Envanter Yönetim Teknikleri: Üretimde Hangi Yöntemler İşe Yarar

Aleksander Nowak · 2026-02-16 · Stok Yönetimi

Hangi envanter yönetim tekniklerini ne zaman kullanacağınızı öğrenin. Doğru yöntemleri seçen küçük üreticiler için pratik rehber.

Envanter Yönetim Teknikleri: Üretimde Hangi Yöntemler İşe Yarar

Her envanter tekniği her işletmeye uygun değildir. Perakende depoları için tasarlanmış yöntemler genellikle üretim ortamlarında başarısız olur. Dev şirketler için işe yarayan yaklaşımlar küçük operasyonları bunaltabilir.

Bu rehber, küçük üreticiler için gerçekten işe yarayan envanter yönetim tekniklerini kapsar. Her yöntemin ne yaptığını, ne zaman kullanılacağını ve operasyonlarınızı aşırı karmaşıklaştırmadan nasıl uygulanacağını öğreneceksiniz.

Envanter Yönetim Teknikleri Nedir?

Envanter yönetim teknikleri, ne kadar stok tuttuğunuzu, ne zaman yeniden sipariş verdiğinizi ve malzemelerin operasyonunuzdan nasıl geçtiğini kontrol etme yöntemleridir.

Hedefler tüm teknikler için tutarlıdır: - Üretimi durduran stok tükenmelerini önlemek - Sermayeyi bağlayan aşırı envanterden kaçınmak - Son kullanma veya eskimeden kaynaklanan israfı azaltmak - Fiziksel stok ile kayıtlar arasındaki doğruluğu korumak

Teknikler arasındaki fark, bu hedeflere nasıl ulaştıklarıdır. Bazıları sipariş kalıplarına odaklanır. Diğerleri hangi kalemlerin dikkat alacağını önceliklendirir. Bazıları malzemeleri üretim boyunca izler. Diğerleri tuttuklarınızı en aza indirir.

Teknik vs sistem vs yazılım: Teknik bir yöntem veya yaklaşımdır. Sistem, envanteri yönetmek için kullandığınız genel süreçtir. Yazılım, sistemi yürütmeye yardımcı olan bir araçtır. FIFO'yu envanter yazılımı aracılığıyla yönetilen sürekli envanter sistemi içinde bir teknik olarak kullanabilirsiniz.

FIFO: İlk Giren, İlk Çıkar

FIFO, en eski envanteri ilk olarak kullanmak veya satmak anlamına gelir. İlk gelen malzemeler ilk tüketilir.

Nasıl çalışır: Malzeme aldığınızda tarihi (veya tarihli lot numarasını) kaydedin. Üretim malzemeye ihtiyaç duyduğunda en eski partiden alın. Depolamayı fiziksel olarak eski kalemlerin ilk erişilebilir olacağı şekilde düzenleyin.

Neden önemlidir: Malzemeler zamanla bozulur. Esans yağları etkisini kaybeder. Kimyasallar ayrışabilir. Gıda bileşenleri son kullanma tarihini geçer. Kararlı malzemelerin bile garanti süreleri veya yasal raf ömürleri olabilir. En eskiyi ilk kullanmak, son kullanma tarihinden kaynaklanan israfı önler.

En uygun olduğu durumlar: Sınırlı raf ömrüne sahip her malzeme — gıda bileşenleri, kozmetik bileşenleri, kimyasallar, ilaçlar veya son kullanma tarihi olan her şey.

Üretim örneği: Bir sabun üreticisi aylık hindistancevizi yağı alır. Her teslimatın 12 aylık raf ömrü vardır. Her zaman en eski yağı ilk kullanarak, yeni teslimatlar kullanılırken deponun arkasında hiçbir şeyin süresi dolmaz.

Nasıl uygulanır: 1. Tüm gelen malzemeler için alım tarihlerini veya lot numaralarını kaydedin 2. Depolama alanlarını tarihlerle etiketleyin 3. Rafları en eski kalemlerin önde veya en kolay erişilebilir olacağı şekilde düzenleyin 4. Üretim personelini belirlenen «önce kullan» konumlarından almak üzere eğitin 5. Lot tarihlerini izleyen ve hangi partinin kullanılacağını öneren yazılım kullanın

FIFO disiplin gerektirir ancak ödeme yaptığınız ama kullanamadığınız süresi dolmuş malzemelerin acı keşfini önler.

