Методы управления запасами: какие подходы работают в производстве

Aleksander Nowak · 2026-02-16 · Управление запасами

Узнайте о 10 методах управления запасами и когда применять каждый из них. Практическое руководство для небольших производителей по выбору правильных подходов.

Методы управления запасами: какие подходы работают в производстве

Не каждый метод управления запасами подходит каждому бизнесу. Методы, разработанные для розничных складов, часто не работают в производственной среде. Подходы, эффективные для крупных корпораций, могут перегрузить небольшие предприятия.

Это руководство охватывает методы управления запасами, которые действительно работают для небольших производителей. Вы узнаете, что делает каждый метод, когда его применять и как внедрить без чрезмерного усложнения операций.

Что такое методы управления запасами?

Методы управления запасами — это способы контроля объёма хранимых запасов, времени повторного заказа и движения материалов через ваше производство.

Цели одинаковы для всех методов: - Предотвратить дефицит, останавливающий производство - Избежать избытка запасов, замораживающего денежные средства - Сократить потери от истечения срока годности или устаревания - Поддерживать точность между физическими запасами и записями

Разница между методами заключается в том, как они достигают этих целей. Одни фокусируются на схемах заказов. Другие определяют приоритетность внимания к определённым позициям. Некоторые отслеживают материалы в процессе производства. Другие минимизируют объём хранимых запасов.

Метод, система и программное обеспечение: Метод — это подход или способ. Система — это общий процесс управления запасами. Программное обеспечение — это инструмент, помогающий реализовать систему. Вы можете использовать FIFO как метод в рамках системы непрерывного учёта запасов, управляемой через программное обеспечение.

FIFO: первым пришёл — первым ушёл

FIFO означает использование или продажу самых старых запасов в первую очередь. Материалы, поступившие первыми, потребляются первыми.

Как это работает: При получении материалов фиксируйте дату (или номер партии с датой). Когда производству нужны материалы, берите из самой старой партии. Физически организуйте хранение так, чтобы более старые позиции были доступны в первую очередь.

Почему это важно: Материалы со временем деградируют. Ароматические масла теряют насыщенность. Химикаты могут расслаиваться. Пищевые ингредиенты портятся. Даже стабильные материалы могут иметь гарантийные сроки или нормативные сроки хранения. Использование самых старых запасов в первую очередь предотвращает потери от истечения срока годности.

Лучше всего подходит для: Любых материалов с ограниченным сроком хранения — пищевых ингредиентов, косметических компонентов, химикатов, фармацевтических препаратов или чего-либо с датой истечения срока годности.

Пример из производства: Производитель мыла ежемесячно получает кокосовое масло. Каждая поставка имеет срок годности 12 месяцев. Используя всегда самое старое масло первым, ничего не истекает, простаивая в глубине склада, пока используются более новые поставки.

Как внедрить: 1. Записывайте даты получения или номера партий для всех поступающих материалов 2. Маркируйте места хранения датами 3. Организуйте стеллажи так, чтобы самые старые позиции были впереди или наиболее доступны 4. Обучите производственный персонал брать материалы из обозначенных мест «использовать первым» 5. Используйте программное обеспечение, которое отслеживает даты партий и предлагает, какую партию использовать

FIFO требует дисциплины, но предотвращает болезненное обнаружение просроченных материалов, за которые вы заплатили, но не можете использовать.

ABC-анализ

ABC-анализ классифицирует запасы по стоимости и важности. Не все позиции заслуживают одинакового внимания.

Как это работает: Ранжируйте позиции по годовой стоимости потребления (количество использованного × стоимость единицы). Разделите на три категории:

• Позиции A: Топ 10-20% позиций, составляющих 70-80% общей стоимости
• Позиции B: Следующие 20-30%, составляющие 15-20% стоимости
• Позиции C: Оставшиеся 50-60%, составляющие 5-10% стоимости

Почему это важно: Ваше время ограничено. Тратить одинаковые усилия на ингредиент стоимостью 50 000 евро в год и упаковочный компонент стоимостью 200 евро в год не имеет смысла. ABC-анализ фокусирует внимание там, где это важнее всего.

