Планирование производственных ресурсов (MRP II): практическое руководство для малых производителей

Aleksander Nowak · 2026-02-20 · Отраслевые гайды

MRP II простым языком для малых производителей. Что это значит, чем отличается от MRP I, когда это нужно и когда достаточно более простых подходов.

Планирование производственных ресурсов (MRP II): практическое руководство для малых производителей

Вы уже занимаетесь планированием производственных ресурсов. Просто, возможно, не называете это так.

Когда вы проверяете, достаточно ли ингредиентов перед запуском партии — это планирование материалов. Когда выясняете, справятся ли ваше оборудование и персонал со срочным заказом — это планирование мощностей. Когда составляете график производства с учётом сроков поставки — это производственное планирование.

MRP II — это просто формальное название для объединения всех этих решений в одну систему. Это руководство объясняет, что на самом деле означает планирование производственных ресурсов, чем оно отличается от базового планирования материалов и когда оно имеет смысл для малых серийных производителей.

Что такое планирование производственных ресурсов?

Планирование производственных ресурсов (MRP II) — это система координации всего необходимого для изготовления продукции: материалов, оборудования, рабочей силы и времени. Она отвечает не только на вопрос «что нам нужно?», но и «можем ли мы это реально произвести, и когда?»

В названии присутствует «II», потому что система развилась из более ранней системы — Планирования потребности в материалах (MRP I или просто MRP). Различие важно:

MRP I спрашивает: Какие материалы мне нужно закупить и когда?

MRP II спрашивает: Какие материалы мне нужны, плюс достаточно ли мощности оборудования, доступны ли работники, и могу ли я реалистично уложиться в сроки?

MRP II связывает рецептуры, запасы, оборудование и график. Вместо управления каждым элементом по отдельности всё работает вместе.

Краткая история

Понимание происхождения этих систем помогает объяснить, почему они работают именно так:

1960-70-е: Таблицы и догадки. Производители вели учёт материалов на бумаге или ранних компьютерах. Планирование означало, что опытные руководители делали обоснованные предположения.

1970-е: Появление MRP I. Компьютерные системы наконец смогли рассчитывать потребность в материалах на основе заказов и рецептур. Революционно для своего времени, но ориентировано только на материалы.

1980-е: Развитие MRP II. Производители поняли, что одних материалов недостаточно. Они добавили планирование мощностей, отслеживание на цеховом уровне и финансовую интеграцию. Система теперь могла отвечать на вопрос «справимся ли мы?», а не только «что нам нужно?»

1990-е — настоящее время: Расширение до ERP. Планирование ресурсов предприятия добавило продажи, HR, бухгалтерию и другие бизнес-функции. MRP II стала одним модулем в рамках более крупных систем.

Для малых производителей сегодня вопрос не в том, использовать ли эти концепции — вы уже это делаете. Вопрос в том, какой уровень формализации и автоматизации вам нужен.

Основные компоненты

Эти системы обычно включают взаимосвязанные элементы:

Основной производственный план

Что вы планируете производить и когда? Основной план определяет ваши производственные цели — не в размытых терминах, а конкретные объёмы с конкретными датами.

Пример: Производитель косметики может запланировать: - Неделя 1: 200 единиц крема для лица, 150 единиц лосьона для тела - Неделя 2: 300 единиц крема для лица, 100 единиц сыворотки - Неделя 3: 250 единиц крема для лица, 200 единиц лосьона для тела

Этот план определяет всё остальное. Измените план — и потребности в материалах, требования к мощностям и закупки изменятся соответственно.

Спецификация материалов (Рецептуры)

Что входит в каждый продукт? Спецификации определяют ингредиенты и необходимые количества. Для серийных производителей это ваша рецептура или формула.

Пример: Крем для лица (на 100 единиц): - 2 кг масла ши - 1,5 кг кокосового масла - 500 г пчелиного воска - 200 мл ароматического масла - 100 банок с крышками - 100 этикеток

Система умножает эти требования на ваш производственный план для расчёта общей потребности в материалах.

