Malzeme Listesi (BOM): Kapsamlı Kılavuz

Egor Domnin · 2026-02-04 · Üretim Temelleri

Malzeme listesinin ne olduğu, BOM'un ne anlama geldiği ve üretim için gerçek örnekler. Ayrıca: BOM nasıl oluşturulur ve yönetilir.

Malzeme Listesi (BOM): Anlamı ve Nasıl Oluşturulur

Her üretilen ürün bir listeyle başlar. İlk malzeme ölçülmeden, ilk bileşen monte edilmeden önce, birisi o şeyi yapmak için tam olarak neyin gerektiğini yazar. Bu listeye malzeme listesi veya BOM denir.

İster mobilya üretiyor olun, ister boya karıştırıyor olun, ister el yapımı gıda ürünleri üretiyor olun, BOM nihai ürünlerinize nelerin girdiğini tanımlar. Bazı endüstriler buna reçete, formül veya ürün yapısı der. Konsept aynıdır: bir ürünü yapmak için gereken malzemelerin, miktarların ve talimatların eksiksiz listesi.

Bu kılavuz, BOM'un ne olduğunu, farklı türlerini, çeşitli endüstrilerden gerçek örnekleri ve kendi ürünleriniz için malzeme listelerinin nasıl oluşturulup yönetileceğini kapsar.

BOM Ne Anlama Gelir?

BOM, Malzeme Listesi anlamına gelir (İngilizce: Bill of Materials). Dünya çapında üretim endüstrilerinde standart bir terimdir.

Proses üretiminde—gıda, kozmetik, kimyasallar, boyalar—sıklıkla "reçete" veya "formül" terimlerinin BOM ile birbirinin yerine kullanıldığını duyarsınız. Bir boya formülü ve malzeme listesi aynı amaca hizmet eder: bir parti ürün üretmek için tam olarak hangi malzemelerin ve miktarların gerektiğini tanımlarlar.

Bu terim, mühendislerin gerekli malzemeleri listeleyen kağıt "faturalar" oluşturduğu erken dönem üretimden kalma. Bugün, BOM'lar elektronik tablolarda, ERP sistemlerinde ve özel BOM yazılımlarında yaşıyor—ancak temel amaç değişmedi.

Malzeme Listesi Neleri İçerir

Eksiksiz bir BOM genellikle şunları içerir:

Bazı BOM'lar tedarikçi bilgileri, teslim süresi veya alternatif malzemeler gibi ek alanlar içerir. Detay düzeyi, ürün karmaşıklığınıza ve iş ihtiyaçlarınıza bağlıdır.

Tek Seviyeli ve Çok Seviyeli BOM

Malzeme listeleri iki ana yapıda gelir: tek seviyeli ve çok seviyeli.

Tek seviyeli BOM, tüm bileşenleri düz bir yapıda listeler. Her malzeme aynı seviyede yer alır—hiyerarşi yoktur. Bu, ham maddeleri doğrudan nihai ürüne birleştirdiğiniz basit ürünler için iyi çalışır.

Örnek: Bir kavanoz makarna sosu. BOM domates, sarımsak, zeytinyağı, tuz, fesleğen, kavanoz ve kapağı listeler. Tüm öğeler nihai ürüne doğrudan girdidir.

Çok seviyeli BOM (hiyerarşik veya girintili BOM olarak da bilinir), bileşenler arasındaki ana-alt ilişkilerini gösterir. Bitmiş bir ürün alt montajlar içerir ve bu alt montajlar kendi bileşenlerini içerir.

Örnek: Ahşap bir sandalye. BOM, sandalyenin bir oturma montajı, sırt montajı ve bacak montajı içerdiğini gösterir. Her montaj daha sonra kendi bileşenlerine ayrılır—oturma montajı oturma tahtası, vidalar ve cilayı içerir.

Proses endüstrilerindeki çoğu küçük üretici için tek seviyeli BOM'lar yeterlidir. Genellikle ara alt montajlar olmadan ham maddeleri doğrudan nihai ürünlere birleştirirsiniz.

Çok seviyeli BOM'lar, diğer ürünler için girdi haline gelen yarı mamul ürünler ürettiğinizde gerekli hale gelir—örneğin daha sonra birden fazla renkli boya varyantında kullanılan bir baz boya üretmek gibi.

İşleve Göre BOM Türleri

Yapının ötesinde, BOM'lar ürün yaşam döngüsündeki işlevlerine göre kategorize edilebilir:

Mühendislik BOM (EBOM), bir ürünün nasıl tasarlandığını temsil eder. İşlevsel bileşenlere odaklanır ve doğrudan üretimde kullanılmayan parçaları (tasarım belgeleri gibi) içerebilir.

