Planificarea resurselor de producție (MRP II): Ghid practic pentru producătorii mici

Aleksander Nowak · 2026-02-20 · Ghiduri de industrie

MRP II explicat pentru producătorii mici. Ce înseamnă, cum diferă de MRP I, când aveți nevoie de el și când abordările mai simple sunt suficiente.

Planificarea resurselor de producție (MRP II): Ghid practic pentru producătorii mici

Deja faceți planificarea resurselor de producție. Doar că poate nu o numiți așa.

Când verificați dacă aveți suficiente ingrediente înainte de a începe un lot, aceasta este planificare materială. Când vă dați seama dacă echipamentul și personalul pot gestiona o comandă urgentă, aceasta este planificarea capacității. Când programați producția în jurul termenelor de livrare, aceasta este programarea producției.

MRP II este pur și simplu numele formal pentru conectarea tuturor acestor decizii într-un singur sistem. Acest ghid explică ce înseamnă de fapt planificarea resurselor de producție, cum diferă de planificarea materială de bază și când are sens pentru producătorii mici de serie.

Ce este planificarea resurselor de producție?

Planificarea resurselor de producție (MRP II) este un sistem pentru coordonarea a tot ceea ce este necesar pentru fabricarea produselor: materiale, echipamente, forță de muncă și timp. Răspunde nu doar la ce avem nevoie, ci și la putem efectiv să producem și când?

Numele include II deoarece a evoluat dintr-un sistem anterior numit Material Requirements Planning (MRP I sau pur și simplu MRP). Distincția contează:

MRP I întreabă: Ce materiale trebuie să cumpăr și când?

MRP II întreabă: Ce materiale am nevoie, plus am suficientă capacitate de mașini, sunt disponibili lucrătorii și pot livra realist la timp?

MRP II conectează rețetele, stocurile, echipamentele și programul dumneavoastră. În loc să gestionați fiecare element separat, totul curge împreună.

Scurt istoric

Înțelegerea originii acestor sisteme ajută la explicarea modului în care funcționează:

Anii 1960-70: Foi de calcul și presupuneri. Producătorii urmăreau materialele pe hârtie sau pe primele calculatoare. Planificarea însemna manageri experimentați care făceau estimări educate.

Anii 1970: Apare MRP I. Sistemele informatice puteau în sfârșit calcula necesarul de materiale pe baza comenzilor și rețetelor. Revoluționar pentru epoca sa, dar concentrat doar pe materiale.

Anii 1980: Se dezvoltă MRP II. Producătorii și-au dat seama că doar materialele nu sunt suficiente. Au adăugat planificarea capacității, urmărirea pe hala de producție și integrarea financiară. Sistemul putea acum să răspundă: Putem să producem? — nu doar: Ce avem nevoie?

Anii 1990 până în prezent: ERP se extinde și mai mult. Enterprise Resource Planning a adăugat vânzări, HR, contabilitate și alte funcții de business. MRP II a devenit un modul în cadrul unor sisteme mai mari.

Pentru producătorii mici de astăzi, întrebarea nu este dacă să utilizeze aceste concepte — deja o faceți. Întrebarea este cât de multă formalitate și automatizare aveți nevoie.

Componente cheie

Aceste sisteme includ de obicei componente interconectate:

Planul principal de producție

Ce planificați să produceți și când? Planul principal definește obiectivele de producție — nu în termeni vagi, ci cantități specifice cu date specifice.

Exemplu: Un producător de cosmetice poate planifica: - Săptămâna 1: 200 de unități cremă de față, 150 de unități loțiune de corp - Săptămâna 2: 300 de unități cremă de față, 100 de unități ser - Săptămâna 3: 250 de unități cremă de față, 200 de unități loțiune de corp

Acest plan determină totul în rest. Schimbați planul, și necesarul de materiale, cerințele de capacitate și achizițiile se ajustează corespunzător.

Lista de materiale (rețete)

Ce intră în fiecare produs? Listele de materiale definesc ingredientele și cantitățile necesare. Pentru producătorii de serie, aceasta este rețeta sau formula.

Exemplu: Cremă de față (pentru 100 de unități): - 2 kg unt de shea - 1,5 kg ulei de cocos - 500 g ceară de albine - 200 ml ulei parfumat - 100 borcane cu capace - 100 etichete

Sistemul înmulțește aceste cerințe cu planul de producție pentru a calcula necesarul total de materiale.

Starea stocurilor

Ce aveți pe stoc? Nivelurile actuale ale stocurilor, livrările care sosesc și materialele rezervate — toate influențează planificarea. Dacă aveți nevoie de 6 kg de unt de shea săptămâna viitoare, dar aveți doar 4 kg, sistemul semnalează deficitul.