ABC Analizi

ABC analizi, envanteri değer ve öneme göre sınıflandırır. Tüm kalemler eşit ilgiyi hak etmez.

Nasıl çalışır: Kalemleri yıllık tüketim değerine göre sıralayın (kullanılan miktar x birim maliyet). Üç kategoriye ayırın:

• A kalemleri: Toplam değerin %70-80'ini temsil eden kalemlerin ilk %10-20'si
• B kalemleri: Değerin %15-20'sini temsil eden sonraki %20-30
• C kalemleri: Değerin %5-10'unu temsil eden kalan %50-60

Neden önemlidir: Zamanınız sınırlıdır. Yılda 50.000 €'luk bir bileşene ve yılda 200 €'luk bir ambalaj bileşenine eşit çaba harcamanın bir anlamı yoktur. ABC analizi dikkati en çok önemli olan yere odaklar.

En uygun olduğu durumlar: Çok sayıda SKU'ya sahip operasyonlar. Sadece 10 malzemeniz varsa, her şeyi yakından takip edebilirsiniz. 200 varsa, önceliklendirme zorunlu hale gelir.

Üretim örneği: Bir boya üreticisi 150 hammaddeyi izler. ABC analizi ortaya koyar: - A kalemleri (12 malzeme): Titanyum dioksit, ana reçineler, temel çözücüler = harcamanın %75'i - B kalemleri (35 malzeme): İkincil pigmentler, katkı maddeleri = harcamanın %18'i
- C kalemleri (103 malzeme): Ambalaj, etiketler, küçük katkı maddeleri = harcamanın %7'si

Üretici artık A kalemlerinin seviyelerini günlük, B kalemlerini haftalık ve C kalemlerini aylık kontrol eder.

Nasıl uygulanır: 1. Son 12 ayın malzeme kullanımını dışa aktarın 2. Her kalem için yıllık değeri hesaplayın (miktar x maliyet) 3. Değere göre sıralayın, en yüksekten başlayarak 4. Toplam değerin ~%80'ine ulaşana kadar kalemleri işaretleyin = A kalemleri 5. Değerin sonraki ~%15'ini işaretleyin = B kalemleri 6. Geri kalan her şey = C kalemleri 7. Her kategori için farklı izleme sıklıkları ve yeniden sipariş politikaları belirleyin

ABC sınıflandırmanızı yıllık olarak gözden geçirin. Kalemler, kullanım kalıpları değiştikçe kategori değiştirir.

Yeniden Sipariş Noktaları

Yeniden sipariş noktası, stok önceden belirlenmiş bir seviyeye düştüğünde yeni bir satın alma siparişini tetikler.

Nasıl çalışır: Teslimatı beklerken stok tükenmesini önlemek için gereken minimum miktarı hesaplayın. Mevcut stok bu sayıya ulaştığında daha fazla sipariş verin.

Formül:

Yeniden Sipariş Noktası = (Günlük Kullanım x Tedarik Süresi) + Güvenlik Stoğu

Neden önemlidir: Yeniden sipariş noktaları olmadan ya sürekli stoğu kontrol edersiniz ya da eksiklikleri çok geç keşfedersiniz. Doğru eşikte otomatik uyarılar her iki sorunu da önler.

En uygun olduğu durumlar: Öngörülebilir tüketime ve güvenilir tedarik sürelerine sahip malzemeler. Çok değişken talep veya güvenilmez tedarikçiler için daha az etkilidir.

Üretim örneği: Bir kozmetik şirketi haftada 50 kg shea yağı kullanır (günde yaklaşık 7 kg). Tedarikçi tedarik süresi 10 gündür. Değişkenlik için 20 kg güvenlik stoğu tutarlar.

Yeniden Sipariş Noktası = (7 kg/gün x 10 gün) + 20 kg = 90 kg

Shea yağı 90 kg'a düştüğünde daha fazla sipariş verirler. Bu, tedarik süresini artı bir tampon karşılamak için yeterli sağlar.

