ERP vs. MRP: Die wichtigsten Unterschiede erklärt [Leitfaden 2026]
Aleksander Nowak · 2026-02-04 · Fertigungsgrundlagen
Wenn Sie ein kleines Fertigungsunternehmen führen, haben Sie diese Akronyme wahrscheinlich überall gesehen. MRP, ERP, MRP II — es kann sich wie eine Buchstabensuppe anfühlen. Und je mehr Sie recherchieren, desto verwirrender wird es, weil viele Artikel diese Begriffe austauschbar verwenden. Lassen Sie mich das für Sie klären.
ERP vs. MRP: Was ist der Unterschied und was brauchen Sie?
Wenn Sie ein kleines Fertigungsunternehmen führen, haben Sie diese Akronyme wahrscheinlich überall gesehen. MRP, ERP, MRP II — es kann sich wie eine Buchstabensuppe anfühlen. Und je mehr Sie recherchieren, desto verwirrender wird es, weil viele Artikel diese Begriffe austauschbar verwenden.
Lassen Sie mich das für Sie klären. Ich habe jahrelang mit Herstellern gearbeitet, die genau mit dieser Frage zu kämpfen hatten, und die Antwort ist einfacher, als die meisten Softwareanbieter Sie glauben machen wollen.
Die kurze Antwort
MRP (Materialbedarfsplanung) hilft Ihnen herauszufinden, welche Materialien Sie brauchen, wann Sie sie brauchen und wie viel Sie bestellen müssen. Das ist alles. Es konzentriert sich ausschließlich auf Produktion und Bestand.
ERP (Enterprise Resource Planning) macht alles, was MRP macht, plus es verwaltet Ihre Buchhaltung, HR, Vertrieb, CRM und praktisch jede andere Geschäftsfunktion. Denken Sie an ERP als den größeren, teureren Bruder von MRP.
Hier ein echtes Beispiel. Angenommen, Sie stellen handgemachte Kerzen her. Ein MRP-System würde Ihr Wachs, Dochte, Duftöle und Gläser verfolgen. Es würde Ihnen sagen: "Sie haben Bestellungen für 500 Kerzen diesen Monat, Sie müssen bis Dienstag 25 kg Sojawachs bestellen." Ein ERP-System würde all das tun, plus Ihre QuickBooks-Integration verwalten, Mitarbeiterstunden erfassen, Kundenrechnungen bearbeiten und Gewinnberichte erstellen.
Ein bisschen Geschichte (sie ist wichtig)
In den 1960er Jahren ertranken Hersteller in Papierkram. Sie verfolgten Bestände auf Karteikarten und hofften, dass ihnen mitten in der Produktion nicht die Materialien ausgehen. Joseph Orlicky bei IBM entwickelte das erste Materialbedarfsplanungssystem, um dieses Problem zu lösen — und MRP war geboren.
Die Logik war einfach, aber revolutionär: Beginnen Sie mit dem, was Sie herstellen müssen (das fertige Produkt), zerlegen Sie es in Komponenten (Stückliste), prüfen Sie, was Sie auf Lager haben, und berechnen Sie, was Sie bestellen müssen. Black & Decker war eines der ersten Unternehmen, das es implementierte, und bis 1975 nutzten über 700 Unternehmen MRP-Systeme.
In den 80er Jahren entwickelten sich diese Systeme weiter. MRP II fügte Kapazitätsplanung und Werkstattplanung hinzu. Dann prägte Gartner in den 90er Jahren den Begriff "ERP" für Systeme, die über die Fertigung hinausgingen und das gesamte Unternehmen abdeckten.
Warum ist diese Geschichte wichtig? Weil sie erklärt, warum MRP-Funktionalität heute noch als Modul in den meisten ERP-Systemen existiert. Sie wählen nicht zwischen zwei völlig verschiedenen Dingen — Sie wählen, wie viel Funktionalität Sie tatsächlich brauchen.
Was MRP tatsächlich macht (mit echten Beispielen)
Lassen Sie mich durchgehen, wie Materialplanung in der Praxis funktioniert. Stellen Sie sich vor, Sie betreiben eine kleine Möbelwerkstatt, die Holztische herstellt.
