ERP-System für die Fertigung: Vollständiger Leitfaden (und warum Sie vielleicht keines brauchen)

Egor Domnin · 2026-02-04 · Vergleiche

Was ist Fertigungs-ERP, was kostet es und wie wählt man es aus. Plus: Warum die meisten kleinen Hersteller kein vollständiges ERP brauchen — und was sie stattdessen verwenden sollten.

Vor einigen Jahren gab ein kleines Team, das eine Lackherstellungswerkstatt in Krakau betrieb, bei Google „ERP-System für Fertigung“ ein. Ihre Excel-Tabellen waren unüberschaubar geworden. Aufträge gingen unter, Bestandszahlen stimmten nie, und die Ermittlung der Produktionskosten erforderte stundenlange manuelle Arbeit.

Die Suchergebnisse waren entmutigend. SAP, Oracle, Microsoft Dynamics — Systeme für Unternehmen mit Hunderten von Mitarbeitern und IT-Abteilungen. Implementierungskosten ab 50.000 Dollar. Bereitstellungszeiträume in Monaten gemessen. Für eine Werkstatt mit zehn Leuten war das absurd.

Wenn Sie sich gerade in einer ähnlichen Situation befinden, ist dieser Leitfaden für Sie. Ich erkläre, was Fertigungs-ERP wirklich ist, was es kostet und wie man es auswählt. Noch wichtiger: Ich helfe Ihnen herauszufinden, ob Sie tatsächlich ein vollständiges ERP brauchen — oder ob es einen einfacheren Weg gibt, der Ihre echten Probleme ohne Unternehmenskomplexität löst.

Was ist ein Fertigungs-ERP-System?

ERP steht für Enterprise Resource Planning (Unternehmensressourcenplanung). Ein Fertigungs-ERP-System ist Software, die alle Teile eines Produktionsunternehmens zu einer einheitlichen Plattform verbindet. Anstatt separate Tools für Lager, Produktion, Buchhaltung, Vertrieb und HR zu haben, befindet sich alles in einer einzigen Datenbank.

Wenn ein Kunde eine Bestellung aufgibt, prüft das System automatisch den verfügbaren Bestand, plant bei Bedarf die Produktion, reserviert Materialien, aktualisiert Finanzprognosen und benachrichtigt das Lager. Keine manuelle Dateneingabe zwischen Systemen, keine Tabellen zum Abgleichen, keine Informationslücken zwischen Abteilungen.

Der Begriff „Fertigung“ bedeutet, dass das ERP speziell für Unternehmen entwickelt wurde, die physische Güter herstellen. Es enthält Funktionen wie Stücklistenverwaltung, Produktionsplanung, Werkstattsteuerung und Qualitätsverfolgung, die allgemeine Geschäftssoftware nicht bietet.

Fertigungs-ERP-Systeme entwickelten sich aus einfacherer MRP-Software (Materialbedarfsplanung), die in den 1960er Jahren entstand. Über Jahrzehnte fügten Anbieter weitere Module hinzu — Finanzen, HR, CRM, Beschaffung — bis diese Systeme theoretisch jeden Aspekt eines Unternehmens verwalten konnten. Das Ergebnis ist leistungsstark, aber für kleinere Betriebe oft überwältigend.

Was Fertigungs-ERP tatsächlich macht

Fertigungsmanagement-Software gibt es in vielen Formen, aber ein vollständiges Fertigungs-ERP umfasst typischerweise diese Kernmodule:

Was ein vollständiges Fertigungs-ERP umfasst Alle Module in einer Plattform verbunden ERP Zentrale Plattform Produktions- planung Bestands- verwaltung Finanzen Buchhaltung Werkstatt- steuerung HR Lohnabrechnung Liefer- kette CRM Vertrieb Analytik Berichte

Produktionsplanung und -terminierung

Dies ist das Herzstück jeder Produktions-ERP-Software. Sie definieren, welche Produkte Sie herstellen, welche Materialien und Schritte jedes Produkt erfordert (die Stückliste), und das System hilft Ihnen zu planen, wann was produziert werden soll. Fortgeschrittene Systeme beinhalten Kapazitätsplanung — um sicherzustellen, dass Sie nicht mehr Arbeit einplanen, als Ihre Ausrüstung und Mitarbeiter bewältigen können.