Nasıl uygulanır: 1. Her malzeme için ortalama günlük veya haftalık kullanımı hesaplayın 2. Tipik tedarikçi tedarik süresini belirleyin 3. Değişkenliğe göre güvenlik stoğu ekleyin (sonraki bölüme bakın) 4. Envanter sisteminizde yeniden sipariş noktasını ayarlayın 5. Uyarıları veya otomatik satın alma siparişi oluşturmayı yapılandırın 6. Üç ayda bir gözden geçirin ve değişen kullanım kalıplarına göre ayarlayın

Muhafazakar başlayın (daha yüksek yeniden sipariş noktaları) ve hesaplamalarınıza olan güveniniz arttıkça aşağı doğru optimize edin.

Güvenlik Stoğu

Güvenlik stoğu, beklenen ihtiyaçların ötesinde tutulan tampon envanterdir. Belirsizliğe karşı koruma sağlar.

Nasıl çalışır: Beklenmeyen durumları karşılamak için ekstra envanter tutun: tedarikçi gecikmeleri, talep artışları, kalite redleri veya nakliye sorunları.

Neden önemlidir: Dünya öngörülemezdir. Tedarikçiler teslimat tarihlerini kaçırır. Partiler bazen planlanandan fazla tüketir. Kalite sorunları gelen malları reddetmenizi zorlar. Güvenlik stoğu bu şokları üretimi durdurmadan absorbe eder.

En uygun olduğu durumlar: Stok tükenmesinin üretimi durdurduğu kritik kalemler. Güvenilmez tedarikçilerden gelen girdiler. Değişken talep veya kullanıma sahip kalemler.

Ne kadar tutmalısınız: Güvenlik stoğu bir dengedir. Çok az ve stok tükenmesi riski taşırsınız. Çok fazla ve taşıma maliyetlerine para harcarsınız.

Güvenlik stoğu ihtiyacını artıran faktörler: - Daha uzun tedarikçi tedarik süreleri - Kullanımda daha yüksek değişkenlik - Daha az güvenilir tedarikçiler - Yüksek stok tükenme maliyeti - Mevsimsel talep dalgalanmaları

Güvenlik stoğu ihtiyacını azaltan faktörler: - Kısa, güvenilir tedarik süreleri - Tutarlı kullanım kalıpları - Birden fazla tedarikçi seçeneği - Hızlı yeniden sipariş kapasitesi

Üretim örneği: Bir mum üreticisi iki ana balmumu kullanır: - Soya balmumu: Tek tedarikçi, 3 haftalık tedarik süresi, ara sıra gecikmeler → 3 hafta güvenlik stoğu - Parafin balmumu: Birden fazla tedarikçi, 1 haftalık tedarik süresi, çok güvenilir → 1 hafta güvenlik stoğu

Soya balmumu için daha yüksek güvenlik stoğu, malzeme maliyetini değil tedarik zinciri riskini yansıtır.

Nasıl uygulanır: 1. Kritik malzemeleri belirleyin (özellikle ABC «A» kalemleri) 2. Her biri için tedarik güvenilirliğini değerlendirin 3. Tarihi kullanım değişkenliğini hesaplayın 4. Güvenlik stoğunu tipik tüketimin gün veya haftası olarak ayarlayın 5. Güvenlik stoğunu yeniden sipariş noktası hesaplamalarına dahil edin 6. Üç ayda bir gözden geçirin ve gerçek tedarikçi performansına göre ayarlayın

Parti ve Lot Takibi

Parti takibi, hangi belirli malzeme lotlarının hangi üretim partilerine girdiğini kaydeder.

Nasıl çalışır: Gelen malzemeler için lot numaralarını atayın veya kaydedin. Bu malzemeler üretime girdiğinde hangi lotların kullanıldığını kaydedin. Bitmiş ürün partilerini bileşen lotlarına bağlayın.

Neden önemlidir: Bir kalite sorunu ortaya çıkarsa, tam olarak hangi ürünlerin etkilendiğini bilmeniz gerekir. Lot takibi olmadan, bir ayda üretilen her şeyi geri çağırmanız gerekebilir. Lot takibiyle, sorunlu malzemeyi içeren belirli partileri tanımlayabilirsiniz.