Jeder Tisch benötigt: 1 Tischplatte, 4 Beine, 16 Schrauben und Endbearbeitungsöl. Das ist Ihre Stückliste. Sie haben Bestellungen für 20 Tische mit Liefertermin in drei Wochen, und Ihr Lieferant benötigt 5 Tage Vorlaufzeit für die Holzlieferung.
Ein MRP-System nimmt diese Informationen und arbeitet rückwärts:
Woche 3: 20 Tische versenden
Woche 2: Tische montieren (alle Komponenten müssen bereit sein)
Woche 1: 20 Tischplatten, 80 Beine, 320 Schrauben bestellen
Es prüft Ihren aktuellen Bestand — Sie haben 5 Tischplatten und 30 Beine auf Lager — und generiert Bestellungen für das Fehlende. Einfach, aber unglaublich leistungsstark, wenn Sie Dutzende von Produkten mit Hunderten von Komponenten jonglieren.
Ein Schreinermeister, mit dem ich gearbeitet habe, hat alles in Excel gemacht. Ihm gingen regelmäßig die Schubladenführungen mitten im Projekt aus, weil er vergessen hatte, eine kommende Bestellung zu berücksichtigen. Nach der Implementierung einer einfachen MRP-Software sanken seine Fehlbestände auf fast null, und er hörte auf, Expressversandgebühren zu zahlen.
Was ERP hinzufügt
ERP-Systeme verpacken MRP-Funktionalität in ein viel größeres Paket. Während sich MRP-Software auf Produktionsanforderungen konzentriert, erstreckt sich ERP auf jede Ecke Ihres Unternehmens:
Finanzmanagement — Hauptbuch, Kreditorenbuchhaltung und Debitorenbuchhaltung, Finanzberichterstattung. Kein Exportieren von Daten mehr in Ihre Buchhaltungssoftware.
Personalmanagement — Mitarbeiterdaten, Gehaltsabrechnung, Zeiterfassung. Nützlich, sobald Sie mehr als eine Handvoll Mitarbeiter haben.
Kundenbeziehungsmanagement — Vertriebspipeline, Kundenhistorie, Auftragsverfolgung. Sehen Sie, welche Kunden profitabel sind und welche nicht.
Berichterstattung und Analytik — Dashboards, die den Geschäftszustand in Echtzeit über alle Abteilungen hinweg zeigen.
Ein Hersteller von Lebensmittelausrüstung, den ich beraten habe, hatte sein MRP-System mit QuickBooks verbunden, das mit einem separaten CRM kommunizierte, das mit einer Zeiterfassungs-App kommunizierte. Daten gingen ständig zwischen Systemen verloren. Sie versendeten eine Bestellung, aber die Rechnung wurde nicht generiert, weil die Systeme nicht synchronisiert waren. Der Wechsel zu einem integrierten ERP beseitigte diese Lücken.
Die eigentliche Frage: Was brauchen Sie wirklich?
Hier werde ich ehrlich zu Ihnen sein, auch wenn es dem widersprechen mag, was viele ERP- und MRP-Softwareanbieter Ihnen sagen.
Wenn Sie ein kleiner Hersteller sind — sagen wir, unter 20 Mitarbeiter, hauptsächlich auf die Herstellung von Dingen fokussiert — brauchen Sie wahrscheinlich kein vollständiges ERP-System. Sie brauchen solide Bestandsverwaltung, Produktionsplanung und vielleicht grundlegende Kundenverfolgung. Das ist die Kernfunktionalität von MRP.
Vollständiges ERP macht Sinn, wenn Sie mehrere Abteilungen haben, die Daten in Echtzeit teilen müssen. Wenn Ihre Buchhaltungsabteilung ständig Ihre Produktionsabteilung nach Zahlen fragt. Wenn Sie jede Woche Stunden damit verbringen, verschiedene Systeme manuell abzugleichen. Wenn Sie schnell wachsen und eine Infrastruktur brauchen, die mit Ihnen wächst.
Der Kostenunterschied ist erheblich. Einfache Cloud-MRP-Systeme kosten 50-500 Dollar pro Monat. ERP-Implementierungen beginnen oft bei 50.000 Dollar und können leicht sechsstellig werden, wenn Sie Anpassung, Schulung und Berater einbeziehen. Für eine 10-Personen-Werkstatt ist das übertrieben.