Bestandsverwaltung

Verfolgen Sie Rohmaterialien, unfertige Erzeugnisse und Fertigwaren über ein oder mehrere Lager. Legen Sie Nachbestellpunkte fest, damit Ihnen nie kritische Materialien ausgehen. Überwachen Sie Bestände in Echtzeit. Für Branchen mit Verfallsdaten oder Chargenrückverfolgungsanforderungen gewährleistet das System vollständige Rückverfolgbarkeit vom Lieferanten bis zum Kunden.

Werkstattsteuerung

Überwachen Sie die Produktion in Echtzeit. Sehen Sie, welche Aufträge in Bearbeitung sind, welche Arbeitsstationen ausgelastet sind und wo sich Engpässe bilden. Einige Systeme verbinden sich direkt mit Fertigungsanlagen, um Daten automatisch zu erfassen.

Finanzmanagement

Hauptbuch, Kreditorenbuchhaltung, Debitorenbuchhaltung, Kostenrechnung. Berechnen Sie die tatsächlichen Produktionskosten einschließlich Material, Arbeit und Gemeinkosten. Erstellen Sie Finanzberichte und verfolgen Sie die Rentabilität nach Produkt, Kunde oder Auftrag.

Lieferkette und Beschaffung

Verwalten Sie Lieferantenbeziehungen, erstellen Sie Bestellungen, verfolgen Sie eingehende Sendungen. Einige Systeme beinhalten Bedarfsprognosen, um vorherzusagen, welche Materialien Sie basierend auf historischen Mustern und aktuellen Aufträgen benötigen werden.

Kundenbeziehungsmanagement

Verfolgen Sie Kundenkontakte, Bestellhistorie und Kommunikation. Verwalten Sie die Vertriebspipeline vom Angebot über die Bestellung bis zur Lieferung. Einige Systeme beinhalten Kundenportale, über die Käufer direkt Bestellungen aufgeben können.

Personalwesen

Mitarbeiterakten, Zeiterfassung, Lohnabrechnung, Terminplanung. Für Hersteller ist dies oft mit der Produktion verknüpft — Verfolgung der Arbeitsstunden für bestimmte Aufträge oder Bestellungen.

Berichterstattung und Analytik

Dashboards, die den Geschäftszustand auf einen Blick zeigen. Benutzerdefinierte Berichte, die Daten aus jedem Modul abrufen. Das Versprechen von ERP ist, dass Sie, weil sich alles in einer Datenbank befindet, Zusammenhänge analysieren können, die mit separaten Systemen unmöglich wären.

Was kostet Fertigungs-ERP?

Hier wird es unangenehm. ERP-Preise sind notorisch undurchsichtig, und der Listenpreis ist oft nur der Anfang.

Kostenvergleich Fertigungs-ERP Implementierung + Kosten im ersten Jahr Enterprise SAP, Oracle Mittelstand Epicor, Infor KMU Cloud NetSuite, Acumatica Leichtgewicht MRP, fokussierte Tools $150K - $500K+ $75K - $200K $25K - $75K $100 - $6K

Enterprise-Stufe: SAP, Oracle

Dies sind die Giganten, gebaut für große multinationale Hersteller. Die Implementierung kostet typischerweise 250.000 bis über 1 Million Dollar. Monatliche Kosten nach Go-live reichen von 10.000 bis 50.000+ Dollar je nach Nutzern und Modulen. Die Implementierung dauert 12-24 Monate. Sie benötigen dediziertes IT-Personal und wahrscheinlich laufende Beraterunterstützung.