En uygun olduğu durumlar: Düzenlemeye tabi sektörler (gıda, kozmetik, ilaç). Kalite sorunlarının geri çağırma gerektirebileceği herhangi bir ürün. Kusurların temel nedenlerini belirlemek isteyen üreticiler.

Üretim örneği: Bir gıda üreticisi, tedarikçinin un partisinin kontamine olduğunu keşfeder. Lot takibiyle sistemi sorgular: «Un lotu #FL-2024-0892'yi hangi ürünler kullandı?» Cevap: üretim partileri #1847, #1851 ve #1855. Tüm ayın üretimi değil, yalnızca bu belirli partiler araştırma gerektirir.

Nasıl uygulanır: 1. Teslim almada lot numaralarını kaydedin (tedarikçi etiketlerinden veya kendi numaralarınızı atayın) 2. Varsa son kullanma tarihlerini dahil edin 3. Üretim sırasında hangi malzeme lotlarının kullanıldığını kaydedin 4. Bitmiş ürünlere lot/seri numaraları atayın 5. Bağlantıyı envanter sisteminizde koruyun 6. Hızlı izleyebildiğinizi doğrulamak için bir simülasyon geri çağırma yapın

Lot takibi ek yük getirir ancak sorunlar ortaya çıktığında muazzam değer sağlar. Düzenlemeye tabi ürünler için genellikle yasal olarak zorunludur.

Döngüsel Sayım

Döngüsel sayım, her şeyi bir seferde saymak yerine envanterin bir bölümünü düzenli olarak saymak anlamına gelir.

Nasıl çalışır: Envanteri gruplara ayırın. Her gün veya hafta bir grubu sayın. Zamanla her kalem sayılır, ancak tam bir fiziksel envanter için asla kapatmazsınız.

Neden önemlidir: Yıllık fiziksel envanterler aksatıcıdır — üretimi bir gün veya hafta sonu kapatmanız gerekebilir. Döngüsel sayım, minimum aksama ile doğruluğu sürekli olarak korur.

En uygun olduğu durumlar: Kapatma olmadan süregelen doğruluk isteyen operasyonlar. Pratik yıllık sayımlar için çok büyük depolar. Tam fiziksel envanterin aksama süresini karşılayamayan işletmeler.

ABC kategorisine göre sayım sıklığı: - A kalemleri: Haftalık veya iki haftada bir sayım - B kalemleri: Aylık sayım - C kalemleri: Üç aylık sayım

A kalemleri değerin çoğunu temsil ettiğinden en fazla ilgiyi alır.

Üretim örneği: Bir üretici, malzemeler, yarı mamul ve bitmiş ürünler arasında 200 SKU'ya sahiptir. Yılda bir kez her şeyi saymak yerine: - Pazartesi: 5 A kalemi say - Salı: 10 B kalemi say - Çarşamba: 15 C kalemi say - Perşembe: Haftanın tutarsızlıklarını yeniden say - Cuma: Kayıtları güncelle, nedenleri araştır

Her kalem yılda birden fazla kez sayılır, ancak günlük sayım yalnızca 20-30 dakika sürer.

Nasıl uygulanır: 1. Envanteri ABC yöntemiyle sınıflandırın 2. Kategorilere göre bir sayım programı oluşturun 3. Günlük sayım görevleri atayın 4. Kalemleri sayın ve sistem kayıtlarıyla karşılaştırın 5. Tutarsızlıkları hemen araştırın (bağlam tazeyken) 6. Kayıtları belgelenmiş nedenlerle düzeltin 7. Zaman içinde doğruluk ölçümlerini izleyin

İyi bir hedef: A kalemleri için %95+ doğruluk, B kalemleri için %90+. Doğruluk daha düşükse, sayım sıklığını artırın veya temel nedenleri araştırın.

Reçete Bazlı Tüketim

Reçete bazlı tüketim, üretim kaydedildiğinde önceden tanımlanmış formüllere göre malzemeleri otomatik olarak düşer.

Nasıl çalışır: Her ürün için bileşenleri ve miktarları belirten reçeteler (malzeme listeleri) tanımlayın. 100 birim ürettiğinizi kaydettiğinizde, sistem gerekli malzemeleri hesaplar ve düşer.