Üretim BOM (MBOM), bir ürünün gerçekte nasıl üretildiğini temsil eder. Ambalaj, sarf malzemeleri ve EBOM'un hariç tutabileceği öğeler dahil olmak üzere üretim sırasında tüketilen tüm malzemeleri içerir. Üretim sahası operasyonları için üretim BOM'u önemli olan budur.

Satış BOM, bir ürünün nasıl satıldığını temsil eder. Birden fazla öğeyi tek bir satılabilir birimde gruplayabilir veya müşteriler için yapılandırılabilir seçenekleri gösterebilir.

Küçük ve orta ölçekli üreticilerin çoğu için öncelikle üretim BOM'ları ile çalışırsınız. EBOM ve MBOM arasındaki ayrım, ayrı tasarım ve üretim ekiplerine sahip karmaşık mühendislik ortamlarında daha önemlidir.

Malzeme Listesi Örneği

İşte BOM'ların farklı üretim türlerinde nasıl çalıştığını gösteren üç örnek.

Örnek 1: Kesikli Üretim (Ahşap Tabure)

Tek seviyeli BOM'lu basit bir ahşap tabure:

Çıktı: 1 adet bitmiş tabure

Örnek 2: Proses Üretimi (Sanatçı Boyası)

Yağlı boya için bir parti reçetesi—kimyasal, kozmetik ve boya üretiminde yaygın BOM türü:

Çıktı: 50 kavanoz Sanatçı Kırmızısı boyası Birim başına maliyet: 5,39 €

Örnek 3: Gıda Üretimi (Acı Sos)

Bir gıda ürünü için reçete tarzı BOM:

Çıktı: 40 şişe acı sos Birim başına maliyet: 1,33 €

Her üç örneğin de tamamen farklı ürünler olmasına rağmen aynı yapıyı takip ettiğine dikkat edin. Standart bir BOM'un gücü budur—endüstriler arasında çalışır.

Üretimde BOM Nedir?

Günlük üretimde, BOM "ne yapılacak" ile "hangi malzemeler kullanılacak" arasında köprü görevi görür.

Tipik olarak şöyle çalışır:

1. Üretim emri oluşturulur — 100 kavanoz kırmızı boya yapmaya karar verirsiniz
2. BOM referans alınır — Sistem kırmızı boya reçetesine bakar
3. Malzemeler hesaplanır — Miktarlar 100 ile (veya parti büyüklüğüyle) çarpılır
4. Envanter kontrol edilir — Yeterli malzemeniz var mı?
5. Malzemeler ayrılır veya çekilir — Üretim için envaterden alınır
6. Üretim tamamlanır — Bitmiş ürünler envantere eklenir
7. Malzemeler tüketilir — Ham maddeler envanterden düşülür

Üretim BOM'u bu akışı mümkün kılan şeydir. Onsuz, miktarları tahmin ediyor, malzeme ihtiyaçlarını manuel hesaplıyor ve yeterli stokunuz olduğunu umarak çalışıyor olurdunuz.

Doğru envanter ve maliyet için, BOM gerçeği yansıtmalıdır. Gerçek reçeteniz 2,6 kg pigment kullanıyorsa ancak BOM 2,5 kg diyorsa, envanteriniz zamanla senkronizasyondan çıkacaktır. BOM doğruluğu kritiktir.

Malzeme Listesi Nasıl Oluşturulur

İlk BOM'unuzu oluşturmak basittir. İşte pratik bir yaklaşım:

Adım 1: Her şeyi belgelerken ürünü bir kez yapın. Kullanırken her malzemeyi tartın ve ölçün. Tam olarak ne girdiğini ve ne kadar olduğunu yazın.

Adım 2: Her malzemeyi ölçü birimiyle birlikte listeleyin. Spesifik olun. "Pigment" yeterli değil—"Kırmızı Pigment #42, RM-001, kg" gerekiyor.

Adım 3: Parça numaraları veya SKU'lar atayın. Her malzemenin benzersiz bir tanımlayıcıya ihtiyacı var. Basit tutun: ham maddeler için RM-001, ambalaj için PK-001, bitmiş ürünler için FG-001.

Adım 4: Parti başına miktarları kaydedin. Her malzemeden bir üretim partisine ne kadar giriyor? Çıktı miktarı nedir?

Adım 5: Maliyetleri ekleyin. Satın alma kayıtlarınızdan birim maliyetleri çekin. BOM toplam maliyeti otomatik olarak hesaplamalıdır.

