități. Când producția înregistrează „Lotul #2847: 100 unități finalizate", sistemul deduce automat aceste cantități exacte din inventar.

Cum se implementează: 1. Documentați rețetele pentru toate produsele 2. Introduceți rețetele în sistemul de inventar cu cantități precise 3. Legați rețetele de produsele finite 4. Când producția finalizează un lot, înregistrați cantitatea produsă 5. Sistemul deduce materialele pe baza rețetei x cantitate 6. Verificați periodic dacă utilizarea reală corespunde rețetei (ajustați rețetele dacă există diferențe constante)

Consumul bazat pe rețete funcționează când formulele sunt consecvente. Dacă rețetele variază de la lot la lot, veți avea nevoie de urmărire manuală a consumului sau de o modalitate de a înregistra variațiile specifice fiecărui lot.

Just-In-Time (JIT)

Just-in-time înseamnă primirea materialelor exact când sunt necesare, minimizând inventarul deținut.

Cum funcționează: În loc să stocați materiale, coordonați cu furnizorii pentru livrări frecvente, mai mici, sincronizate cu programele de producție.

De ce este important: Inventarul costă bani — spațiu de depozitare, capital blocat, risc de uzură morală. JIT minimizează aceste costuri prin deținerea celui mai mic inventar posibil.

Când funcționează: JIT necesită: - Furnizori fiabili care livrează la timp, de fiecare dată - Programe de producție previzibile - Termene scurte de livrare de la furnizori - Costuri de transport reduse în raport cu costurile de deținere a inventarului

De ce este riscant pentru micii producători: JIT funcționează pentru Toyota deoarece au o influență enormă asupra furnizorilor. Micii producători de obicei nu au. O singură livrare întârziată, o singură problemă cu un furnizor, o singură perturbare a transportului — și producția se oprește.

O abordare mai bună pentru micii producători: În loc de JIT pur, folosiți inventar „slab dar sigur": - Dețineți stoc de siguranță adecvat riscului lanțului de aprovizionare - Concentrați-vă pe prognozare precisă pentru a minimiza excesul - Construiți relații cu furnizorii pentru flexibilitate - Aveți opțiuni de furnizori de rezervă pentru articolele critice

Exemplu din producție: Un producător de mobilă a încercat JIT cu furnizorul de lemn. A funcționat timp de șase luni până când o grevă a transportatorilor a întârziat livrările cu două săptămâni. Producția s-a oprit. Comenzi pierdute. Clienți nemulțumiți.

Acum dețin lemn pentru 3-4 săptămâni — cost mai mare de inventar, dar operațiunile continuă în timpul perturbărilor.

Cum se implementează (dacă doriți totuși JIT): 1. Evaluați fiabilitatea furnizorilor cu onestitate 2. Începeți cu materiale necritice 3. Mențineți furnizori de rezervă pregătiți 4. Monitorizați performanța furnizorilor îndeaproape 5. Mențineți stoc de siguranță pentru articolele critice indiferent de situație

Cantitatea economică de comandă (EOQ)

EOQ calculează dimensiunea optimă a comenzii care minimizează costurile totale de inventar.

Cum funcționează: Echilibrați două costuri concurente: - Costuri de comandă: Procesarea comenzilor de achiziție, recepția livrărilor, plata facturilor - Costuri de deținere: Spațiu de depozitare, capital, asigurare, risc de uzură morală

Comenzile mici înseamnă costuri de deținere reduse dar costuri de comandă ridicate (multe comenzi). Comenzile mari înseamnă costuri de comandă reduse dar costuri de deținere ridicate (mult stoc în depozit).

EOQ găsește echilibrul optim.

Formula:

EOQ = √(2 x Cerere anuală x Cost per comandă / Cost de deținere per unitate)

Exemplu din producție: O companie folosește 10.000 de unități de ambalaje pe an. Fiecare comandă costă 25 € de procesat. Costul de deținere este de 0,50 € per unitate pe an.

EOQ = √(2 x 10.000 x 25 / 0,50) = √1.000.000 = 1.000 de unități per comandă

Optim: comandați 1.000 de unități la un moment dat, ceea ce înseamnă 10 comenzi pe an.

Când ajută EOQ: Articole cu utilizare constantă, costuri consecvente și suprasarcină semnificativă de comandare.

Când să renunțați: Cerere foarte variabilă, articole cu reduceri de cantitate care schimbă calculul sau costuri de comandare foarte mici (făcând frecvența comenzilor mai puțin importantă).

Cum se implementează: 1. Calculați utilizarea anuală pentru materialele cheie 2. Estimați costul de comandare per comandă 3. Calculați costul de deținere per unitate pe an (de obicei 20-30% din costul articolului) 4. Aplicați formula 5. Rotunjiți la cantități practice (minime ale furnizorului, dimensiuni de ambalaj) 6. Comparați EOQ calculat cu tiparele actuale de comandare

EOQ oferă un punct de plecare. Factorii din lumea reală precum minimele furnizorilor, reducerile de cantitate și constrângerile de depozitare ajustează adesea dimensiunea finală a comenzii.

