Üretim Kaynak Planlaması (MRP II): Küçük Üreticiler İçin Pratik Rehber

Aleksander Nowak · 2026-02-20 · Sektör Rehberleri

MRP II küçük üreticiler için açıklandı. Ne anlama gelir, MRP I'den nasıl farklıdır, ne zaman ihtiyacınız olur ve ne zaman daha basit yaklaşımlar yeterlidir.

Üretim Kaynak Planlaması (MRP II): Küçük Üreticiler İçin Pratik Rehber

Zaten üretim kaynak planlaması yapıyorsunuz. Sadece buna bu adı vermiyorsunuz belki.

Bir parti başlatmadan önce yeterli malzemeniz olup olmadığını kontrol ettiğinizde, bu malzeme planlamasıdır. Ekipmanınızın ve personelinizin acil bir siparişi karşılayıp karşılayamayacağını anlamaya çalıştığınızda, bu kapasite planlamasıdır. Üretimi teslimat tarihlerine göre planladığınızda, bu üretim çizelgelemesidir.

MRP II, tüm bu kararları tek bir sistemde birleştirmenin resmi adıdır. Bu rehber, üretim kaynak planlamasının gerçekte ne anlama geldiğini, temel malzeme planlamasından nasıl farklı olduğunu ve küçük seri üreticiler için ne zaman mantıklı olduğunu açıklar.

Üretim Kaynak Planlaması Nedir?

Üretim Kaynak Planlaması (MRP II), ürün üretmek için gereken her şeyi koordine eden bir sistemdir: malzemeler, ekipman, işgücü ve zaman. Sadece neye ihtiyacımız var sorusuna değil, aynı zamanda bunu gerçekten üretebilir miyiz ve ne zaman sorusuna da yanıt verir.

Adında II bulunur çünkü Material Requirements Planning (MRP I veya sadece MRP) adlı daha önceki bir sistemden evrimleşmiştir. Ayrım önemlidir:

MRP I sorar: Hangi malzemeleri almam gerekiyor ve ne zaman?

MRP II sorar: Hangi malzemelere ihtiyacım var, artı yeterli makine kapasitem var mı, çalışanlar müsait mi ve gerçekçi olarak zamanında teslim edebilir miyim?

MRP II, reçetelerinizi, envanterinizi, ekipmanınızı ve programınızı birbirine bağlar. Her parçayı ayrı yönetmek yerine, her şey birlikte akar.

Kısa Tarihçe

Bu sistemlerin nereden geldiğini anlamak, neden böyle çalıştıklarını açıklamaya yardımcı olur:

1960-70'ler: Tablolar ve tahminler. Üreticiler malzemeleri kağıt üzerinde veya ilk bilgisayarlarda takip ediyordu. Planlama, deneyimli yöneticilerin eğitimli tahminler yapması anlamına geliyordu.

1970'ler: MRP I ortaya çıkar. Bilgisayar sistemleri sonunda sipariş ve reçetelere dayalı malzeme ihtiyaçlarını hesaplayabildi. Zamanı için devrimci, ancak yalnızca malzemelere odaklı.

1980'ler: MRP II gelişir. Üreticiler, tek başına malzemelerin yeterli olmadığını fark etti. Kapasite planlaması, üretim alanı takibi ve finansal entegrasyon eklendi. Sistem artık şu soruyu yanıtlayabiliyordu: Üretebilir miyiz? — sadece Neye ihtiyacımız var? değil.

1990'lardan günümüze: ERP daha da genişler. Enterprise Resource Planning satış, İK, muhasebe ve diğer iş fonksiyonlarını ekledi. MRP II, daha büyük sistemlerin içinde bir modül haline geldi.

Bugünün küçük üreticileri için soru bu kavramları kullanıp kullanmamak değil — zaten kullanıyorsunuz. Soru ne kadar resmileştirme ve otomasyona ihtiyacınız olduğu.