Anzeichen, dass Sie MRP brauchen
Sie verfolgen Bestände in Tabellenkalkulationen und machen ständig Fehler. Letzten Monat haben Sie Materialien bestellt, die Sie bereits auf Lager hatten; diesen Monat ist Ihnen etwas Kritisches ausgegangen.
Sie können grundlegende Fragen nicht schnell beantworten. "Wie viele Einheiten können wir nächste Woche versenden?" sollte nicht 30 Minuten Suchen in Dateien erfordern.
Ihr Produktionsplan existiert nur im Kopf von jemandem. Wenn diese Person in den Urlaub geht, bricht Chaos aus.
Lieferterminschätzungen für Kunden sind im Grunde Ratespiele. Sie versprechen Termine und müssen dann alles tun, um sie einzuhalten.
Anzeichen, dass Sie MRP entwachsen sind und ERP brauchen
Sie arbeiten mit mehreren nicht verbundenen Systemen und verbringen Stunden mit Dateneingabe zwischen ihnen.
Finanzberichte dauern Tage, weil Sie Zahlen aus fünf verschiedenen Quellen zusammentragen.
Sie haben separate Teams für Vertrieb, Produktion und Finanzen, und sie warten ständig aufeinander auf Informationen.
Sie expandieren — neue Standorte, neue Produktlinien, vielleicht internationaler Vertrieb — und Ihr aktuelles Setup kann die Komplexität nicht bewältigen.
Der Mittelweg, den die meisten übersehen
Hier ist etwas, das Ihnen die Verkäufer von Enterprise-Software nicht sagen werden: Moderne cloudbasierte MRP-Systeme sind wirklich gut geworden. Viele enthalten leichte CRM-Funktionalität, grundlegende Finanzverfolgung und Integrationen mit Buchhaltungssoftware wie QuickBooks oder Xero.
Für die meisten kleinen Hersteller ist dieser Mittelweg der Sweet Spot. Sie bekommen die Produktionsplanung und Bestandsverwaltung, die Sie dringend brauchen, plus genug Geschäftsfunktionalität, um effizient zu arbeiten, ohne die Kosten und Komplexität von Enterprise-Software.
Eine Seifenmacherin, die ich kenne, wechselte vom Excel-Chaos zu einem leichtgewichtigen MRP-System für 15 € pro Monat. Sie ging von ständigen Fehlbeständen zu klarer Sicht auf ihre Materialien und ihren Produktionsplan über. Sechs Monate später versendet sie doppelt so viele Bestellungen mit weniger Stress. Sie braucht kein SAP — sie brauchte etwas, das tatsächlich zu ihrem Geschäft passt.
Fragen, die Sie stellen sollten, bevor Sie sich entscheiden
Bevor Sie mit irgendeinem Anbieter sprechen, beantworten Sie diese ehrlich:
Was ist Ihr tatsächlicher Schmerzpunkt? Ist es Bestandsverwaltung, Produktionsplanung, Finanzberichterstattung oder etwas anderes? Kaufen Sie Software, die Ihr echtes Problem löst, nicht ein theoretisches zukünftiges Problem.
Wie viele Leute müssen das System nutzen? Einzelkämpfer und kleine Teams haben andere Bedürfnisse als Organisationen mit getrennten Abteilungen.
Was ist Ihr realistisches Budget? Berücksichtigen Sie Implementierungszeit und Schulung, nicht nur Abonnementkosten.
Welche Systeme nutzen Sie bereits? Manchmal ist die beste Lösung eine bessere Integration zwischen vorhandenen Tools, nicht ein kompletter Ersatz.
Wie schnell wachsen Sie? Wenn Sie den Umsatz jedes Jahr verdoppeln, investieren Sie in skalierbare Infrastruktur. Wenn Sie stabil und zufrieden mit Ihrer aktuellen Größe sind, kaufen Sie nicht zu viel.
Die Entscheidung treffen
Beginnen Sie mit dem, was Sie heute brauchen. Wenn Ihre Hauptherausforderung ist zu wissen, welche Materialien Sie wann bestellen müssen, beginnen Sie mit MRP. Sie können später immer upgraden — die meisten ERP-Systeme enthalten MRP-Module, sodass Ihre Kerndaten und Prozesse übertragen werden.