Состояние запасов

Что у вас есть в наличии? Текущие уровни запасов, ожидаемые поставки и зарезервированные материалы — всё учитывается при планировании. Если на следующую неделю нужно 6 кг масла ши, а у вас только 4 кг, система сигнализирует о нехватке.

Планирование мощностей

Справятся ли ваше оборудование и персонал с планом? Именно здесь MRP II выходит за рамки базового планирования материалов.

Пример: Ваш производственный план предусматривает 500 единиц на следующей неделе. Но ваше смесительное оборудование может обрабатывать только 100 единиц в день, и у вас один обученный оператор, работающий 5 дней. Максимальная мощность: 500 единиц. Вы на пределе — любой срочный заказ потребует сверхурочной работы или продлённого графика.

Планирование мощностей выявляет ограничения до того, как они станут кризисами.

Управление цехом

Что реально происходит на производстве? Отслеживание незавершённого производства, выполненных партий и фактического результата по сравнению с планом помогает корректировать графики на основе реальности, а не предположений.

Интеграция с закупками

Когда заказывать материалы? На основе вашего производственного плана, текущих запасов и сроков поставки система рассчитывает, когда размещать заказы, чтобы материалы приходили вовремя.

MRP II в действии: практический пример

Давайте проследим, как эти компоненты работают вместе для малого производителя косметики.

Ситуация: Розничный магазин заказывает 500 банок крема для лица с доставкой через 3 недели.

Шаг 1: Проверка основного плана Текущий план предусматривает 200 единиц крема в неделю. Добавление 500 единиц означает увеличение производства на одной неделе или распределение по нескольким.

Решение: Произвести 300 дополнительных на неделе 2 и 200 на неделе 3.

Шаг 2: Расчёт потребности в материалах На 100 единиц: 2 кг масла ши, 1,5 кг кокосового масла и т.д. На 500 дополнительных единиц: 10 кг масла ши, 7,5 кг кокосового масла и т.д.

Шаг 3: Проверка текущих запасов - Масло ши: 8 кг в наличии, 5 кг в пути = 13 кг всего. Нужно 10 кг. ✓ - Кокосовое масло: 3 кг в наличии, ничего не заказано. Нужно 7,5 кг. ✗ Нехватка! - Банки: 200 на складе. Нужно 500. ✗ Нехватка!

Шаг 4: Проверка мощностей Неделя 2 уже загружена на 80%. Добавление 300 единиц доводит до 140%.

Варианты: Сверхурочная работа, перенос других продуктов или переговоры о более поздней поставке.

Шаг 5: Формирование действий - Немедленно заказать 5 кг кокосового масла (срок поставки: 5 дней) - Немедленно заказать 300 банок (срок поставки: 7 дней) - Запланировать сверхурочную работу на неделю 2 или перенести 100 единиц на неделю 3

Без связи этих элементов вы можете принять заказ, а потом обнаружить в середине производства, что не хватает материалов или невозможно физически произвести нужный объём вовремя.

MRP I, MRP II и ERP

Эти термины часто путают. Вот как они соотносятся:

Когда MRP I достаточно: - Один продукт или очень простая линейка - Нет ограничений мощностей (оборудование справляется с любым объёмом) - Вы единственный работник (не нужно планировать персонал) - Предсказуемый, стабильный спрос

Когда нужны концепции MRP II: - Несколько продуктов конкурируют за одно оборудование - Ограничения мощности влияют на обещания клиентам - Несколько работников с разной квалификацией - Переменный спрос, требующий корректировки графика

Когда оправдана полная ERP: - Выручка от $5М+ со сложными операциями - Несколько отделов нуждаются в интегрированных данных - Нормативные требования к комплексному учёту - Выделенный ИТ-персонал для внедрения и поддержки

Когда полноценные системы планирования избыточны

Не каждому производителю нужны формальные системы планирования ресурсов. Признаки того, что более простые подходы работают нормально:

Ваше узкое место всегда одно и то же. Если одно ограничение доминирует (вы можете делать только 50 партий в неделю независимо от спроса), сложное планирование мощностей мало что добавляет.

Спрос предсказуем. Стабильные заказы означают стабильное производство. Сложные инструменты планирования помогают больше всего, когда ситуация часто меняется.