Лучше всего подходит для: Предприятий с большим количеством SKU. Если у вас всего 10 материалов, вы можете внимательно отслеживать всё. Если у вас 200 — приоритизация становится необходимой.

Пример из производства: Производитель красок отслеживает 150 видов сырья. ABC-анализ выявляет: - Позиции A (12 материалов): Диоксид титана, основные смолы, главные растворители = 75% расходов - Позиции B (35 материалов): Вторичные пигменты, добавки = 18% расходов
- Позиции C (103 материала): Упаковка, этикетки, мелкие добавки = 7% расходов

Теперь производитель проверяет уровни позиций A ежедневно, позиций B еженедельно, а позиций C ежемесячно.

Как внедрить: 1. Экспортируйте данные об использовании материалов за последние 12 месяцев 2. Рассчитайте годовую стоимость для каждой позиции (количество × стоимость) 3. Отсортируйте по стоимости, начиная с наибольшей 4. Отметьте позиции, пока не достигнете ~80% общей стоимости = позиции A 5. Отметьте следующие ~15% стоимости = позиции B 6. Всё остальное = позиции C 7. Установите разные частоты мониторинга и политики повторного заказа для каждой категории

Пересматривайте классификацию ABC ежегодно. Позиции перемещаются между категориями по мере изменения моделей потребления.

Точки повторного заказа

Точка повторного заказа запускает новый заказ на закупку, когда запас падает до заранее установленного уровня.

Как это работает: Рассчитайте минимальное количество, необходимое для предотвращения дефицита в период ожидания поставки. Когда текущий запас достигает этого числа, делайте заказ.

Формула:

Точка повторного заказа = (Дневное потребление × Время поставки) + Страховой запас

Почему это важно: Без точек повторного заказа вы либо постоянно проверяете запасы, либо обнаруживаете нехватку слишком поздно. Автоматические оповещения при правильном пороге предотвращают обе проблемы.

Лучше всего подходит для: Материалов с предсказуемым потреблением и надёжными сроками поставки. Менее эффективен при высокой изменчивости спроса или ненадёжных поставщиках.

Пример из производства: Косметическая компания использует 50 кг масла ши в неделю (около 7 кг в день). Срок поставки от поставщика — 10 дней. Страховой запас на случай колебаний — 20 кг.

Точка повторного заказа = (7 кг/день × 10 дней) + 20 кг = 90 кг

Когда масло ши достигает 90 кг, они делают заказ. Это обеспечивает достаточно запасов на время поставки плюс буфер.

Как внедрить: 1. Рассчитайте среднее дневное или недельное потребление для каждого материала 2. Определите типичный срок поставки от поставщика 3. Добавьте страховой запас с учётом изменчивости (см. следующий раздел) 4. Установите точку повторного заказа в системе управления запасами 5. Настройте оповещения или автоматическое создание заказов на закупку 6. Пересматривайте ежеквартально и корректируйте с учётом изменений в потреблении

Начните консервативно (более высокие точки заказа) и оптимизируйте в сторону уменьшения по мере роста уверенности в ваших расчётах.

Страховой запас

Страховой запас — это буферный запас сверх ожидаемых потребностей. Он защищает от неопределённости.

Как это работает: Храните дополнительные запасы для покрытия непредвиденных ситуаций: задержки поставщиков, скачки спроса, отбраковка по качеству или проблемы с доставкой.

Почему это важно: Мир непредсказуем. Поставщики срывают сроки. Партии иногда расходуют больше запланированного. Проблемы с качеством вынуждают отклонять входящие товары. Страховой запас поглощает эти удары без остановки производства.

Лучше всего подходит для: Критически важных позиций, нехватка которых останавливает производство. Сырья от ненадёжных поставщиков. Позиций с непостоянным спросом или потреблением.