Geeignet für: Unternehmen mit 500+ Mitarbeitern, komplexen globalen Operationen, regulatorischen Anforderungen, die Enterprise-Grade-Systeme erfordern.

Mittelstandsstufe: Epicor, Infor, Sage X3

Konzipiert für mittelständische Hersteller. Implementierungskosten reichen von 50.000 bis 200.000 Dollar. Monatliche Gebühren liegen typischerweise bei 2.000 bis 10.000 Dollar. Die Implementierung dauert 4-12 Monate. Erfordert immer noch erhebliche IT-Ressourcen, aber weniger als die Enterprise-Stufe.

Geeignet für: Unternehmen mit 50-500 Mitarbeitern, mehreren Standorten, dedizierten Finanz- und Betriebsteams.

KMU-Cloud-Stufe: NetSuite, Acumatica

Cloud-basierte Systeme für kleinere Unternehmen. Niedrigere Vorabkosten — Implementierung kann 15.000 bis 75.000 Dollar kosten. Monatliche Abonnements typischerweise 1.000 bis 5.000 Dollar. Die Implementierung kann in 2-6 Monaten abgeschlossen werden.

Geeignet für: Unternehmen mit 20-100 Mitarbeitern, die integrierte Systeme ohne massive Vorabinvestitionen suchen.

Leichtgewicht-Stufe: Fokussierte Fertigungssoftware

Diese Kategorie ist in den letzten Jahren explodiert. Systeme, die sich auf Produktion und Bestand konzentrieren, ohne Ihre Buchhaltungssoftware ersetzen zu wollen. Einrichtungskosten sind minimal oder null. Monatliche Gebühren reichen von 50 bis 500 Dollar. Sie können oft innerhalb von Tagen, nicht Monaten, loslegen.

Geeignet für: Unternehmen unter 50 Mitarbeitern, bei denen das Hauptproblem Produktionsplanung und Bestand ist, nicht unternehmensweite Integration.

Versteckte Kosten zu beachten

Die Lizenz- oder Abonnementgebühr zeigt selten das vollständige Bild. Berücksichtigen Sie:

Ein System, das mit 50.000 Dollar angegeben wird, kann bei vollständiger Bereitstellung leicht zu 150.000 Dollar werden.

Wie man ein Fertigungs-ERP auswählt

Bevor Sie mit einem Anbieter sprechen, beantworten Sie diese Fragen ehrlich:

Was ist tatsächlich kaputt?

Schreiben Sie Ihre drei wichtigsten operativen Schmerzpunkte auf. Seien Sie konkret. „Der Bestand ist ein Chaos“ wird zu „Wir gehen mindestens zweimal im Monat mitten in der Produktion die Materialien aus, weil wir nicht wissen, was wir auf Lager haben.“ „Die Produktionsplanung ist chaotisch“ wird zu „Wir können Kunden keine genauen Liefertermine nennen, weil wir unsere tatsächliche Kapazität nicht kennen.“

Diese Klarheit hilft Ihnen zu bewerten, ob ein System Ihre Probleme tatsächlich löst oder nur Komplexität hinzufügt.

Wie viele Personen brauchen Zugang?

Die meisten ERP-Systeme berechnen pro Benutzer. Aber wichtiger noch: Mehr Benutzer bedeuten mehr Schulung, mehr potenzielle Verwirrung und mehr Komplexität bei Berechtigungen und Arbeitsabläufen. Überlegen Sie sorgfältig, wer wirklich Systemzugang braucht und wer nur gelegentliche Berichte benötigt.

Welche Systeme nutzen Sie bereits?

Sie haben wahrscheinlich Buchhaltungssoftware (QuickBooks, Xero, Sage). Vielleicht ein CRM. Vielleicht eine E-Commerce-Plattform. Ein gutes Fertigungssystem sollte sich mit diesen integrieren, nicht Sie zwingen, sie aufzugeben.

Was ist Ihr realistisches Budget?