Temel Bileşenler

Bu sistemler genellikle birbirine bağlı parçalar içerir:

Ana Üretim Programı

Ne üretmeyi planlıyorsunuz ve ne zaman? Ana program, üretim hedeflerinizi tanımlar — belirsiz terimlerle değil, belirli tarihlerle belirli miktarlar.

Örnek: Bir kozmetik üreticisi planlayabilir: - Hafta 1: 200 adet yüz kremi, 150 adet vücut losyonu - Hafta 2: 300 adet yüz kremi, 100 adet serum - Hafta 3: 250 adet yüz kremi, 200 adet vücut losyonu

Bu program diğer her şeyi yönlendirir. Programı değiştirin, malzeme ihtiyaçları, kapasite gereksinimleri ve satın almalar buna göre değişir.

Ürün Reçetesi (Formüller)

Her ürüne ne girer? Ürün reçeteleri gereken bileşenleri ve miktarları tanımlar. Seri üreticiler için bu reçeteniz veya formülünüzdür.

Örnek: Yüz kremi (100 adet için): - 2 kg shea yağı - 1,5 kg hindistancevizi yağı - 500 g balmumu - 200 ml parfüm yağı - 100 kavanoz kapaklı - 100 etiket

Sistem bu gereksinimleri üretim programıyla çarparak toplam malzeme ihtiyacını hesaplar.

Envanter Durumu

Elinizde ne var? Mevcut stok seviyeleri, gelen teslimatlar ve ayrılmış malzemeler — hepsi planlamayı etkiler. Gelecek hafta 6 kg shea yağına ihtiyacınız varsa ama sadece 4 kg varsa, sistem eksikliği bildirir.

Kapasite Planlaması

Ekipmanınız ve çalışanlarınız programa yetişebilir mi? İşte MRP II'nin temel malzeme planlamasının ötesine geçtiği yer burasıdır.

Örnek: Üretim programınız gelecek hafta için 500 adet gerektiriyor. Ancak karıştırma ekipmanınız günde sadece 100 adet işleyebilir ve 5 gün çalışan eğitimli bir operatörünüz var. Maksimum kapasite: 500 adet. Sınırdasınız — herhangi bir acil sipariş fazla mesai veya uzatılmış çalışma saatleri gerektirir.

Kapasite planlaması, kısıtlamaları kriz haline gelmeden önce ortaya çıkarır.

Üretim Alanı Kontrolü

Üretimde gerçekte ne oluyor? Devam eden işleri, tamamlanan partileri ve gerçekleşen ile planlanan üretimi takip etmek, programları varsayımlara değil gerçekliğe göre ayarlamaya yardımcı olur.

Satın Alma Entegrasyonu

Malzemeleri ne zaman sipariş etmelisiniz? Üretim programınız, mevcut envanteriniz ve tedarikçi teslim sürelerine dayanarak, sistem malzemelerin tam zamanında gelmesi için siparişlerin ne zaman verilmesi gerektiğini hesaplar.

MRP II Pratikte: Bir Örnek

Bu bileşenlerin küçük bir kozmetik üreticisi için nasıl birlikte çalıştığını görelim.

Durum: Bir perakendeci 3 hafta içinde teslimatla 500 kavanoz yüz kremi sipariş eder.

Adım 1: Ana programı kontrol edin Mevcut plan haftalık 200 adet yüz kremi gösteriyor. 500 adet eklemek ya bir haftanın üretimini artırmak ya da birden fazla haftaya yaymak demektir.

Karar: Hafta 2'de 300 fazla, hafta 3'te 200 fazla üretin.

Adım 2: Malzeme gereksinimlerini hesaplayın 100 adet için: 2 kg shea yağı, 1,5 kg hindistancevizi yağı vb. 500 fazla adet için: 10 kg shea yağı, 7,5 kg hindistancevizi yağı vb.

Adım 3: Mevcut envanteri kontrol edin - Shea yağı: 8 kg stokta, 5 kg gelecek hafta geliyor = toplam 13 kg. İhtiyaç 10 kg. ✓ - Hindistancevizi yağı: 3 kg stokta, hiçbir şey sipariş edilmemiş. İhtiyaç 7,5 kg. ✗ Eksik! - Kavanozlar: 200 stokta. İhtiyaç 500. ✗ Eksik!