Neden önemlidir: Üretim sırasında elle takip sıkıcı ve hataya açıktır. İnsanlar kullanımı kaydetmeyi unutur, yanlış miktarlar yazar veya meşgulken takibi atlar. Reçete bazlı tüketim bunların hepsini otomatik olarak halleder.

En uygun olduğu durumlar: Tutarlı formüllerle parti üretimi. Aynı reçetenin aynı çıktıyı ürettiği ürünler. Üretim katında veri girişi olmadan doğru tüketim isteyen operasyonlar.

Üretim örneği: Bir losyon reçetesi gerektirir: - 500g emülsifiye edici balmumu - 2000g damıtılmış su - 300g shea yağı - 50g esans yağı - 50g koruyucu

100 birim başına. Üretim «Parti #2847: 100 birim tamamlandı» kaydını yaptığında, sistem bu tam miktarları envanterden otomatik olarak düşer.

Nasıl uygulanır: 1. Tüm ürünler için reçeteleri belgeleyin 2. Reçeteleri kesin miktarlarla envanter sisteminize girin 3. Reçeteleri bitmiş ürünlere bağlayın 4. Üretim bir partiyi tamamladığında üretilen miktarı kaydedin 5. Sistem, reçete x miktar bazında malzemeleri düşer 6. Gerçek kullanımın reçeteyle eşleştiğini periyodik olarak doğrulayın (sürekli farklıysa reçeteleri ayarlayın)

Reçete bazlı tüketim, formüller tutarlı olduğunda işe yarar. Reçeteler partiden partiye değişiyorsa, elle tüketim takibine veya partiye özgü değişiklikleri kaydetme yoluna ihtiyacınız olacaktır.

Tam Zamanında (JIT)

Tam zamanında, malzemeleri tam ihtiyaç duyulduğunda alarak tutulan envanteri en aza indirmek anlamına gelir.

Nasıl çalışır: Malzeme stoklamak yerine, üretim programlarına zamanlanmış sık ve küçük teslimatlar için tedarikçilerle koordine olun.

Neden önemlidir: Envanter para maliyeti taşır — depolama alanı, bağlı sermaye, eskime riski. JIT, mümkün olan en az envanteri tutarak bu maliyetleri en aza indirir.

Ne zaman işe yarar: JIT gerektirir: - Her seferinde zamanında teslim eden güvenilir tedarikçiler - Öngörülebilir üretim programları - Kısa tedarikçi tedarik süreleri - Envanter taşıma maliyetlerine göre düşük nakliye maliyetleri

Küçük üreticiler için neden risklidir: JIT Toyota için işe yarar çünkü tedarikçiler üzerinde muazzam güçleri var. Küçük üreticilerin genellikle yoktur. Bir geç teslimat, bir tedarikçi sorunu, bir nakliye aksaması — ve üretim durur.

Küçük üreticiler için daha iyi bir yaklaşım: Saf JIT yerine «yalın ama güvenli» envanter kullanın: - Tedarik zinciri riskinize uygun güvenlik stoğu tutun - Fazlalığı en aza indirmek için doğru tahmine odaklanın - Esneklik için tedarikçilerle ilişkiler kurun - Kritik kalemler için yedek tedarikçi seçenekleriniz olsun

Üretim örneği: Bir mobilya üreticisi ahşap tedarikçisiyle JIT denedi. Bir kamyoncu grevi teslimatları iki hafta geciktirene kadar altı ay işe yaradı. Üretim durdu. Kaybedilen siparişler. Mutsuz müşteriler.

Şimdi 3-4 haftalık kereste tutuyorlar — daha fazla envanter maliyeti, ama operasyonlar aksamalarda devam ediyor.

Nasıl uygulanır (yine de JIT istiyorsanız): 1. Tedarikçi güvenilirliğini dürüstçe değerlendirin 2. Kritik olmayan malzemelerle başlayın 3. Yedek tedarikçileri hazır tutun 4. Tedarikçi performansını yakından izleyin 5. Ne olursa olsun kritik kalemler için güvenlik stoğu tutun

Ekonomik Sipariş Miktarı (EOQ)

EOQ, toplam envanter maliyetlerini en aza indiren optimal sipariş boyutunu hesaplar.

