Stückliste (BOM): Vollständiger Leitfaden

Egor Domnin · 2026-02-04 · Fertigungsgrundlagen

Was eine Stückliste ist, wofür BOM steht, und echte Beispiele für die Fertigung. Plus: Wie Sie Stücklisten erstellen und verwalten.

Stückliste (BOM): Was sie bedeutet und wie man sie erstellt

Jedes hergestellte Produkt beginnt mit einer Liste. Bevor das erste Material abgemessen wird, bevor die erste Komponente montiert wird, schreibt jemand genau auf, was zur Herstellung des Produkts benötigt wird. Diese Liste nennt man Stückliste — oder BOM (Bill of Materials).

Ob Sie Möbel bauen, Farben mischen oder handwerkliche Lebensmittel herstellen — eine BOM definiert, was in Ihre Fertigwaren eingeht. Manche Branchen nennen es Rezeptur, Formel oder Produktstruktur. Das Konzept ist dasselbe: eine vollständige Liste von Materialien, Mengen und Anweisungen zur Herstellung eines Produkts.

Dieser Leitfaden behandelt, was eine BOM ist, die verschiedenen Arten, echte Beispiele aus verschiedenen Branchen und wie Sie Stücklisten für Ihre eigenen Produkte erstellen und verwalten.

Wofür steht BOM?

BOM steht für Bill of Materials — auf Deutsch Stückliste. Es ist der Standardbegriff in Fertigungsindustrien weltweit.

In der Prozessfertigung — Lebensmittel, Kosmetik, Chemie, Farben — hören Sie oft die Begriffe „Rezeptur“ oder „Formel“, die synonym mit BOM verwendet werden. Eine Farbformel und eine Stückliste dienen demselben Zweck: Sie definieren genau, welche Materialien und Mengen für die Produktion einer Charge benötigt werden.

Der Begriff stammt aus der frühen Fertigung, als Ingenieure buchstäblich papierene „Listen“ mit erforderlichen Materialien erstellten. Heute existieren BOMs in Tabellenkalkulationen, ERP-Systemen und dedizierter BOM-Software — aber der Kernzweck hat sich nicht geändert.

Was eine Stückliste enthält

Eine vollständige BOM enthält typischerweise:

Manche BOMs enthalten zusätzliche Felder wie Lieferanteninformationen, Lieferzeiten oder alternative Materialien. Der Detailgrad hängt von der Produktkomplexität und den Geschäftsanforderungen ab.

Einstufige vs. mehrstufige Stückliste

Stücklisten gibt es in zwei Hauptstrukturen: einstufig und mehrstufig.

Einstufige Stückliste listet alle Komponenten in einer flachen Struktur auf. Jedes Material befindet sich auf derselben Ebene — es gibt keine Hierarchie. Dies funktioniert gut für einfache Produkte, bei denen Sie Rohmaterialien direkt zu einem Fertigprodukt kombinieren.

Beispiel: Ein Glas Tomatensauce. Die BOM listet Tomaten, Knoblauch, Olivenöl, Salz, Basilikum, Glas und Deckel auf. Alle Positionen sind direkte Eingaben für das Endprodukt.

Mehrstufige Stückliste (auch als hierarchische oder gestufte Stückliste bezeichnet) zeigt Eltern-Kind-Beziehungen zwischen Komponenten. Ein Fertigprodukt enthält Unterbaugruppen, und diese Unterbaugruppen enthalten ihre eigenen Komponenten.

Beispiel: Ein Holzstuhl. Die BOM zeigt, dass der Stuhl eine Sitzbaugruppe, eine Rückenlehnen-Baugruppe und eine Beinbaugruppe enthält. Jede Baugruppe wird dann in ihre eigenen Komponenten aufgeschlüsselt — die Sitzbaugruppe umfasst die Sitzplatte, Schrauben und Oberfläche.

Für die meisten kleinen Hersteller in Prozessindustrien sind einstufige Stücklisten ausreichend. Typischerweise kombinieren Sie Rohmaterialien direkt zu Fertigprodukten ohne Zwischenbaugruppen.

Mehrstufige Stücklisten werden notwendig, wenn Sie Halbfertigwaren produzieren, die zu Eingaben für andere Produkte werden — wie die Herstellung einer Basisfarbe, die dann in mehreren farbigen Varianten verwendet wird.

Arten von Stücklisten nach Funktion

Neben der Struktur können BOMs nach ihrer Funktion im Produktlebenszyklus kategorisiert werden:

Konstruktions-Stückliste (EBOM) stellt dar, wie ein Produkt konstruiert ist. Sie konzentriert sich auf funktionale Komponenten und kann Teile enthalten, die nicht direkt in der Fertigung verwendet werden (wie Konstruktionsdokumentation).