Вы производите одну вещь. У бизнеса с одним продуктом потребности в планировании проще, чем у тех, кто жонглирует несколькими линейками.

Сроки поставки короткие. Если вы можете получить любой материал за считанные дни, сложные расчёты закупок менее важны.

Вы — вся команда. Одиночные операторы интуитивно знают свою мощность. Формальные системы помогают больше при координации нескольких людей.

Даже в этих случаях концепции MRP II — связь материалов, мощностей и графиков — остаются ценными. Просто вы можете реализовать их в таблицах, а не в специализированном ПО.

Распространённые заблуждения

MRP II требует дорогого корпоративного ПО. Концепции могут быть реализованы в любом масштабе. Важна связь информации, а не инструмент. Лёгкое производственное ПО применяет принципы MRP II без корпоративной сложности.

MRP II только для крупных заводов. Система разрабатывалась для крупных производителей, но лежащая в основе логика — координация материалов с мощностями — применима в любом масштабе. Косметическая компания из 3 человек выигрывает от знания, может ли она реально выполнить заказ, прежде чем его принять.

Мы слишком малы для формального планирования. Вы уже планируете. Вопрос в том, выявляет ли ваш текущий подход проблемы достаточно рано. Если вы когда-либо принимали заказ, который не могли выполнить, или обнаруживали нехватку материалов в середине партии — лучшее планирование помогло бы.

Как Krafte подходит к этому

Krafte применяет принципы MRP II в формате, разработанном для малых серийных производителей.

Связанное планирование: Ваши рецептуры, запасы и заказы связаны между собой. При создании производственного заказа система показывает, достаточно ли материалов.

Видимость мощностей: Видьте свою производственную загрузку и выявляйте конфликты в расписании до того, как они станут проблемами.

Автоматические расчёты: Потребность в материалах рассчитывается из ваших рецептур. Никаких ручных формул в таблицах.

Интеграция с закупками: Отслеживайте, что заказано у поставщиков. Знайте, когда поступающие материалы прибудут относительно того, когда они вам нужны.

Практический масштаб: Вы получаете преимущества координации MRP II без корпоративной сложности. Начните за дни, а не за месяцы.

Цель — не внедрить формальную методологию MRP II. А связать нужную информацию, чтобы производство работало гладко.

Часто задаваемые вопросы

Что означает MRP II?

Manufacturing Resource Planning — Планирование производственных ресурсов. «II» отличает его от более раннего Планирования потребности в материалах (MRP I или просто MRP). MRP II добавляет планирование мощностей, составление графиков и другие ресурсы помимо материалов.

В чём разница между MRP и MRP II?

MRP фокусируется только на материалах: что закупить и когда. MRP II расширяется до всех производственных ресурсов: мощности оборудования, доступности рабочей силы и составления цехового расписания. MRP II отвечает на вопрос «справимся ли мы?», тогда как MRP только на «что нам нужно?»

MRP II — это то же самое, что ERP?

Нет. MRP II фокусируется на производственных операциях. ERP (Планирование ресурсов предприятия) охватывает весь бизнес: производство плюс продажи, финансы, HR и другие функции. MRP II часто существует как один модуль в рамках более крупных ERP-систем.

Нужна ли малым производителям MRP II?

Формальная система? Часто нет. Концепции? Обычно да. Если вы координируете материалы, оборудование и графики — даже неформально — вы применяете мышление MRP II. ПО помогает, когда ручная координация становится подверженной ошибкам или отнимает слишком много времени.

Сколько времени занимает внедрение MRP II?

Корпоративные системы MRP II могут внедряться месяцами или годами. Лёгкое производственное ПО, применяющее те же принципы, может заработать за дни или недели. Разница в масштабе и сложности, а не в базовых концепциях.

В каких отраслях используется MRP II?

В любой отрасли, которая производит продукцию из компонентов или ингредиентов: пищевое производство, косметика, химия, электроника, мебель и многие другие. Конкретные расчёты различаются, но логика координации материалов с мощностями применима широко.

Tags: Производство