Berücksichtigen Sie Implementierung, Schulung und mindestens drei Jahre laufende Kosten. Ein System, das bei 500 Dollar/Monat erschwinglich aussieht, aber 30.000 Dollar für Einrichtung und Anpassung erfordert, ist möglicherweise nicht das Schnäppchen, das es zu sein scheint.

Wie schnell wachsen Sie?

Wenn Sie den Umsatz jährlich verdoppeln, investieren Sie in skalierbare Infrastruktur. Wenn Sie bei Ihrer aktuellen Größe stabil und profitabel sind, zahlen Sie nicht für hypothetische zukünftige Bedürfnisse zu viel.

Cloud oder On-Premise?

Cloud-Systeme bieten niedrigere Vorabkosten, automatische Updates und Zugang von überall. On-Premise gibt Ihnen mehr Kontrolle über Ihre Daten und kann langfristig für größere Unternehmen kosteneffizienter sein. Für die meisten kleinen und mittleren Hersteller heute macht Cloud mehr Sinn.

Die Frage, die die meisten Leitfäden nicht stellen

Hier werde ich ehrlich zu Ihnen sein, auch wenn es dem widersprechen mag, was ERP-Anbieter Sie glauben lassen wollen.

Die meisten Leitfäden über Fertigungs-ERP werden von ERP-Anbietern oder Beratern geschrieben, die mit der Implementierung von ERP-Systemen Geld verdienen. Sie haben jeden Anreiz, Sie davon zu überzeugen, dass Sie umfassende Unternehmenssoftware brauchen.

Aber die Frage, die es wert ist, gestellt zu werden: Brauchen Sie tatsächlich ein vollständiges ERP?

ERP-Systeme wurden entwickelt, um ein bestimmtes Problem zu lösen: große Unternehmen mit separaten Abteilungen, die keine Informationen austauschen konnten. Wenn Ihre Buchhaltung in einem Gebäude ist, die Produktion in einem anderen, der Vertrieb in einem dritten, und alle unterschiedliche Software verwenden, brauchen Sie etwas, um sie zu verbinden. ERP bietet diese einheitliche Plattform.

Der typische kleine Hersteller hat eine andere Realität:

Wenn das nach Ihrem Unternehmen klingt, ist die Implementierung eines vollständigen ERP wie das Verwenden eines Vorschlaghammers zum Aufhängen eines Bildes. Es funktioniert, aber es gibt bessere Werkzeuge für die Aufgabe.

ERP vs MRP: Den Unterschied verstehen

MRP steht für Material Requirements Planning (Materialbedarfsplanung). Es ist der Kern dessen, was Fertigungssoftware tut: herausfinden, welche Materialien Sie brauchen, wann Sie sie brauchen, und entsprechend Produktionspläne und Bestellungen generieren.

ERP ist im Wesentlichen MRP plus alles andere — Finanzen, HR, CRM und mehr.

Hier ist ein praktischer Vergleich:

ERP vs MRP: Umfangsvergleich MRP ist der Kern. ERP fügt alles andere hinzu. MRP Materialbedarfsplanung Produktionsplanung Bestandsverwaltung Stücklisten (BOM) Bestellungen ERP Unternehmensressourcenplanung MRP (Kern) Finanzen HR / Lohn CRM / Vertrieb Lieferkette + Analytik + Mehr... Fokus auf Produktion Deckt gesamtes Unternehmen ab

Umfang

MRP konzentriert sich auf Produktion und Bestand. ERP versucht, Ihr gesamtes Unternehmen abzudecken.

Implementierung

MRP-Systeme können oft in Tagen oder Wochen eingerichtet werden. ERP-Implementierungen dauern typischerweise Monate bis Jahre.

Kosten

Dedizierte MRP-Software kostet 50 bis 500 Euro pro Monat. Vollständige ERP-Systeme beginnen bei Zehntausenden und können Hunderttausende erreichen.