Adım 4: Kapasiteyi kontrol edin Hafta 2 zaten %80 kapasiteyle programlanmış. 300 adet eklemek yükü %140'a çıkarır.

Seçenekler: Fazla mesai, diğer ürünleri yeniden programlama veya daha geç teslimat müzakeresi.

Adım 5: Eylemler oluşturun - Hemen 5 kg hindistancevizi yağı sipariş edin (teslim süresi: 5 gün) - Hemen 300 kavanoz sipariş edin (teslim süresi: 7 gün) - Hafta 2 için fazla mesai planlayın veya 100 adeti hafta 3'e taşıyın

Bu parçaları bağlamadan, siparişi kabul edebilir, sonra üretim ortasında malzeme eksikliği olduğunu veya zamanında yeterince üretemeyeceğinizi keşfedebilirsiniz.

MRP I vs MRP II vs ERP

Bu terimler sıkça karıştırılır. İşte birbirleriyle nasıl ilişkilidirler:

MRP I ne zaman yeterlidir: - Tek ürün veya çok basit ürün yelpazesi - Kapasite kısıtlaması yok (ekipman herhangi bir hacmi karşılar) - Tek çalışan sizsiniz (işgücü planlamasına gerek yok) - Öngörülebilir, sabit talep

MRP II kavramlarına ne zaman ihtiyacınız var: - Aynı ekipman için yarışan birden fazla ürün - Kapasite kısıtlamaları söz verebileceğinizi etkiliyor - Farklı becerilere sahip birden fazla çalışan - Program ayarlamaları gerektiren değişken talep

Tam ERP ne zaman mantıklıdır: - Karmaşık operasyonlarla $5M+ gelir - Entegre verilere ihtiyaç duyan birden fazla departman - Kapsamlı takip için düzenleyici gereksinimler - Uygulama ve bakım için özel BT ekibi

Tam Planlama Sistemleri Ne Zaman Abartılıdır

Her üretici resmi kaynak planlama sistemlerine ihtiyaç duymaz. Daha basit yaklaşımların yeterli olduğunun işaretleri:

Darboğazınız her zaman aynı. Tek bir kısıtlama baskınsa (talepten bağımsız olarak haftada sadece 50 parti üretebilirsiniz), ayrıntılı kapasite planlaması az değer katar.

Talep öngörülebilir. Sabit siparişler sabit üretim demektir. Karmaşık çizelgeleme araçları en çok durumun sık değiştiği zamanlarda yardımcı olur.

Tek bir şey üretiyorsunuz. Tek ürünlü işletmelerin birden fazla ürün yelpazesiyle uğraşanlardan daha basit planlama ihtiyaçları vardır.

Teslim süreleri kısa. Herhangi bir malzemeyi günler içinde alabiliyorsanız, sofistike satın alma hesaplamaları daha az önemlidir.

Tüm ekip sizsiniz. Tek başına çalışanlar kapasitelerini sezgisel olarak bilir. Resmi sistemler birden fazla kişiyi koordine ederken daha çok yardımcı olur.

Bu durumlarda bile MRP II'nin arkasındaki kavramlar — malzemeleri, kapasiteleri ve programları birleştirme — değerli olmaya devam eder. Sadece özel yazılım yerine tablolarla uygulayabilirsiniz.

Yaygın Yanlış Kanılar

MRP II pahalı kurumsal yazılım gerektirir. Kavramlar herhangi bir ölçekte uygulanabilir. Önemli olan bilgileri birbirine bağlamaktır, kullandığınız araç değil. Hafif üretim yazılımı, kurumsal karmaşıklık olmadan MRP II ilkelerini uygular.

MRP II sadece büyük fabrikalar içindir. Sistem büyük üreticiler için geliştirildi, ancak temel mantık — malzemeleri kapasitelerle koordine etmek — her ölçekte geçerlidir. 3 kişilik bir kozmetik şirketi, siparişi kabul etmeden önce gerçekten karşılayıp karşılayamayacağını bilmekten fayda görür.