Lassen Sie sich nicht von Softwareanbietern mit "Sie werden es entwachsen"-Argumenten erschrecken. Ja, Sie könnten irgendwann ein Basissystem entwachsen. Aber etwas zu implementieren, das Sie heute tatsächlich nutzen können, ist besser als etwas Komplexes zu implementieren, das ungenutzt bleibt, weil niemand Zeit hat, es zu lernen.
Das beste System ist das, das Sie tatsächlich konsequent nutzen werden. Für die meisten kleinen Hersteller ist das ein fokussiertes Tool, das ihre spezifischen Probleme löst, ohne sie mit Funktionen zu überwältigen, die für Unternehmen zehnmal ihrer Größe entwickelt wurden.
Häufig gestellte Fragen
Was bedeutet MRP?
MRP steht für Material Requirements Planning (Materialbedarfsplanung). Es ist ein System, das berechnet, welche Materialien Sie brauchen, in welchen Mengen und wann Sie sie bestellen müssen, basierend auf Ihrem Produktionsplan und aktuellem Bestand.
Was ist MRP in der Fertigung?
In der Fertigung ist MRP das System, das Ihre Verkaufsaufträge mit Ihrer Produktionshalle verbindet. Es nimmt Ihre Stückliste, prüft aktuelle Lagerbestände und generiert Bestellungen oder Produktionspläne, damit Ihnen während der Produktion nie das Nötige ausgeht.
Was ist der Unterschied zwischen MRP und ERP?
Der Hauptunterschied ist der Umfang. MRP konzentriert sich speziell auf Produktionsplanung und Bestandsverwaltung. ERP umfasst MRP-Funktionalität plus Module für Buchhaltung, HR, CRM und andere Geschäftsfunktionen. Denken Sie an MRP als ein Puzzleteil; ERP ist das ganze Puzzle.
Ist MRP Teil von ERP?
Ja, die meisten Enterprise-Resource-Planning-Systeme enthalten MRP als Modul. Wenn Anbieter von "Fertigungs-ERP" sprechen, meinen sie normalerweise ein ERP-System mit starken integrierten MRP-Fähigkeiten.
Können kleine Unternehmen MRP ohne volles ERP nutzen?
Absolut. Viele kleine Hersteller brauchen nur die Bestands- und Produktionsplanung, die MRP bietet. Eigenständige MRP-Systeme sind billiger, schneller zu implementieren und oft ausreichend, bis Sie auf 30-50 Mitarbeiter wachsen.
Was kostet MRP-Software?
Cloudbasierte MRP-Systeme kosten typischerweise zwischen 50 und 500 Dollar pro Monat, abhängig von Funktionen und Benutzeranzahl. Einige leichtgewichtige Optionen wie Krafte beginnen bei nur 7 € pro Monat. Traditionelle ERP-Systeme kosten deutlich mehr — oft 50.000 Dollar+ allein für die Implementierung.
Was bedeutet MRP für die Lieferkette?
MRP in der Lieferkette stellt sicher, dass die richtigen Materialien zur richtigen Zeit ankommen, um Produktionsanforderungen zu erfüllen. Es koordiniert Einkauf mit Produktionsplänen und hilft, sowohl Fehlbestände als auch überschüssige Bestände zu vermeiden, die Ihr Kapital binden.
Zusammenfassung
Der Unterschied zwischen ERP und MRP läuft auf den Umfang hinaus. MRP kümmert sich um Materialien, Bestand und Produktionsplanung. ERP kümmert sich um das plus alles andere in Ihrem Unternehmen.
Für kleine Fertigungsbetriebe ist normalerweise MRP-Funktionalität das, was Sie brauchen. Es löst das Kernproblem — zu wissen, was Sie herstellen müssen, welche Materialien Sie brauchen und wann Sie sie bestellen müssen. Wenn Ihr Unternehmen wächst und Sie engere Integration zwischen Abteilungen benötigen, wird ERP attraktiver.
Denken Sie nicht zu viel darüber nach. Wählen Sie etwas, das Ihren unmittelbaren Schmerzpunkt löst, implementieren Sie es richtig und machen Sie sich daran, Ihr Geschäft zu führen.
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