Komplexität

MRP hat eine Lernkurve, aber eine motivierte Person kann die Grundlagen schnell meistern. ERP-Systeme erfordern oft dedizierte Administratoren und laufende Schulung.

Integration

MRP-Systeme integrieren sich typischerweise mit Ihrer bestehenden Buchhaltungssoftware. ERP will sie ersetzen (zusammen mit allem anderen).

Die Frage ist nicht, was „besser“ ist — sondern was zu Ihrer tatsächlichen Situation passt.

Anzeichen, dass Sie ein vollständiges ERP brauchen

Ein vollständiges ERP macht Sinn, wenn:

Sie unterschiedliche Abteilungen haben, die nicht effektiv kommunizieren können. Wenn Ihr Finanzteam wirklich keine Produktionsdaten bekommen kann, ohne dass jemand manuell Berichte erstellt, hat Integration echten Wert.

Sie mehrere unverbundene Systeme betreiben und Stunden mit dem Abgleich verbringen. Wenn die Dateneingabe zwischen Systemen erhebliche Zeit frisst und Fehler verursacht, hilft Konsolidierung.

Sie 50+ Mitarbeiter an mehreren Standorten haben. Bei dieser Größe wird Koordination zu einer echten Herausforderung, für die Unternehmenssoftware konzipiert ist.

Regulatorische Anforderungen es verlangen. Einige Branchen erfordern Audit-Trails und Dokumentation, die nur Enterprise-Systeme zuverlässig liefern.

Sie Budget und Geduld für eine ordnungsgemäße Implementierung haben. Wenn Sie 50.000+ Dollar investieren und 6+ Monate warten können, bis ein System voll funktionsfähig ist, kann ERP langfristigen Wert liefern.

Anzeichen, dass MRP ausreicht (und ERP übertrieben ist)

Sie brauchen wahrscheinlich kein vollständiges ERP, wenn:

Ihr Hauptproblem Produktion und Bestand ist. Wenn „was sollen wir herstellen, welche Materialien brauchen wir, was ist auf Lager“ Ihre Kernfragen sind, beantwortet MRP sie direkt ohne Unternehmens-Overhead.

Sie weniger als 30-50 Mitarbeiter haben. Bei dieser Größe haben Sie nicht die Abteilungssilos, die ERP überbrücken soll.

Ihre Buchhaltung bereits funktioniert. Wenn QuickBooks oder Xero Ihre Finanzen gut handhabt, warum sie durch ein ERP-Finanzmodul ersetzen, das Monate zur Konfiguration braucht?

Sie schnelle Ergebnisse brauchen. Wenn Ihr Unternehmen nicht sechs Monate auf die Implementierung von Software warten kann, sind leichte Lösungen, die in Tagen bereitgestellt werden, praktischer.

Ihr Budget unter 10.000 Dollar liegt. Unterhalb dieser Schwelle schauen Sie auf leichte Cloud-Lösungen, unabhängig davon, was Anbieter Ihnen verkaufen wollen.

Sie ein Chargenhersteller sind. Wenn Sie Produkte in Chargen herstellen — Lebensmittel, Kosmetik, Chemikalien, Lacke — brauchen Sie gutes Rezept-/Formelmanagement und Chargenverfolgung. Viele ERP-Systeme sind für diskrete Fertigung konzipiert und handhaben Chargenproduktion schlecht.

Was suchen, wenn ERP übertrieben ist

Wenn Sie erkannt haben, dass vollständiges ERP nicht zu Ihrer Situation passt, hier sind Suchbegriffe, die zu geeigneteren Lösungen führen:

Diese Suchen zeigen Tools, die für kleinere Hersteller entwickelt wurden, nicht Unternehmenslösungen, die versuchen herunterzuskalieren.