Сколько хранить: Страховой запас — это баланс. Слишком мало — риск дефицита. Слишком много — напрасные расходы на содержание запасов.

Факторы, увеличивающие потребность в страховом запасе: - Более длительные сроки поставки - Высокая изменчивость потребления - Менее надёжные поставщики - Высокая цена дефицита - Сезонные колебания спроса

Факторы, уменьшающие потребность в страховом запасе: - Короткие, надёжные сроки поставки - Стабильные модели потребления - Наличие нескольких поставщиков - Возможность быстрого повторного заказа

Пример из производства: Производитель свечей использует два основных воска: - Соевый воск: один поставщик, срок поставки 3 недели, периодические задержки → страховой запас на 3 недели - Парафиновый воск: несколько поставщиков, срок поставки 1 неделя, очень надёжно → страховой запас на 1 неделю

Более высокий страховой запас для соевого воска отражает риск цепочки поставок, а не стоимость материала.

Как внедрить: 1. Определите критически важные материалы (особенно позиции ABC «A») 2. Оцените надёжность поставок для каждого 3. Рассчитайте историческую изменчивость потребления 4. Установите страховой запас в днях или неделях типичного потребления 5. Включите страховой запас в расчёты точек повторного заказа 6. Пересматривайте ежеквартально и корректируйте на основе фактической эффективности поставщиков

Партионный учёт и отслеживание лотов

Партионный учёт фиксирует, какие конкретные партии материалов используются в каких производственных партиях.

Как это работает: Присваивайте или записывайте номера партий для входящих материалов. Когда эти материалы используются в производстве, фиксируйте, какие партии были задействованы. Связывайте партии готовой продукции с партиями использованных компонентов.

Почему это важно: Если обнаруживается проблема с качеством, нужно точно знать, какие продукты затронуты. Без партионного учёта может потребоваться отзыв всей продукции за месяц. С партионным учётом можно определить конкретные партии, содержащие проблемный материал.

Лучше всего подходит для: Регулируемых отраслей (пищевая промышленность, косметика, фармацевтика). Любых продуктов, где проблемы с качеством могут потребовать отзыва. Производителей, стремящихся выявлять причины дефектов.

Пример из производства: Производитель продуктов питания обнаруживает, что партия муки от поставщика была загрязнена. С помощью партионного учёта они делают запрос в системе: «Какие продукты использовали партию муки #FL-2024-0892?» Ответ: производственные партии #1847, #1851 и #1855. Только эти конкретные партии требуют проверки, а не вся продукция за месяц.

Как внедрить: 1. Записывайте номера партий при получении (с этикеток поставщика или присваивайте свои) 2. Указывайте сроки годности при необходимости 3. В процессе производства фиксируйте, какие партии материалов используются 4. Присваивайте номера лотов/партий готовой продукции 5. Ведите связи в системе управления запасами 6. Проведите тестовый отзыв, чтобы убедиться в возможности быстрого отслеживания

Партионный учёт добавляет трудозатраты, но обеспечивает огромную ценность при возникновении проблем. Для регулируемой продукции он часто является юридическим требованием.

Циклический подсчёт

Циклический подсчёт означает регулярный подсчёт части запасов вместо подсчёта всего сразу.

Как это работает: Разделите запасы на группы. Считайте одну группу каждый день или неделю. Со временем каждая позиция будет подсчитана, но вам никогда не придётся останавливать работу для полной инвентаризации.

Почему это важно: Ежегодные полные инвентаризации — это значительные помехи: может потребоваться закрытие производства на день или выходные. Циклический подсчёт обеспечивает непрерывную точность с минимальными перебоями.

Лучше всего подходит для: Предприятий, которым нужна постоянная точность без остановки. Складов, слишком больших для практичных ежегодных подсчётов. Бизнесов, которые не могут позволить себе простой для полной инвентаризации.

Частота подсчёта по категориям ABC: - Позиции A: подсчёт еженедельно или раз в две недели - Позиции B: подсчёт ежемесячно - Позиции C: подсчёт ежеквартально

Поскольку позиции A составляют большую часть стоимости, они получают наибольшее внимание.

