Produktionsplanung: Ein praktischer Leitfaden für kleine Hersteller

Egor Domnin · 2026-02-04 · Produktionsplanung

Erfahren Sie, was Produktionsplanung ist, sehen Sie Beispiele für Serienproduktion und entdecken Sie, wie Sie Planung mit Bestandsmanagement und Terminierung verbinden.

Produktionsplanung: Ein praktischer Leitfaden für kleine Hersteller

Die Produktionsplanung beantwortet drei grundlegende Fragen: was produzieren, wie viel produzieren und wann produzieren. Werden diese Fragen falsch beantwortet, haben Sie unzufriedene Kunden, verschwendete Materialien oder Kapital, das in unnötigem Lagerbestand gebunden ist.

Für kleine Hersteller – ob Kosmetik, Lebensmittel, Farben oder Handwerksprodukte – erfordert die Produktionsplanung keine komplexe Software oder ein dediziertes Team. Sie erfordert vorausschauendes Denken, Verständnis Ihrer Kapazitäten und die Verbindung Ihrer Pläne mit Ihrem Lagerbestand.

Dieser Leitfaden behandelt, wie Produktionsplanung funktioniert, welche verschiedenen Ansätze Sie wählen können und wie Sie einen einfachen Produktionsplan erstellen, der Ihrem Unternehmen tatsächlich hilft.

Was ist Produktionsplanung?

Produktionsplanung ist der Prozess der Entscheidung, welche Produkte hergestellt werden sollen, in welchen Mengen und über welchen Zeitraum. Sie ist die Brücke zwischen Kundennachfrage und Werkstattaktivität.

Ein Produktionsplan deckt typischerweise einen bestimmten Zeitraum ab – eine Woche, einen Monat oder ein Quartal – und legt fest, welche Produkte hergestellt werden, welche Mengen benötigt werden und welche Materialien erforderlich sind. Für Hersteller, die Produkte in Chargen produzieren, wie Lebensmittelproduzenten oder Kosmetikhersteller, gibt der Plan an, welche Chargen wann zu produzieren sind.

Fertigungsplanung ist nicht nur für große Fabriken. Jedes Unternehmen, das Rohstoffe in Fertigprodukte umwandelt, profitiert davon, vorausschauend über die Produktion nachzudenken. Die Alternative – Tag für Tag zu reagieren – führt zu Eilaufträgen, Lieferengpässen und ineffizienter Nutzung von Materialien und Zeit.

Produktionsplanung vs. Produktionssteuerung

Diese Begriffe sind verwandt, aber nicht identisch.

Produktionsplanung ist strategisch. Sie bestimmt, was Sie über einen Zeitraum produzieren werden, und stellt sicher, dass Sie die Ressourcen dafür haben. Die Planung beantwortet „was“ und „wie viel“.

Produktionssteuerung ist taktisch. Sie weist spezifische Termine, Zeiten und Ressourcen für jede Produktionsaufgabe zu. Ein Produktionsplan beantwortet „wann“ und „wer“.

Stellen Sie sich Planung so vor: Sie entscheiden, dass Sie diesen Monat 500 Gläser Gesichtscreme herstellen. Die Terminierung ist die Entscheidung, dass Sie die erste Charge von 100 Gläsern am Dienstag mit Mixer Nr. 2 herstellen, wobei Sarah die Linie bedient.

In größeren Betrieben dient der Master Production Schedule (MPS) als zentrales Dokument, das Nachfrageprognosen mit der tatsächlichen Produktion verbindet. Er unterteilt den Produktionsplan in spezifische Zeiträume und Mengen. Für kleine Hersteller können Ihr Produktionsplan und Ihr Zeitplan dasselbe Dokument sein – und das ist in Ordnung.

Produktionsplanung und -kontrolle

Produktionsplanung und -kontrolle sind zwei Hälften desselben Prozesses.

Planung gibt die Richtung vor: was produzieren, Mengen, Zeitpunkt, benötigte Materialien.

Kontrolle überwacht die Ausführung: Liegt die Produktion im Plan? Verwenden wir Materialien wie erwartet? Müssen wir anpassen?

Ohne Kontrolle ist ein Plan nur ein Wunsch. Ohne Planung hat die Kontrolle nichts, woran sie messen kann.

