Спецификация материалов (BOM): Полное руководство

Egor Domnin · 2026-02-04 · Основы производства

Что такое спецификация материалов, что означает BOM и реальные примеры для производства. Плюс: как создавать и управлять спецификациями материалов.

Спецификация материалов (BOM): что это такое и как её создать

Каждый производимый продукт начинается со списка. Прежде чем будет измерен первый материал, прежде чем будет собран первый компонент, кто-то записывает, что именно нужно для изготовления изделия. Этот список называется спецификацией материалов — или BOM.

Будь то производство мебели, смешивание красок или изготовление крафтовых продуктов питания, BOM определяет, что входит в состав готовой продукции. В некоторых отраслях это называют рецептурой, формулой или структурой продукта. Концепция одна и та же: полный список материалов, количеств и инструкций для изготовления продукта.

Это руководство охватывает, что такое BOM, различные типы, реальные примеры из различных отраслей, а также как создавать и управлять спецификациями материалов для ваших собственных продуктов.

Что означает BOM?

BOM расшифровывается как Bill of Materials — спецификация материалов. Это стандартный термин в производственных отраслях по всему миру.

В процессном производстве — пищевом, косметическом, химическом, лакокрасочном — вы часто услышите термины «рецептура» или «формула», используемые как синонимы BOM. Формула краски и спецификация материалов служат одной цели: они определяют, какие именно материалы и в каком количестве необходимы для производства партии продукта.

Термин восходит к раннему производству, когда инженеры буквально создавали бумажные «ведомости» с перечнем необходимых материалов. Сегодня BOM существуют в электронных таблицах, ERP-системах и специализированном программном обеспечении — но основная цель не изменилась.

Что содержит спецификация материалов

Полная BOM обычно включает:

Некоторые BOM включают дополнительные поля: информацию о поставщике, сроки поставки или альтернативные материалы. Уровень детализации зависит от сложности продукта и потребностей бизнеса.

Одноуровневая и многоуровневая BOM

Спецификации материалов бывают двух основных структур: одноуровневые и многоуровневые.

Одноуровневая BOM перечисляет все компоненты в плоской структуре. Каждый материал находится на одном уровне — иерархии нет. Это хорошо работает для простых продуктов, когда вы объединяете сырьё непосредственно в готовый продукт.

Пример: Банка томатного соуса. BOM перечисляет помидоры, чеснок, оливковое масло, соль, базилик, банку и крышку. Все позиции являются прямыми входными данными для конечного продукта.

Многоуровневая BOM (также называемая иерархической или ступенчатой BOM) показывает отношения «родитель-потомок» между компонентами. Готовый продукт содержит подсборки, и эти подсборки содержат свои собственные компоненты.

Пример: Деревянный стул. BOM показывает, что стул содержит сборку сиденья, сборку спинки и сборку ножек. Затем каждая сборка разбивается на свои компоненты — сборка сиденья включает доску сиденья, винты и отделку.

Для большинства небольших производителей в процессных отраслях одноуровневых BOM достаточно. Обычно вы объединяете сырьё непосредственно в готовую продукцию без промежуточных подсборок.

Многоуровневые BOM становятся необходимыми, когда вы производите полуфабрикаты, которые затем становятся входными данными для других продуктов — например, производство базовой краски, которая затем используется в нескольких цветных вариантах краски.

Типы BOM по функциям

Помимо структуры, BOM можно классифицировать по их функции в жизненном цикле продукта:

Конструкторская BOM (EBOM) представляет, как продукт спроектирован. Она фокусируется на функциональных компонентах и может включать части, которые не используются непосредственно в производстве (например, конструкторскую документацию).

Производственная BOM (MBOM) представляет, как продукт фактически производится. Она включает все материалы, потребляемые в процессе производства, включая упаковку, расходные материалы и позиции, которые EBOM может исключать. Для работы в цеху именно производственная BOM имеет значение.

Продажная BOM представляет, как продукт продаётся. Она может группировать несколько позиций в единую продаваемую единицу или показывать настраиваемые опции для клиентов.

Для большинства малых и средних производителей вы будете в основном работать с производственными BOM. Различие между EBOM и MBOM имеет большее значение в сложных инженерных средах с отдельными командами проектирования и производства.

Пример спецификации материалов

Вот три примера, показывающих, как BOM работают в разных типах производства.

Пример 1: Дискретное производство (Деревянный табурет)

Простой деревянный табурет с одноуровневой BOM:

Выход: 1 готовый табурет

Пример 2: Процессное производство (Художественная краска)

Рецептура партии масляной краски — тип BOM, распространённый в химическом, косметическом и лакокрасочном производстве:

Выход: 50 банок краски Artist Red Себестоимость единицы: €5,39

Пример 3: Пищевое производство (Острый соус)

BOM в стиле рецептуры для пищевого продукта:

Выход: 40 бутылок острого соуса Себестоимость единицы: €1,33

Обратите внимание, что все три примера следуют одной структуре, несмотря на то что это совершенно разные продукты. В этом и заключается сила стандартизированной BOM — она работает во всех отраслях.

Что такое BOM в производстве?

В повседневном производстве BOM служит мостом между «что производить» и «какие материалы использовать».