Пример из производства: У производителя 200 SKU — материалы, незавершённое производство и готовая продукция. Вместо подсчёта всего раз в год: - Понедельник: подсчёт 5 позиций A - Вторник: подсчёт 10 позиций B - Среда: подсчёт 15 позиций C - Четверг: повторный подсчёт расхождений за неделю - Пятница: обновление записей, анализ причин

Каждая позиция подсчитывается несколько раз в год, но ежедневный подсчёт занимает всего 20-30 минут.

Как внедрить: 1. Классифицируйте запасы по методу ABC 2. Составьте график подсчёта по категориям 3. Назначайте ежедневные задачи по подсчёту 4. Считайте позиции и сравнивайте с записями в системе 5. Расследуйте расхождения немедленно (пока контекст свеж) 6. Корректируйте записи с документированными причинами 7. Отслеживайте показатели точности с течением времени

Хороший ориентир: 95%+ точность для позиций A, 90%+ для позиций B. Если точность ниже, увеличьте частоту подсчётов или расследуйте корневые причины.

Расход по рецептуре

Расход по рецептуре автоматически списывает материалы при регистрации производства на основе заранее определённых формул.

Как это работает: Определите рецептуры (спецификации материалов), указывающие ингредиенты и количества для каждого продукта. Когда вы регистрируете производство 100 единиц, система рассчитывает и списывает необходимые материалы.

Почему это важно: Ручное отслеживание в процессе производства утомительно и подвержено ошибкам. Люди забывают записывать расход, указывают неверные количества или пропускают учёт, когда заняты. Расход по рецептуре делает это автоматически.

Лучше всего подходит для: Серийного производства со стабильными формулами. Продуктов, где одна и та же рецептура даёт одинаковый результат. Предприятий, стремящихся к точному учёту расхода без ввода данных на производственной площадке.

Пример из производства: Рецептура лосьона требует: - 500 г эмульгирующего воска - 2000 г дистиллированной воды - 300 г масла ши - 50 г ароматического масла - 50 г консерванта

На 100 единиц. Когда в производство вносится запись «Партия #2847: 100 единиц готово», система автоматически списывает эти точные количества из запасов.

Как внедрить: 1. Задокументируйте рецептуры для всех продуктов 2. Внесите рецептуры в систему управления запасами с точными количествами 3. Свяжите рецептуры с готовой продукцией 4. При завершении производственной партии зарегистрируйте количество произведённого 5. Система списывает материалы на основе рецептуры × количество 6. Периодически проверяйте соответствие фактического расхода рецептуре (корректируйте рецептуры, если расхождения постоянны)

Расход по рецептуре работает, когда формулы стабильны. Если рецептуры варьируются от партии к партии, потребуется ручное отслеживание расхода или способ фиксации отклонений для конкретных партий.

Точно в срок (JIT)

«Точно в срок» означает получение материалов именно тогда, когда они нужны, с минимизацией хранимых запасов.

Как это работает: Вместо накопления материалов координируйте с поставщиками частые, небольшие поставки, привязанные к графикам производства.

Почему это важно: Запасы стоят денег — складские площади, замороженный капитал, риск устаревания. JIT минимизирует эти затраты, удерживая минимально возможный объём запасов.

Когда это работает: JIT требует: - Надёжных поставщиков, доставляющих вовремя, каждый раз - Предсказуемых графиков производства - Коротких сроков поставки - Низких затрат на доставку относительно затрат на хранение запасов

Почему это рискованно для небольших производителей: JIT работает для Toyota, потому что у них огромное влияние на поставщиков. У небольших производителей его обычно нет. Одна задержка поставки, одна проблема с поставщиком, одно нарушение транспортировки — и производство останавливается.