Resmi planlama için çok küçüğüz. Zaten planlıyorsunuz. Soru, mevcut yaklaşımınızın sorunları yeterince erken yakalayıp yakalayamadığıdır. Eğer karşılayamayacağınız bir siparişi kabul ettiyseniz veya bir parti üretiminin ortasında malzeme eksikliği keşfettiyseniz, daha iyi planlama yardımcı olurdu.

Krafte Buna Nasıl Yaklaşır

Krafte, küçük seri üreticiler için tasarlanmış bir formatta MRP II ilkelerini uygular.

Bağlantılı planlama: Reçeteleriniz, envanteriniz ve siparişleriniz birbirine bağlıdır. Üretim emri oluşturduğunuzda, sistem yeterli malzemeniz olup olmadığını gösterir.

Kapasite görünürlüğü: Üretim yükünüzü görün ve programlama çakışmalarını sorun haline gelmeden önce tespit edin.

Otomatik hesaplamalar: Malzeme gereksinimleri reçetelerinizden hesaplanır. Bakım yapılacak manuel tablo formülleri yok.

Satın alma entegrasyonu: Tedarikçilere ne sipariş verildiğini takip edin. Gelen malzemelerin ihtiyaç duyduğunuz zamana göre ne zaman geleceğini bilin.

Pratik ölçek: Kurumsal karmaşıklık olmadan MRP II düşüncesinin koordinasyon avantajlarını elde edin. Aylar değil, günler içinde başlayın.

Amaç resmi MRP II metodolojisini uygulamak değildir. Üretimin sorunsuz ilerlemesi için ihtiyaç duyduğunuz bilgileri birbirine bağlamaktır.

Sıkça Sorulan Sorular

MRP II ne anlama gelir?

Manufacturing Resource Planning (Üretim Kaynak Planlaması). II, kendisini daha önceki Material Requirements Planning'den (MRP I veya sadece MRP) ayırır. MRP II, yalnızca malzemelerin ötesinde kapasite planlaması, çizelgeleme ve diğer kaynakları ekler.

MRP ve MRP II arasındaki fark nedir?

MRP yalnızca malzemelere odaklanır: ne almalı ve ne zaman. MRP II tüm üretim kaynaklarını kapsamak üzere genişler: ekipman kapasitesi, işgücü mevcudiyeti ve atölye çizelgelemesi. MRP II, Üretebilir miyiz? sorusunu yanıtlarken, MRP yalnızca Neye ihtiyacımız var? sorusunu yanıtlar.

MRP II, ERP ile aynı şey midir?

Hayır. MRP II üretim operasyonlarına odaklanır. ERP (Enterprise Resource Planning) tüm işletmeyi kapsar: üretim artı satış, finans, İK ve diğer fonksiyonlar. MRP II genellikle daha büyük ERP sistemleri içinde tek bir modül olarak bulunur.

Küçük üreticilerin MRP II'ye ihtiyacı var mı?

Resmi sisteme mi? Genellikle hayır. Kavramlara mı? Genellikle evet. Malzemeleri, ekipmanı ve programları koordine ediyorsanız — gayri resmi bile olsa — MRP II düşüncesini uyguluyorsunuz. Yazılım, manuel koordinasyon hataya açık veya zaman alıcı hale geldiğinde yardımcı olur.

MRP II uygulaması ne kadar sürer?

Kurumsal MRP II sistemleri uygulamak aylar veya yıllar alabilir. Aynı ilkeleri uygulayan hafif üretim yazılımı günler veya haftalar içinde çalışır hale gelebilir. Fark kapsam ve karmaşıklıktadır, temel kavramlarda değil.

Hangi sektörler MRP II kullanır?

Bileşenlerden veya malzemelerden ürün üreten her sektör: gıda üretimi, kozmetik, kimya, elektronik, mobilya ve sayısız diğerleri. Spesifik hesaplamalar farklılık gösterir, ancak malzemeleri kapasitelerle koordine etme mantığı geniş çapta uygulanabilir.

Tags: Üretim