Вот как это обычно работает:

1. Создаётся производственный заказ — Вы решаете произвести 100 банок красной краски
2. Обращение к BOM — Система находит рецептуру красной краски
3. Расчёт материалов — Количества умножаются на 100 (или на размер партии)
4. Проверка запасов — Достаточно ли у вас материалов?
5. Резервирование или отбор материалов — Изъятие со склада для производства
6. Завершение производства — Готовая продукция добавляется на склад
7. Списание материалов — Сырьё вычитается из запасов

Производственная BOM делает этот процесс возможным. Без неё вам пришлось бы угадывать количества, вручную рассчитывать потребности в материалах и надеяться, что у вас достаточно запасов.

Для точного учёта запасов и себестоимости BOM должна отражать реальность. Если ваша фактическая рецептура использует 2,6 кг пигмента, а в BOM указано 2,5 кг, ваши запасы со временем выйдут из синхронизации. Точность BOM критически важна.

Как создать спецификацию материалов

Создание первой BOM — процесс простой. Вот практический подход:

Шаг 1: Произведите продукт один раз, документируя всё. Взвешивайте и измеряйте каждый материал по мере использования. Записывайте, что именно входит в состав и в каком количестве.

Шаг 2: Составьте список всех материалов с единицами измерения. Будьте конкретны. «Пигмент» недостаточно — вам нужно «Красный пигмент №42, RM-001, кг».

Шаг 3: Присвойте артикулы или SKU. Каждый материал нуждается в уникальном идентификаторе. Делайте просто: RM-001 для сырья, PK-001 для упаковки, FG-001 для готовой продукции.

Шаг 4: Запишите количества на партию. Сколько каждого материала входит в одну производственную партию? Каков объём выпуска?

Шаг 5: Добавьте стоимости. Возьмите цены за единицу из записей о закупках. BOM должна автоматически рассчитывать общую стоимость.

Шаг 6: Протестируйте и уточните. Произведите партию по вашей BOM. Совпали ли количества? При необходимости скорректируйте.

Цель — создать BOM, которую можно передать любому человеку, и он сможет произвести тот же продукт с теми же результатами.

Управление BOM: поддержание точности рецептур

Создание BOM — это одно. Поддержание её точности со временем — другое.

Эффективное управление BOM означает:

Контроль версий. Когда вы меняете рецептуру — другой поставщик, скорректированные количества, новая упаковка — создайте новую версию. Храните историю, чтобы отслеживать, что изменилось и когда.

Единый источник истины. Ваша BOM должна храниться в одном месте. Если она разбросана по нескольким таблицам, кто-то обязательно использует неправильную версию.

Регулярные проверки. Периодически сравнивайте количества в BOM с фактическим расходом. Если они не совпадают, либо BOM неверна, либо ваш производственный процесс отклонился.

Чёткая ответственность. Кто-то должен отвечать за точность BOM. В небольших командах это часто руководитель производства или владелец.

Excel или специализированное ПО для BOM

Вы можете управлять спецификациями материалов в Excel или Google Таблицах. Многие производители начинают с этого, и для простых операций это работает.

Excel имеет смысл, когда: - У вас менее 20-30 продуктов - BOM редко меняются - Один человек управляет всем - Вы только начинаете

Специализированное ПО для BOM имеет смысл, когда: - Вам нужны BOM, связанные со складом - Материалы должны автоматически списываться при производстве - Несколько человек работают с рецептурами - Вы хотите автоматический расчёт себестоимости BOM - Продукты или рецептуры часто меняются

Переломный момент обычно наступает, когда ручная работа начинает вызывать ошибки или отнимать значительное время.

Часто задаваемые вопросы

В чём разница между BOM и рецептурой?

Функционально это одно и то же. «Рецептура» обычно используется в процессных отраслях (пищевая, косметическая, химическая), тогда как «BOM» — более широкий производственный термин. Рецептура — это тип спецификации материалов.

Может ли BOM включать затраты на труд и накладные расходы?

Стандартная BOM охватывает только материальные затраты. Для полной производственной себестоимости вы добавляете труд (время × ставка) и распределённые накладные расходы. Некоторые системы поддерживают это; другие ведут отдельный учёт.

Как часто следует пересматривать BOM?

Как минимум — при смене поставщиков, корректировке формул или обнаружении расхождений в запасах. Ежеквартальные проверки — хорошая практика для активных продуктов.

Что делать, если выход варьируется от партии к партии?

Отслеживайте фактический выход по сравнению с ожидаемым. Если вы стабильно получаете 48 банок вместо 50 по рецептуре, либо скорректируйте BOM, либо выясните, почему вы теряете продукт.

Должен ли каждый продукт иметь BOM?

Если вы его производите — да. Даже «простые» продукты выигрывают от задокументированных рецептур. BOM устраняет догадки и обеспечивает стабильность.

Заключение

Спецификация материалов — основа организованного производства. Она отвечает на базовый вопрос, с которого начинается каждый производственный цикл: что мне нужно и сколько?

Для простых продуктов BOM в таблице работает нормально. По мере роста — больше продуктов, больше партий, больше людей вовлечено — ограничения становятся очевидными. Отслеживание запасов, расчёт себестоимости и поддержание точности становятся сложнее.

Тогда связь ваших BOM со складом и производственным процессом окупается. Вместо ручных обновлений и надежд на совпадение цифр всё синхронизируется автоматически.

Tags: Планирование производства, Спецификация материалов, Производство