Alegerea tehnicilor pentru afacerea dumneavoastră

Nu orice tehnică se potrivește oricărei operațiuni. Iată un cadru de selecție:

Pentru majoritatea micilor producători, începeți cu:

1. FIFO — Dacă orice materiale au durată de viață
2. Puncte de reaprovizionare — Pentru materialele de bază
3. Stoc de siguranță — Pentru articolele critice
4. Numărarea ciclică — Pentru acuratețe permanentă

Adăugați acestea pe măsură ce creșteți:

1. Analiza ABC — Când numărul de SKU-uri crește
2. Urmărirea loturilor — Când trasabilitatea devine importantă
3. Consumul pe rețetă — Când urmărirea manuală devine o povară

Implementare fără a fi copleșiți

Cea mai mare greșeală: încercarea de a implementa totul odată. Începeți mic, construiți obiceiuri, apoi adăugați complexitate.

Luna 1-2: Fundație - Configurați sistemul de inventar cu numărători precise - Definiți puncte de reaprovizionare pentru primele 10 materiale - Stabiliți practici de bază FIFO pentru articolele perisabile

Luna 3-4: Construiți consecvență - Începeți numărarea ciclică săptămânală (articolele A mai întâi) - Adăugați stocul de siguranță la calculele punctului de reaprovizionare - Instruiți echipa pentru scanare și înregistrare

Luna 5-6: Adăugați sofisticare - Implementați analiza ABC pe tot inventarul - Adăugați urmărirea loturilor pentru materialele cheie - Configurați consumul bazat pe rețete pentru produsele principale

Luna 7+: Optimizare - Rafinați punctele de reaprovizionare pe baza datelor reale - Ajustați stocul de siguranță în funcție de performanța furnizorilor - Extindeți urmărirea loturilor la toate materialele

Fiecare pas ar trebui să fie gestionabil. Dacă o tehnică cauzează mai multe probleme decât rezolvă, simplificați înainte de a adăuga mai mult.

Cum susține Krafte aceste tehnici

Krafte include gestionarea inventarului concepută pentru micii producători, cu suport pentru aceste tehnici:

FIFO: Urmăriți numerele de lot și datele de expirare. Sistemul sugerează ce loturi să fie utilizate mai întâi pe baza datei.

Puncte de reaprovizionare: Setați niveluri minime pentru orice material. Primiți alerte când stocul scade la pragul de reaprovizionare.

Stoc de siguranță: Integrat în calculele punctului de reaprovizionare. Definiți nivelurile tampon în funcție de nevoile lanțului de aprovizionare.

Urmărirea loturilor: Înregistrați numerele de lot la recepție. Legați loturile de materiale de loturile de producție. Urmăriți de la materiale la produse finite.

Numărarea ciclică: Modulul de inventar susține numărători parțiale. Comparați cantitățile numărate cu evidențele sistemului. Ajustați cu motive documentate.

Consumul bazat pe rețete: Definiți rețete pentru toate produsele. Înregistrați producția și materialele se deduc automat pe baza formulei.

Analize ABC: Rapoartele arată ce materiale reprezintă cea mai mare valoare. Prioritizați-vă atenția în consecință.

Sistemul se ocupă de calcule și urmărire. Dumneavoastră vă concentrați pe derularea producției.

Întrebări frecvente

Care este cea mai bună tehnică de gestionare a inventarului?

Nu există o singură tehnică optimă — alegerea corectă depinde de afacerea dumneavoastră. Pentru majoritatea micilor producători, combinarea FIFO (pentru materiale cu durată de viață), puncte de reaprovizionare (pentru aprovizionare consecventă) și numărare ciclică (pentru acuratețe) oferă o fundație solidă.

Ce este FIFO în gestionarea inventarului?

FIFO înseamnă „Primul intrat, primul ieșit". Înseamnă utilizarea sau vânzarea celui mai vechi inventar înainte de cel mai nou. Acest lucru previne expirarea sau degradarea materialelor în timp ce stau nefolosite. FIFO este esențial pentru orice material cu durată de viață limitată.

Cum aleg ce metode de inventar să folosesc?

Luați în considerare provocările dumneavoastră specifice. Materiale care expiră? Folosiți FIFO. Multe SKU-uri? Folosiți analiza ABC. Furnizori imprevizibili? Dețineți stoc de siguranță. Aveți nevoie de trasabilitate? Implementați urmărirea loturilor. Începeți cu tehnicile care abordează cele mai mari puncte dureroase.

Ce tehnici de inventar funcționează cel mai bine pentru producție?

Producția beneficiază de: FIFO pentru materii prime, urmărirea loturilor pentru trasabilitate, consumul bazat pe rețete pentru deduceri precise și numărarea ciclică pentru acuratețe permanentă. Tehnicile concepute pentru retail (precum integrarea la punctul de vânzare) contează mai puțin pentru mediile de producție.

Cât stoc de siguranță ar trebui să dețin?

Stocul de siguranță depinde de fiabilitatea furnizorilor și termenele de livrare. Pentru furnizori fiabili cu termene scurte de livrare, 1-2 săptămâni de utilizare pot fi suficiente. Pentru materiale critice de la furnizori unici cu termene lungi de livrare, 3-4 săptămâni sau mai mult oferă o protecție mai bună. Începeți conservator și reduceți pe măsură ce învățați performanța reală a lanțului de aprovizionare.

Este inventarul just-in-time bun pentru micii producători?

JIT pur este riscant pentru micii producători care nu au influență asupra furnizorilor. O livrare întârziată poate opri complet producția. Majoritatea operațiunilor mici beneficiază de inventar „slab dar sigur" — minimizând excesul, menținând în același timp un stoc de siguranță realist pentru incertitudinea lanțului de aprovizionare.

Tags: Gestionarea stocurilor, Gestionarea depozitului, Producție