Planificarea capacității

Pot echipamentul și personalul să facă față programului? Aici MRP II depășește planificarea materială de bază.

Exemplu: Programul de producție necesită 500 de unități săptămâna viitoare. Dar echipamentul de amestecare poate procesa doar 100 de unități pe zi, și aveți un singur operator instruit care lucrează 5 zile. Capacitate maximă: 500 de unități. Sunteți la limită — orice comenzi urgente ar necesita ore suplimentare sau program extins.

Planificarea capacității dezvăluie constrângerile înainte ca acestea să devină crize.

Controlul halei de producție

Ce se întâmplă de fapt în producție? Urmărirea lucrărilor în curs, a loturilor finalizate și a producției reale versus planificate ajută la ajustarea programelor pe baza realității, nu a presupunerilor.

Integrarea achizițiilor

Când ar trebui să comandați materiale? Pe baza programului de producție, a stocurilor actuale și a timpilor de livrare ai furnizorilor, sistemul calculează când să plasați comenzi astfel încât materialele să sosească exact la timp.

MRP II în acțiune: Un exemplu practic

Să vedem cum funcționează aceste componente împreună pentru un mic producător de cosmetice.

Situația: Un retailer comandă 500 de borcane de cremă de față cu livrare în 3 săptămâni.

Pasul 1: Verificați planul principal Planul actual arată 200 de unități/săptămână de cremă de față. Adăugarea a 500 de unități înseamnă fie creșterea producției într-o săptămână, fie distribuirea pe mai multe săptămâni.

Decizia: Produceți 300 extra în săptămâna 2, 200 extra în săptămâna 3.

Pasul 2: Calculați necesarul de materiale Pentru 100 de unități: 2 kg unt de shea, 1,5 kg ulei de cocos etc. Pentru 500 de unități extra: 10 kg unt de shea, 7,5 kg ulei de cocos etc.

Pasul 3: Verificați stocul actual - Unt de shea: 8 kg pe stoc, 5 kg sosesc săptămâna viitoare = 13 kg total. Necesar 10 kg. ✓ - Ulei de cocos: 3 kg pe stoc, nimic comandat. Necesar 7,5 kg. ✗ Deficit! - Borcane: 200 pe stoc. Necesar 500. ✗ Deficit!

Pasul 4: Verificați capacitatea Săptămâna 2 deja programată la 80% din capacitate. Adăugarea a 300 de unități crește încărcarea la 140%.

Opțiuni: Ore suplimentare, reprogramarea altor produse sau negocierea unei livrări mai târzii.

Pasul 5: Generați acțiuni - Comandați imediat 5 kg ulei de cocos (timp de livrare: 5 zile) - Comandați imediat 300 de borcane (timp de livrare: 7 zile) - Programați ore suplimentare pentru săptămâna 2 sau mutați 100 de unități în săptămâna 3

Fără conectarea acestor elemente, ați putea accepta comanda, apoi să descoperiți la jumătatea producției că vă lipsesc materialele sau că nu puteți produce fizic suficient la timp.

MRP I vs MRP II vs ERP

Acești termeni sunt adesea confundați. Iată cum se raportează unul la altul:

Când este suficient MRP I: - Un singur produs sau linie de produse foarte simplă - Fără constrângeri de capacitate (echipamentul gestionează orice volum) - Sunteți singurul lucrător (nu e nevoie de planificarea forței de muncă) - Cerere previzibilă, constantă

Când aveți nevoie de conceptele MRP II: - Mai multe produse concurează pentru același echipament - Constrângerile de capacitate afectează ce puteți promite - Mai mulți lucrători cu competențe diferite - Cerere variabilă care necesită ajustări ale programului

Când are sens un ERP complet: - Venituri peste $5M+ cu operațiuni complexe - Mai multe departamente care au nevoie de date integrate - Cerințe de reglementare pentru urmărire comprehensivă - Echipă IT dedicată pentru implementare și întreținere

Când sistemele complete de planificare sunt excesive

Nu fiecare producător are nevoie de sisteme formale de planificare a resurselor. Semne că abordările mai simple funcționează:

Punctul dumneavoastră de constrângere este mereu același. Dacă o singură constrângere domină (puteți face doar 50 de loturi/săptămână indiferent de cerere), planificarea elaborată a capacității adaugă puțină valoare.

Cererea este previzibilă. Comenzile constante înseamnă producție constantă. Instrumentele complexe de programare ajută cel mai mult când lucrurile se schimbă frecvent.