Fertigungs-Stückliste (MBOM) stellt dar, wie ein Produkt tatsächlich hergestellt wird. Sie umfasst alle Materialien, die während der Produktion verbraucht werden, einschließlich Verpackung, Verbrauchsmaterialien und Positionen, die die EBOM möglicherweise ausschließt. Für den Werkstattbetrieb ist die Fertigungs-Stückliste das, was zählt.

Verkaufs-Stückliste stellt dar, wie ein Produkt verkauft wird. Sie kann mehrere Positionen in einer verkaufbaren Einheit zusammenfassen oder konfigurierbare Optionen für Kunden anzeigen.

Für die meisten kleinen bis mittleren Hersteller arbeiten Sie hauptsächlich mit Fertigungs-Stücklisten. Die Unterscheidung zwischen EBOM und MBOM ist wichtiger in komplexen Ingenieursumgebungen mit getrennten Konstruktions- und Produktionsteams.

Beispiel einer Stückliste

Hier sind drei Beispiele, die zeigen, wie Stücklisten in verschiedenen Fertigungsarten funktionieren.

Beispiel 1: Diskrete Fertigung (Holzhocker)

Ein einfacher Holzhocker mit einstufiger Stückliste:

Ausgabe: 1 fertiger Hocker

Beispiel 2: Prozessfertigung (Künstlerfarbe)

Eine Chargenrezeptur für Ölfarbe — die Art von Stückliste, die in der Chemie-, Kosmetik- und Lackherstellung üblich ist:

Ausgabe: 50 Gläser Artist Red Farbe Kosten pro Einheit: €5,39

Beispiel 3: Lebensmittelproduktion (Scharfe Sauce)

Eine rezepturartige Stückliste für ein Lebensmittelprodukt:

Ausgabe: 40 Flaschen scharfe Sauce Kosten pro Einheit: €1,33

Beachten Sie, dass alle drei Beispiele derselben Struktur folgen, obwohl es sich um völlig unterschiedliche Produkte handelt. Das ist die Stärke einer standardisierten Stückliste — sie funktioniert branchenübergreifend.

Was ist eine Stückliste in der Produktion?

Im täglichen Produktionsbetrieb dient die Stückliste als Brücke zwischen „was hergestellt werden soll“ und „welche Materialien verwendet werden“.

So funktioniert es typischerweise:

1. Produktionsauftrag wird erstellt — Sie entscheiden, 100 Gläser rote Farbe herzustellen
2. Stückliste wird abgerufen — Das System sucht die Rezeptur für rote Farbe
3. Materialien werden berechnet — Mengen werden mit 100 multipliziert (oder mit der Chargengröße)
4. Bestand wird geprüft — Haben Sie genug Materialien?
5. Materialien werden reserviert oder entnommen — Aus dem Lager für die Produktion geholt
6. Produktion wird abgeschlossen — Fertigwaren werden zum Bestand hinzugefügt
7. Materialien werden verbraucht — Rohmaterialien werden vom Bestand abgezogen

Die Fertigungs-Stückliste macht diesen Ablauf möglich. Ohne sie müssten Sie Mengen schätzen, Materialbedarfe manuell berechnen und hoffen, dass Sie genug Bestand haben.

Für genaue Bestands- und Kostenrechnung muss die Stückliste die Realität widerspiegeln. Wenn Ihre tatsächliche Rezeptur 2,6 kg Pigment verwendet, aber die Stückliste 2,5 kg angibt, wird Ihr Bestand im Laufe der Zeit aus dem Gleichgewicht geraten. Die Genauigkeit der Stückliste ist entscheidend.

Wie man eine Stückliste erstellt

Die Erstellung Ihrer ersten Stückliste ist unkompliziert. Hier ist ein praktischer Ansatz:

Schritt 1: Stellen Sie das Produkt einmal her und dokumentieren Sie alles. Wiegen und messen Sie jedes Material während der Verwendung. Schreiben Sie genau auf, was hineinkommt und wie viel.

Schritt 2: Listen Sie jedes Material mit seiner Maßeinheit auf. Seien Sie präzise. „Pigment“ reicht nicht — Sie brauchen „Rotes Pigment Nr. 42, RM-001, kg“.

Schritt 3: Vergeben Sie Artikelnummern oder SKUs. Jedes Material braucht eine eindeutige Kennung. Halten Sie es einfach: RM-001 für Rohmaterialien, PK-001 für Verpackung, FG-001 für Fertigwaren.

Schritt 4: Erfassen Sie Mengen pro Charge. Wie viel von jedem Material geht in eine Produktionscharge? Wie hoch ist die Ausbringungsmenge?

Schritt 5: Fügen Sie Kosten hinzu. Holen Sie Stückpreise aus Ihren Einkaufsunterlagen. Die Stückliste sollte die Gesamtkosten automatisch berechnen.