Лучший подход для небольших производителей: Вместо чистого JIT используйте «бережливый, но безопасный» подход к запасам: - Храните страховой запас, соответствующий рискам вашей цепочки поставок - Сосредоточьтесь на точном прогнозировании для минимизации излишков - Выстраивайте отношения с поставщиками для гибкости - Имейте альтернативных поставщиков для критически важных позиций

Пример из производства: Производитель мебели попробовал JIT с поставщиком древесины. Это работало шесть месяцев, пока забастовка транспортников не задержала поставки на две недели. Производство остановилось. Потерянные заказы. Недовольные клиенты.

Теперь они хранят запас пиломатериалов на 3-4 недели — больше затрат на хранение, зато производство продолжается при сбоях.

Как внедрить (если вы всё же хотите JIT): 1. Честно оцените надёжность поставщиков 2. Начните с некритичных материалов 3. Держите запасных поставщиков наготове 4. Внимательно отслеживайте эффективность поставщиков 5. Сохраняйте страховой запас для критически важных позиций в любом случае

Оптимальный размер заказа (EOQ)

EOQ рассчитывает оптимальный размер заказа, который минимизирует общие затраты на запасы.

Как это работает: Балансирует два конкурирующих вида затрат: - Затраты на заказ: Обработка заказов на закупку, приёмка поставок, оплата счетов - Затраты на хранение: Складские площади, капитал, страхование, риск устаревания

Маленькие заказы означают низкие затраты на хранение, но высокие затраты на заказ (много заказов). Крупные заказы означают низкие затраты на заказ, но высокие затраты на хранение (много запасов на складе).

EOQ находит оптимальную точку.

Формула:

EOQ = √(2 × Годовой спрос × Стоимость заказа / Стоимость хранения единицы)

Пример из производства: Компания использует 10 000 единиц упаковки в год. Каждый заказ стоит 25 евро в обработке. Стоимость хранения — 0,50 евро за единицу в год.

EOQ = √(2 × 10 000 × 25 / 0,50) = √1 000 000 = 1 000 единиц за заказ

Оптимально: заказывать 1 000 единиц за раз, что означает 10 заказов в год.

Когда EOQ помогает: Для позиций с устойчивым потреблением, стабильными затратами и значительными накладными расходами на заказ.

Когда пропустить: При высокоизменчивом спросе, позициях со скидками за объём, меняющими расчёты, или при очень низких затратах на заказ (когда частота заказов менее важна).

Как внедрить: 1. Рассчитайте годовое потребление для ключевых материалов 2. Оцените стоимость оформления одного заказа 3. Рассчитайте стоимость хранения единицы в год (обычно 20-30% от стоимости позиции) 4. Примените формулу 5. Округлите до практичных количеств (минимумы поставщика, размеры упаковки) 6. Сравните рассчитанный EOQ с текущими моделями заказов

EOQ даёт отправную точку. Реальные факторы, такие как минимумы поставщиков, скидки за объём и ограничения хранения, часто корректируют итоговый размер заказа.

Выбор методов для вашего бизнеса

Не каждый метод подходит для каждого предприятия. Вот система для выбора:

Для большинства небольших производителей начните с:

1. FIFO — если у каких-либо материалов есть срок хранения
2. Точки повторного заказа — для основных материалов
3. Страховой запас — для критически важных позиций
4. Циклический подсчёт — для постоянной точности

Добавляйте по мере роста:

1. ABC-анализ — когда количество SKU увеличивается
2. Партионный учёт — когда прослеживаемость становится важной
3. Расход по рецептуре — когда ручное отслеживание становится обузой

Внедрение без перегрузки

Главная ошибка: пытаться внедрить всё сразу. Начните с малого, выработайте привычки, затем добавляйте сложность.