Nasıl çalışır: İki rekabet eden maliyeti dengeleyin: - Sipariş maliyetleri: Satın alma siparişlerini işleme, gönderileri teslim alma, faturaları ödeme - Taşıma maliyetleri: Depolama alanı, sermaye, sigorta, eskime riski

Küçük siparişler düşük taşıma maliyetleri ama yüksek sipariş maliyetleri (çok sipariş) anlamına gelir. Büyük siparişler düşük sipariş maliyetleri ama yüksek taşıma maliyetleri (depoda çok stok) anlamına gelir.

EOQ en uygun noktayı bulur.

Formül:

EOQ = √(2 x Yıllık Talep x Sipariş Maliyeti / Birim Başına Taşıma Maliyeti)

Üretim örneği: Bir şirket yılda 10.000 birim ambalaj kullanır. Her siparişin işlenmesi 25 € maliyetlidir. Taşıma maliyeti birim başına yılda 0,50 €'dur.

EOQ = √(2 x 10.000 x 25 / 0,50) = √1.000.000 = 1.000 birim/sipariş

Optimal: her seferinde 1.000 birim sipariş verin, bu da yılda 10 sipariş anlamına gelir.

EOQ ne zaman yardımcı olur: Sabit kullanım, tutarlı maliyetler ve önemli sipariş yüküne sahip kalemler.

Ne zaman atlanır: Çok değişken talep, hesabı değiştiren miktar indirimli kalemler veya çok düşük sipariş maliyetleri (sipariş sıklığını daha az önemli yapan).

Nasıl uygulanır: 1. Ana malzemeler için yıllık kullanımı hesaplayın 2. Sipariş başına sipariş maliyetini tahmin edin 3. Birim başına yıllık taşıma maliyetini hesaplayın (genellikle kalem maliyetinin %20-30'u) 4. Formülü uygulayın 5. Pratik miktarlara yuvarlayın (tedarikçi minimumlari, paket boyutları) 6. Hesaplanan EOQ'yu mevcut sipariş kalıplarıyla karşılaştırın

EOQ bir başlangıç noktası sağlar. Tedarikçi minimumları, miktar indirimleri ve depolama kısıtlamaları gibi gerçek dünya faktörleri genellikle nihai sipariş boyutunu ayarlar.

İşletmeniz İçin Teknikleri Seçmek

Her teknik her operasyona uygun değildir. İşte bir seçim çerçevesi:

Çoğu küçük üretici için, şunlarla başlayın:

1. FIFO — Herhangi bir malzemenin raf ömrü varsa
2. Yeniden Sipariş Noktaları — Temel malzemeler için
3. Güvenlik Stoğu — Kritik kalemler için
4. Döngüsel Sayım — Süregelen doğruluk için

Büyüdükçe bunları ekleyin:

1. ABC Analizi — SKU sayısı arttığında
2. Parti Takibi — İzlenebilirlik önemli hale geldiğinde
3. Reçete Tüketimi — Elle takip yük haline geldiğinde

Bunaltılmadan Uygulama

En büyük hata: her şeyi aynı anda uygulamaya çalışmak. Küçük başlayın, alışkanlıklar oluşturun, sonra karmaşıklık ekleyin.

Ay 1-2: Temel - Doğru sayımlarla envanter sistemini kurun - İlk 10 malzeme için yeniden sipariş noktalarını belirleyin - Bozulabilir ürünler için temel FIFO uygulamalarını oluşturun

Ay 3-4: Tutarlılık Oluşturun - Haftalık döngüsel sayıma başlayın (önce A kalemleri) - Yeniden sipariş noktası hesaplamalarına güvenlik stoğu ekleyin - Ekibi tarama ve kayıt konusunda eğitin

Ay 5-6: Sofistikasyon Ekleyin - Tüm envantere ABC analizini uygulayın - Ana malzemeler için parti takibi ekleyin - Ana ürünler için reçete bazlı tüketimi kurun

Ay 7+: Optimizasyon - Gerçek verilere göre yeniden sipariş noktalarını iyileştirin - Tedarikçi performansına göre güvenlik stoğunu ayarlayın - Parti takibini tüm malzemelere genişletin

Her adım yönetilebilir hissettirmelidir. Bir teknik çözdüğünden daha fazla sorun yaratıyorsa, daha fazla eklemeden önce basitleştirin.