Produceți un singur lucru. Afacerile cu un singur produs au nevoi de planificare mai simple decât cele care jonglează cu mai multe linii de produse.

Timpii de livrare sunt scurți. Dacă puteți obține orice material în câteva zile, calculele sofisticate de achiziție contează mai puțin.

Sunteți întreaga echipă. Operatorii individuali își cunosc capacitățile intuitiv. Sistemele formale ajută mai mult la coordonarea mai multor persoane.

Chiar și în aceste cazuri, conceptele din spatele MRP II — conectarea materialelor, capacităților și programelor — rămân valoroase. Doar că le puteți implementa cu foi de calcul în loc de software dedicat.

Concepții greșite frecvente

MRP II necesită software scump de enterprise. Conceptele pot fi implementate la orice scară. Ceea ce contează este conectarea informațiilor, nu instrumentul pe care îl utilizați. Software-ul ușor de producție aplică principiile MRP II fără complexitatea enterprise.

MRP II este doar pentru fabrici mari. Sistemul a fost dezvoltat pentru producătorii mari, dar logica de bază — coordonarea materialelor cu capacitățile — se aplică la orice scară. O companie de cosmetice cu 3 persoane beneficiază din cunoașterea dacă poate cu adevărat îndeplini o comandă înainte de a o accepta.

Suntem prea mici pentru planificare formală. Deja planificați. Întrebarea este dacă abordarea actuală sesizează problemele suficient de devreme. Dacă ați acceptat vreodată o comandă pe care nu ați putut-o îndeplini sau ați descoperit un deficit de materiale la jumătatea unui lot, o planificare mai bună ar fi ajutat.

Cum abordează Krafte acest lucru

Krafte aplică principiile MRP II într-un format proiectat pentru producătorii mici de serie.

Planificare conectată: Rețetele, stocurile și comenzile sunt interconectate. Când creați o comandă de producție, sistemul arată dacă aveți suficiente materiale.

Vizibilitate a capacității: Vedeți încărcarea producției și identificați conflictele de programare înainte de a deveni probleme.

Calcule automate: Necesarul de materiale se calculează din rețetele dumneavoastră. Fără formule manuale în foi de calcul de întreținut.

Integrarea achizițiilor: Urmăriți ce este comandat de la furnizori. Știți când materialele care sosesc vor ajunge relativ la momentul în care aveți nevoie de ele.

Scară practică: Obțineți beneficiile de coordonare ale gândirii MRP II fără complexitatea enterprise. Începeți în zile, nu luni.

Scopul nu este implementarea metodologiei formale MRP II. Este conectarea informațiilor de care aveți nevoie pentru ca producția să funcționeze lin.

Întrebări frecvente

Ce înseamnă MRP II?

Manufacturing Resource Planning (Planificarea resurselor de producție). II îl distinge de anteriorul Material Requirements Planning (MRP I sau pur și simplu MRP). MRP II adaugă planificarea capacității, programarea și alte resurse dincolo de materiale.

Care este diferența dintre MRP și MRP II?

MRP se concentrează doar pe materiale: ce să cumpărăm și când. MRP II se extinde pentru a include toate resursele de producție: capacitatea echipamentelor, disponibilitatea forței de muncă și programarea halei de producție. MRP II răspunde la Putem produce?, în timp ce MRP răspunde doar la Ce avem nevoie?

MRP II este același lucru cu ERP?

Nu. MRP II se concentrează pe operațiunile de producție. ERP (Enterprise Resource Planning) acoperă întreaga afacere: producție plus vânzări, finanțe, HR și alte funcții. MRP II există adesea ca un singur modul în cadrul unor sisteme ERP mai mari.

Au nevoie producătorii mici de MRP II?

De sistemul formal? Adesea nu. De concepte? De obicei da. Dacă coordonați materiale, echipamente și programe — chiar și informal — aplicați gândirea MRP II. Software-ul ajută când coordonarea manuală devine predispusă la erori sau consumatoare de timp.

Cât durează implementarea MRP II?

Sistemele enterprise MRP II pot necesita luni sau ani de implementare. Software-ul ușor de producție care aplică aceleași principii poate fi operațional în zile sau săptămâni. Diferența este în domeniu și complexitate, nu în conceptele de bază.

Ce industrii folosesc MRP II?

Orice industrie care fabrică produse din componente sau ingrediente: producție alimentară, cosmetice, chimicale, electronică, mobilă și nenumărate altele. Calculele specifice variază, dar logica coordonării materialelor cu capacitățile se aplică pe scară largă.

Tags: Producție