Für kleine Hersteller erfolgt Produktionsplanung und -kontrolle oft informell – Sie überprüfen den Fortschritt, bemerken, wenn etwas nicht stimmt, und passen an. Das Ziel ist, dies sichtbar und konsistent zu machen, anstatt sich auf das Gedächtnis zu verlassen. Selbst eine einfache Checkliste oder Tabelle, die geplante vs. tatsächliche Produktion verfolgt, zählt als Produktionskontrolle.

Arten der Produktionsplanung

Der richtige Planungsansatz hängt davon ab, wie Sie fertigen. Hier sind die drei Haupttypen:

Einzelfertigung

Einmalige oder kundenspezifische Produkte, die nach spezifischen Kundenanforderungen hergestellt werden. Jeder Auftrag ist einzigartig – Möbel nach Maß, maßgeschneiderte Maschinen, Auftragskunstwerke.

Planungsfokus: Individuelle Auftragsanforderungen, Materialbeschaffung pro Auftrag, Verfügbarkeit qualifizierter Arbeitskräfte.

Serienfertigung

Gruppen identischer Produkte, die zusammen hergestellt werden, bevor zu einem anderen Produkt gewechselt wird. Üblich in der Lebensmittel-, Kosmetik-, Pharma-, Farben- und Handwerksindustrie.

Planungsfokus: Losgrößen, Umrüstzeit zwischen Produkten, Materialmengen pro Charge, Anlagenplanung.

Fließfertigung (kontinuierliche Produktion)

Produkte bewegen sich kontinuierlich durch die Produktionslinie mit minimaler Unterbrechung. Wird für Standardprodukte mit hohem Volumen verwendet – Getränke, Chemikalien, Papier.

Planungsfokus: Linienausgleich, kontinuierliche Materialversorgung, minimale Ausfallzeiten.

Die meisten kleinen bis mittleren Hersteller verwenden Serienfertigung. Sie produzieren eine Charge von Produkt A und wechseln dann zu Produkt B. Ihre Produktionsplanung konzentriert sich darauf zu entscheiden, welche Chargen in welcher Reihenfolge laufen und sicherzustellen, dass Materialien für jede bereit sind.

Der Produktionsplanungsprozess: 5 Schritte

Hier ist ein praktischer Ansatz zur Produktionsplanung, der für kleine Hersteller funktioniert:

Schritt 1: Nachfrage prognostizieren

Beginnen Sie damit, wie viel Sie produzieren müssen. Betrachten Sie bestehende Aufträge, historische Verkäufe, saisonale Muster und bevorstehende Aktionen oder Veranstaltungen.

Für Auftragsfertiger sind Ihre Aufträge Ihre Prognose. Für Lagerfertiger prognostizieren Sie, was sich verkaufen wird. In jedem Fall benötigen Sie eine Zahl, gegen die Sie planen können.

Schritt 2: Materialien und Lagerbestand prüfen

Bevor Sie sich zur Produktion verpflichten, überprüfen Sie, ob Sie die benötigten Materialien haben – oder bekommen können. Das bedeutet, die Stückliste (BOM) für jedes Produkt zu überprüfen und mit dem aktuellen Lagerbestand zu vergleichen.

Wenn Sie planen, 200 Gläser Feuchtigkeitscreme herzustellen und jedes Glas 50 ml Basisöl benötigt, brauchen Sie 10 Liter Basisöl. Haben Sie das? Wenn nicht, kann Ihr Lieferant rechtzeitig liefern?

Schritt 3: Kapazität berechnen

Können Sie tatsächlich produzieren, was Sie planen? Berücksichtigen Sie Verfügbarkeit und Durchsatz der Anlagen, verfügbare Arbeitsstunden, Platzbeschränkungen und Zeit für Umrüstungen zwischen Produkten.

Wenn Ihr Mixer 50 Liter pro Charge verarbeitet und 2 Stunden pro Charge benötigt, können Sie 4 Chargen an einem 8-Stunden-Tag fahren – das sind maximal 200 Liter.