Schritt 6: Testen und verfeinern. Produzieren Sie eine Charge mit Ihrer Stückliste. Stimmten die Mengen? Passen Sie bei Bedarf an.

Das Ziel ist eine Stückliste, die Sie jedem geben können, und er kann dasselbe Produkt mit denselben Ergebnissen herstellen.

Stücklistenmanagement: Rezepturen genau halten

Eine Stückliste zu erstellen ist eine Sache. Sie über die Zeit genau zu halten ist eine andere.

Effektives Stücklistenmanagement bedeutet:

Versionskontrolle. Wenn Sie eine Rezeptur ändern — anderer Lieferant, angepasste Mengen, neue Verpackung — erstellen Sie eine neue Version. Führen Sie eine Historie, damit Sie nachverfolgen können, was sich wann geändert hat.

Einzige Datenquelle. Ihre Stückliste sollte an einem Ort leben. Wenn sie über mehrere Tabellenkalkulationen verteilt ist, wird jemand die falsche Version verwenden.

Regelmäßige Überprüfungen. Vergleichen Sie Stücklistenmengen regelmäßig mit dem tatsächlichen Verbrauch. Wenn sie nicht übereinstimmen, ist entweder die Stückliste falsch oder Ihr Produktionsprozess hat sich verschoben.

Klare Zuständigkeit. Jemand sollte für die Genauigkeit der Stückliste verantwortlich sein. In kleinen Teams ist das oft der Produktionsleiter oder Inhaber.

Excel vs. Stücklisten-Software

Sie können Stücklisten in Excel oder Google Sheets verwalten. Viele Hersteller beginnen dort, und für einfache Abläufe funktioniert es.

Excel macht Sinn, wenn: - Sie weniger als 20-30 Produkte haben - Stücklisten sich selten ändern - Eine Person alles verwaltet - Sie gerade erst anfangen

Stücklisten-Software macht Sinn, wenn: - Sie Stücklisten mit Bestand verbunden brauchen - Materialien bei der Produktion automatisch verbraucht werden sollen - Mehrere Personen auf Rezepturen zugreifen - Sie automatische Stücklistenkostenberechnung wollen - Produkte oder Rezepturen sich häufig ändern

Der Wendepunkt kommt normalerweise, wenn manuelle Arbeit beginnt, Fehler zu verursachen oder erhebliche Zeit zu kosten.

Häufig gestellte Fragen

Was ist der Unterschied zwischen Stückliste und Rezeptur?

Sie sind funktional gleich. „Rezeptur“ wird häufig in Prozessindustrien verwendet (Lebensmittel, Kosmetik, Chemie), während „Stückliste“ der breitere Fertigungsbegriff ist. Eine Rezeptur ist eine Art von Stückliste.

Kann eine Stückliste Arbeits- und Gemeinkosten enthalten?

Eine Standard-Stückliste deckt nur Materialkosten ab. Für vollständige Produktionskosten würden Sie Arbeit (Zeit × Satz) und umgelegte Gemeinkosten hinzufügen. Manche Systeme unterstützen dies; andere führen es getrennt.

Wie oft sollte ich meine Stücklisten überprüfen?

Mindestens bei Lieferantenwechsel, Formelanpassungen oder wenn Sie Bestandsdiskrepanzen bemerken. Vierteljährliche Überprüfungen sind gute Praxis für aktive Produkte.

Was, wenn meine Ausbringung zwischen Chargen variiert?

Verfolgen Sie die tatsächliche Ausbringung im Vergleich zur erwarteten. Wenn Sie konstant 48 Gläser statt 50 aus einer Rezeptur bekommen, passen Sie entweder die Stückliste an oder untersuchen Sie, warum Sie Produkt verlieren.

Sollte jedes Produkt eine Stückliste haben?

Wenn Sie es herstellen, ja. Selbst „einfache“ Produkte profitieren von dokumentierten Rezepturen. Die Stückliste eliminiert Rätselraten und sorgt für Konsistenz.

Zusammenfassung

Eine Stückliste ist das Fundament organisierter Fertigung. Sie beantwortet die grundlegende Frage, mit der jeder Produktionslauf beginnt: Was brauche ich und wie viel?

Für einfache Produkte funktioniert eine Tabellenkalkulations-Stückliste gut. Wenn Sie wachsen — mehr Produkte, mehr Chargen, mehr beteiligte Personen — werden die Grenzen deutlich. Bestandsverfolgung, Kostenberechnung und Genauigkeitspflege werden schwieriger.

Dann zahlt sich die Verknüpfung Ihrer Stücklisten mit Ihrem Bestand und Produktionsworkflow aus. Statt manueller Updates und der Hoffnung, dass die Zahlen stimmen, bleibt alles automatisch synchron.

Tags: Produktionsplanung, Stückliste, Fertigung