Der Mittelweg: Leichte Fertigungssoftware

Im letzten Jahrzehnt ist eine neue Kategorie entstanden: Cloud-basierte Fertigungssoftware, die Ihnen die Produktionsplanung und Bestandsverwaltung gibt, die Sie brauchen, ohne die Unternehmenskomplexität. Für viele kleine Produzenten ist dies die beste Wahl für Fertigungssoftware — speziell für ihre Größe entwickelt.

Diese Systeme beinhalten typischerweise:

Was sie typischerweise nicht beinhalten (und das ist oft in Ordnung):

Der Kompromiss ist klar: Sie bekommen 80% der Funktionalität für 10% der Kosten und 5% der Implementierungszeit.

Für einen Seifenhersteller mit 8 Mitarbeitern, der Zutaten verfolgen, Chargenproduktion verwalten, wissen muss, was auf Lager ist, und Bestellungen korrekt versenden muss — das ist genau richtig. Sie brauchen kein SAP. Sie brauchen Software, die ihre tatsächlichen Probleme löst, ohne neue zu schaffen.

Die Entscheidung treffen

Brauchen Sie ERP oder MRP? Schneller Entscheidungsleitfaden Ihre Situation Mehr als 50 Mitarbeiter? Mehrere Abteilungen? Ja Nein Abteilungen können Daten nicht teilen? Hauptproblem ist Produktion und Bestand? Ja Nein Ja Nein ERP Volle Integration Prüfen Fallweise MRP Fokussierte Lösung Prüfen Vielleicht noch nicht

Beginnen Sie mit Ihren Schmerzpunkten, nicht mit Softwarekategorien.

Wenn Ihre echten Probleme sind:

Dann brauchen Sie Fertigungssoftware. Ob das vollständiges ERP oder fokussiertes MRP ist, hängt von Ihrer Größe, Ihrem Budget und davon ab, wie viel von Ihrem Geschäft Sie auf einmal ändern wollen.

Meine ehrliche Empfehlung für die meisten kleinen Hersteller: Beginnen Sie mit einem fokussierten Tool, das Ihre unmittelbaren Probleme löst. Bringen Sie Ihre Produktionsplanung und Bestandsverwaltung unter Kontrolle. Allein das wird Ihre Abläufe transformieren.

Wenn Sie wirklich hinauswachsen — wenn Sie den Punkt erreichen, an dem Sie unterschiedliche Abteilungen haben, die keine Informationen austauschen können, wo Sie die volle Integration von ERP brauchen — dann upgraden Sie. Sie werden bessere Daten, klarere Anforderungen und mehr Ressourcen zum Investieren haben.

Lassen Sie sich von ERP-Anbietern nicht überzeugen, für eine Zukunft zu kaufen, die Sie vielleicht nie erreichen. Lösen Sie die Probleme von heute heute.

Häufig gestellte Fragen

Was ist ein ERP-System für die Fertigung?

Ein Fertigungs-ERP (Enterprise Resource Planning) System ist Software, die alle Geschäftsprozesse — Produktion, Bestand, Finanzen, HR, Vertrieb — in einer einzigen Plattform integriert. Es soll Unternehmen vollständige Sichtbarkeit und Kontrolle über ihre Abläufe geben, indem Datensilos zwischen Abteilungen beseitigt werden.

Was ist das beste ERP-System für kleine Fertigung?

Das beste ERP für Fertigung hängt vollständig von Ihrer Größe und Ihren Bedürfnissen ab. Für wirklich kleine Hersteller (unter 30 Mitarbeiter) ist vollständiges ERP oft übertrieben. Leichte Fertigungssoftware, die sich auf Produktionsplanung und Bestandsverwaltung konzentriert, liefert typischerweise besseren Wert. Wenn Sie wirklich vollständiges ERP brauchen, bieten Cloud-basierte Optionen wie NetSuite niedrigere Implementierungskosten als traditionelle Unternehmenssysteme.

Wie viel kostet Fertigungs-ERP-Software?