Krafte Bu Teknikleri Nasıl Destekliyor

Krafte, küçük üreticiler için tasarlanmış envanter yönetimi içerir ve bu teknikleri destekler:

FIFO: Lot numaralarını ve son kullanma tarihlerini izleyin. Sistem, tarihe göre önce hangi partilerin kullanılacağını önerir.

Yeniden Sipariş Noktaları: Herhangi bir malzeme için minimum seviyeler belirleyin. Stok yeniden sipariş eşiğine düştüğünde uyarı alın.

Güvenlik Stoğu: Yeniden sipariş noktası hesaplamalarına entegre. Tedarik zinciri ihtiyaçlarınıza göre tampon seviyelerini belirleyin.

Parti Takibi: Teslim almada lot numaralarını kaydedin. Malzeme lotlarını üretim partilerine bağlayın. Malzemelerden bitmiş ürünlere izleyin.

Döngüsel Sayım: Envanter modülü kısmi sayımları destekler. Sayılan miktarları sistem kayıtlarıyla karşılaştırın. Belgelenmiş nedenlerle düzeltin.

Reçete Bazlı Tüketim: Tüm ürünler için reçeteler tanımlayın. Üretim çıktısını kaydedin, malzemeler formüle göre otomatik olarak düşer.

ABC Analitiği: Raporlar hangi malzemelerin en yüksek değeri temsil ettiğini gösterir. Dikkatinizi buna göre önceliklendirin.

Sistem hesaplamaları ve takibi halleder. Siz üretimi yürütmeye odaklanın.

Sıkça Sorulan Sorular

En iyi envanter yönetim tekniği hangisidir?

Tek bir en iyi teknik yoktur — doğru seçim işletmenize bağlıdır. Çoğu küçük üretici için FIFO (raf ömrü olan malzemeler için), yeniden sipariş noktaları (tutarlı tedarik için) ve döngüsel sayım (doğruluk için) kombinasyonu sağlam bir temel sağlar.

Envanter yönetiminde FIFO nedir?

FIFO, İlk Giren, İlk Çıkar anlamına gelir. En eski envanteri daha yeni envanterden önce kullanmak veya satmak demektir. Bu, malzemelerin kullanılmadan beklerken süresinin dolmasını veya bozulmasını önler. FIFO, sınırlı raf ömrü olan her malzeme için gereklidir.

Hangi envanter yöntemlerini kullanacağımı nasıl seçerim?

Spesifik zorluklarınızı düşünün. Süresi dolan malzemeler mi? FIFO kullanın. Çok sayıda SKU mu? ABC analizi kullanın. Öngörülemeyen tedarikçiler mi? Güvenlik stoğu tutun. İzlenebilirliğe mi ihtiyacınız var? Parti takibi uygulayın. En büyük sorunlu noktalarınızı ele alan tekniklerle başlayın.

Üretim için en iyi hangi envanter teknikleri işe yarar?

Üretim şunlardan faydalanır: Hammaddeler için FIFO, izlenebilirlik için parti takibi, doğru düşümler için reçete bazlı tüketim ve süregelen doğruluk için döngüsel sayım. Perakende için tasarlanmış teknikler (satış noktası entegrasyonu gibi) üretim ortamları için daha az önemlidir.

Ne kadar güvenlik stoğu tutmalıyım?

Güvenlik stoğu tedarikçi güvenilirliğine ve tedarik sürelerine bağlıdır. Kısa tedarik süreli güvenilir tedarikçiler için 1-2 haftalık kullanım yeterli olabilir. Uzun tedarik süreli tek kaynaklı tedarikçilerden gelen kritik malzemeler için 3-4 hafta veya daha fazlası daha iyi koruma sağlar. Muhafazakar başlayın ve gerçek tedarik zinciri performansınızı öğrendikçe azaltın.

Tam zamanında envanter küçük üreticiler için iyi midir?

Saf JIT, tedarikçiler üzerinde gücü olmayan küçük üreticiler için risklidir. Geç bir teslimat üretimi tamamen durdurabilir. Çoğu küçük operasyon «yalın ama güvenli» envanterden faydalanır — tedarik zinciri belirsizliği için gerçekçi güvenlik stoğu tutarken fazlalığı en aza indirir.

Tags: Stok Yönetimi, Depo Yönetimi, Üretim