Adım 6: Test edin ve iyileştirin. BOM'unuzu kullanarak bir parti üretin. Miktarlar eşleşti mi? Gerektiği gibi ayarlayın.

Amaç, herhangi birine verebileceğiniz ve aynı sonuçlarla aynı ürünü üretebilecekleri bir BOM'dur.

BOM Yönetimi: Reçeteleri Doğru Tutmak

BOM oluşturmak bir şeydir. Zaman içinde doğru tutmak başka bir şeydir.

Etkili BOM yönetimi şu anlama gelir:

Versiyon kontrolü. Bir reçeteyi değiştirdiğinizde—farklı tedarikçi, ayarlanmış miktarlar, yeni ambalaj—yeni bir versiyon oluşturun. Neyin ne zaman değiştiğini izleyebilmek için geçmişi saklayın.

Tek doğru kaynak. BOM'unuz tek bir yerde yaşamalıdır. Birden fazla elektronik tabloya dağılmışsa, birisi yanlış versiyonu kullanacaktır.

Düzenli incelemeler. BOM miktarlarını periyodik olarak gerçek tüketimle karşılaştırın. Eşleşmiyorlarsa, ya BOM yanlıştır ya da üretim süreciniz sapmıştır.

Net sorumluluk. BOM doğruluğundan birisi sorumlu olmalıdır. Küçük ekiplerde bu genellikle üretim müdürü veya işletme sahibidir.

Excel ile BOM Yazılımı

Malzeme listelerini Excel veya Google E-Tablolar'da yönetebilirsiniz. Birçok üretici oradan başlar ve basit operasyonlar için işe yarar.

Excel şu durumlarda mantıklıdır: - 20-30'dan az ürününüz var - BOM'lar nadiren değişiyor - Tek kişi her şeyi yönetiyor - Yeni başlıyorsunuz

BOM yönetim yazılımı şu durumlarda mantıklıdır: - BOM'ların envantere bağlı olması gerekiyor - Malzemeler üretimde otomatik tüketilmeli - Birden fazla kişi reçetelere erişiyor - Otomatik BOM maliyet hesaplaması istiyorsunuz - Ürünler veya reçeteler sık sık değişiyor

Dönüm noktası genellikle manuel çalışma hatalara neden olmaya veya önemli zaman yemeye başladığında gelir.

Sıkça Sorulan Sorular

BOM ve reçete arasındaki fark nedir?

İşlevsel olarak aynıdırlar. "Reçete" proses endüstrilerinde (gıda, kozmetik, kimyasallar) yaygın olarak kullanılırken, "BOM" daha geniş üretim terimidir. Reçete bir tür malzeme listesidir.

BOM işçilik ve genel gider maliyetlerini içerebilir mi?

Standart bir BOM yalnızca malzeme maliyetlerini kapsar. Tam üretim maliyeti için işçilik (zaman × oran) ve dağıtılmış genel giderler eklersiniz. Bazı sistemler bunu destekler; diğerleri ayrı tutar.

BOM'larımı ne sıklıkla gözden geçirmeliyim?

En azından tedarikçi değiştirirken, formülleri ayarlarken veya envanter tutarsızlıkları fark ettiğinizde gözden geçirin. Aktif ürünler için üç aylık incelemeler iyi bir uygulamadır.

Verimim partiler arasında değişiyorsa ne olacak?

Gerçek çıktıyı beklenen çıktıyla karşılaştırarak izleyin. Bir reçeteden sürekli olarak 50 yerine 48 kavanoz alıyorsanız, ya BOM'u ayarlayın ya da neden ürün kaybettiğinizi araştırın.

Her ürünün bir BOM'u olmalı mı?

Üretiyorsanız, evet. "Basit" ürünler bile belgelenmiş reçetelerden fayda görür. BOM tahminleri ortadan kaldırır ve tutarlılığı sağlar.

Sonuç

Malzeme listesi, organize üretimin temelidir. Her üretim çalışmasının başladığı temel soruyu yanıtlar: neye ihtiyacım var ve ne kadar?

Basit ürünler için elektronik tablo BOM'u gayet iyi çalışır. Büyüdükçe—daha fazla ürün, daha fazla parti, daha fazla kişi dahil—sınırlamalar netleşir. Envanteri izlemek, maliyetleri hesaplamak ve doğruluğu korumak zorlaşır.

BOM'larınızı envanter ve üretim iş akışınıza bağlamak işte o zaman işe yarar. Manuel güncellemeler ve rakamların eşleşmesini ummak yerine, her şey otomatik olarak senkronize kalır.

Tags: Üretim Planlama, Malzeme Listesi, Üretim