Die Kosten variieren enorm. Enterprise-Systeme (SAP, Oracle) erfordern allein für die Implementierung 100.000+ Dollar. Mittelstands-Lösungen kosten insgesamt 50.000-150.000 Dollar. KMU-Cloud-Systeme können 20.000-50.000 Dollar für die Implementierung kosten. Leichte Fertigungssoftware beginnt bei nur 7-50 Euro pro Monat mit minimalen Einrichtungskosten.

Was ist der Unterschied zwischen ERP und MRP?

MRP (Materialbedarfsplanung) konzentriert sich speziell auf Produktionsplanung und Bestandsverwaltung — herausfinden, was herzustellen ist und welche Materialien zu bestellen sind. ERP beinhaltet MRP-Funktionalität plus Module für Buchhaltung, HR, CRM und andere Geschäftsfunktionen. MRP löst Fertigungsprobleme; ERP versucht, Ihr gesamtes Unternehmen zu führen.

Brauchen kleine Hersteller ERP?

Die meisten kleinen Hersteller brauchen kein vollständiges ERP. Sie brauchen Produktionsplanung und Bestandsverwaltung, was MRP bietet. Vollständiges ERP macht Sinn, wenn Sie 50+ Mitarbeiter haben, mehrere Abteilungen, die Schwierigkeiten haben, Informationen zu teilen, oder regulatorische Anforderungen, die Enterprise-Grade-Systeme verlangen.

Was ist Unternehmensressourcenplanung für die Fertigungsindustrie?

Unternehmensressourcenplanung für die Fertigung ist Software, die Produktionsabläufe mit der Unternehmensführung verbindet. Sie verfolgt Materialien vom Einkauf über die Produktion bis zum Verkauf, integriert Werkstattdaten mit der Finanzberichterstattung und bietet Sichtbarkeit über den gesamten Betrieb. Das Ziel ist die Beseitigung manueller Prozesse und unverbundener Systeme.

Wie lange dauert die Implementierung von Fertigungs-ERP?

Enterprise-ERP-Implementierungen dauern typischerweise 12-24 Monate. Mittelstands-Systeme dauern 4-12 Monate. KMU-Cloud-Systeme können in 2-6 Monaten implementiert werden. Leichte Fertigungssoftware kann oft in Tagen bis Wochen eingerichtet werden, wobei grundlegende Abläufe fast sofort funktionieren.

Zusammenfassung

Sie haben nach „ERP-System für Fertigung“ gesucht, weil etwas in Ihrem Betrieb nicht funktioniert. Das ist der richtige Instinkt — Tabellen-Chaos ist ein echtes Problem, das Software lösen kann.

Aber die Softwarebranche hat Jahrzehnte damit verbracht, Unternehmer davon zu überzeugen, dass sie umfassende Unternehmenssysteme brauchen, wenn einfachere Lösungen ihnen besser dienen würden. Kaufen Sie dieses Narrativ nicht, ohne es zu hinterfragen.

Verstehen Sie, was ERP wirklich ist, was es kostet und welche Probleme es löst. Dann bewerten Sie ehrlich, ob diese Probleme Ihre Probleme sind. Für viele kleine und mittlere Hersteller lautet die Antwort: teilweise, aber nicht vollständig.

Das richtige Tool ist dasjenige, das Ihre tatsächlichen Probleme löst, ohne neue zu schaffen. Manchmal ist das Enterprise-ERP. Oft ist es etwas Einfacheres, schneller zu implementieren und weit günstiger.

Müde vom Tabellen-Chaos, aber nicht bereit für Enterprise-ERP? Krafte ist Fertigungssoftware, die von einem kleinen Produktionsteam entwickelt wurde, das vor derselben Wahl stand — und die Lösung baute, die sie wirklich brauchten. Produktionsplanung, Bestandsverwaltung, Chargenrückverfolgbarkeit und Auftragsverwaltung. Ab 7 €/Monat. Einrichtung in 15 Minuten. 30 Tage kostenlos testen — keine Kreditkarte erforderlich.

Tags: ERP, MRP, Kleinunternehmen