Месяц 1-2: Фундамент - Настройте систему управления запасами с точными остатками - Определите точки повторного заказа для 10 основных материалов - Установите базовые практики FIFO для скоропортящихся материалов

Месяц 3-4: Выстройте стабильность - Начните еженедельный циклический подсчёт (сначала позиции A) - Добавьте страховой запас в расчёты точек повторного заказа - Обучите команду сканированию и учёту

Месяц 5-6: Добавьте продвинутые методы - Внедрите ABC-анализ для всех запасов - Добавьте партионный учёт для ключевых материалов - Настройте расход по рецептуре для основных продуктов

Месяц 7+: Оптимизация - Уточните точки повторного заказа на основе реальных данных - Скорректируйте страховой запас по фактической работе поставщиков - Расширьте партионный учёт на все материалы

Каждый шаг должен быть управляемым. Если метод создаёт больше проблем, чем решает, упростите, прежде чем добавлять новое.

Как Krafte поддерживает эти методы

Krafte включает управление запасами, созданное для небольших производителей, с поддержкой этих методов:

FIFO: Отслеживайте номера партий и сроки годности. Система предлагает, какие партии использовать первыми на основе даты.

Точки повторного заказа: Установите минимальные уровни для любого материала. Получайте оповещения, когда запас падает до порога повторного заказа.

Страховой запас: Встроен в расчёты точек повторного заказа. Определяйте буферные уровни на основе потребностей вашей цепочки поставок.

Партионный учёт: Записывайте номера партий при получении. Связывайте партии материалов с производственными партиями. Отслеживайте от материалов до готовой продукции.

Циклический подсчёт: Модуль запасов поддерживает частичные подсчёты. Сравнивайте подсчитанные количества с записями в системе. Корректируйте с документированными причинами.

Расход по рецептуре: Определяйте рецептуры для всех продуктов. Регистрируйте выпуск продукции, и материалы списываются автоматически по формуле.

Аналитика ABC: Отчёты показывают, какие материалы представляют наибольшую стоимость. Приоритизируйте своё внимание соответственно.

Система выполняет расчёты и отслеживание. Вы фокусируетесь на управлении производством.

Часто задаваемые вопросы

Какой лучший метод управления запасами?

Единого лучшего метода не существует — правильный выбор зависит от вашего бизнеса. Для большинства небольших производителей сочетание FIFO (для материалов со сроком хранения), точек повторного заказа (для стабильного снабжения) и циклического подсчёта (для точности) обеспечивает надёжную основу.

Что такое FIFO в управлении запасами?

FIFO расшифровывается как «первым пришёл — первым ушёл». Это означает использование или продажу самых старых запасов раньше более новых. Это предотвращает порчу или деградацию материалов, пока они остаются неиспользованными. FIFO необходим для любых материалов с ограниченным сроком хранения.

Как выбрать, какие методы управления запасами использовать?

Учитывайте ваши конкретные проблемы. Материалы портятся? Используйте FIFO. Много SKU? Используйте ABC-анализ. Непредсказуемые поставщики? Храните страховой запас. Нужна прослеживаемость? Внедрите партионный учёт. Начните с методов, решающих ваши самые серьёзные проблемы.

Какие методы управления запасами лучше всего подходят для производства?

Производство выигрывает от: FIFO для сырья, партионного учёта для прослеживаемости, расхода по рецептуре для точного списания и циклического подсчёта для постоянной точности. Методы, разработанные для розницы (такие как интеграция с кассовыми системами), менее актуальны для производственной среды.

Сколько страхового запаса нужно хранить?

Страховой запас зависит от надёжности поставщиков и сроков поставки. Для надёжных поставщиков с короткими сроками доставки может быть достаточно 1-2 недель потребления. Для критически важных материалов от единственных поставщиков с длительными сроками поставки лучше защита в 3-4 недели и более. Начните консервативно и сокращайте по мере изучения реальной эффективности вашей цепочки поставок.

Подходит ли метод «точно в срок» для небольших производителей?

Чистый JIT рискован для небольших производителей, у которых нет рычагов влияния на поставщиков. Задержка поставки может полностью остановить производство. Большинство небольших предприятий выигрывают от «бережливого, но безопасного» подхода к запасам — минимизация излишков при сохранении реалистичного страхового запаса на случай неопределённости в цепочке поставок.

Tags: Управление запасами, Управление складом, Производство