Schritt 4: Den Produktionsplan erstellen

Weisen Sie nun spezifische Termine und Ressourcen zu. Entscheiden Sie, welche Produkte an welchen Tagen hergestellt werden, sequenzieren Sie Chargen, um die Umrüstzeit zu minimieren, und weisen Sie Anlagen und Personal zu.

So erstellen Sie einen funktionierenden Produktionsplan: Beginnen Sie mit Ihren Einschränkungen (Anlagen, Schlüsselpersonal), planen Sie zuerst Ihre größten oder dringendsten Aufträge, und füllen Sie dann drumherum auf.

Schritt 5: Überwachen und anpassen

Kein Plan übersteht die Konfrontation mit der Realität unverändert. Verfolgen Sie die tatsächliche Produktion gegen den Plan, notieren Sie Abweichungen und passen Sie an. Wenn eine Charge länger dauert als erwartet oder weniger ergibt als geplant, aktualisieren Sie Ihren Zeitplan.

Hier findet die Produktionskontrolle statt. Regelmäßige Überprüfungen – täglich für geschäftige Betriebe, wöchentlich für kleinere – halten Pläne relevant.

Beispiel eines Produktionsplans

Hier ist ein Beispiel eines Produktionsplans für einen kleinen Kosmetikhersteller, der einen Monat Serienfertigung plant:

Unternehmen: Natural Beauty Co. Zeitraum: März 2026 Produkte: Gesichtscreme, Körperlotion, Handbalsam

Gesamtproduktion: 1.550 Einheiten Anlagen: 1 Mixer, 1 Abfülllinie Personal: 2 Personen

Dieses Beispiel für Produktionsplanung und -kontrolle zeigt: - Was wann zu produzieren ist - Mengen pro Charge und insgesamt - Benötigte Materialien pro Periode - Kapazitätsannahmen (Anlagen, Personal)

Die Kontrollseite würde Ist vs. Plan verfolgen: Haben wir in Woche 1 200 Gläser produziert? Haben wir 8 kg Basis wie geplant verwendet oder mehr?

Produktionsplanung und Bestandskontrolle

Produktionsplanung und Bestandskontrolle sind eng miteinander verbunden. Sie können keine Produktion planen, ohne zu wissen, welche Materialien Sie haben, und die Produktion beeinflusst direkt Ihre Lagerbestände.

So hängen sie zusammen:

Vor der Produktion: Prüfen Sie den Rohstoffbestand gegen die BOM-Anforderungen. Reservieren oder bestellen Sie benötigte Materialien.

Während der Produktion: Verfolgen Sie den Materialverbrauch. Notieren Sie Abweichungen von den erwarteten Mengen.

Nach der Produktion: Ziehen Sie verbrauchte Materialien vom Rohstoffbestand ab. Fügen Sie Fertigwaren zum Produktbestand hinzu.

Das ist Bestandsproduktionsplanung in Aktion – Ihre Produktionsentscheidungen treiben Bestandsbewegungen, und die Bestandsverfügbarkeit beschränkt, was Sie produzieren können.

Probleme entstehen, wenn diese nicht verbunden sind: - Produktion planen ohne Bestand zu prüfen → mitten in der Charge entdecken, dass ein wichtiges Material fehlt - Bestand nach der Produktion nicht aktualisieren → Bestandszählungen driften ab, Nachbestellung versagt - Keine Sichtbarkeit reservierter Materialien → versehentlich Materialien verwenden, die einem anderen Auftrag zugewiesen sind

Für Chargenhersteller, die mit Verfallsdaten arbeiten, ist die Verbindung noch kritischer. Die Produktionsplanung sollte berücksichtigen, welche Materialchargen zu verwenden sind (FIFO – first in, first out) und verfolgen, welche Rohstoffchargen in welche Fertigprodukte eingegangen sind (Rückverfolgbarkeit).

Vorteile der Produktionsplanung

Warum Zeit in Produktionsplanung und -kontrolle investieren? Die Vorteile summieren sich:

Weniger Verschwendung. Wenn Sie Mengen basierend auf der tatsächlichen Nachfrage planen, überproduzieren Sie nicht. Materialien verfallen nicht, während sie auf die Verwendung warten. Produkte bleiben nicht unverkauft liegen.

Besserer Cashflow. Sie kaufen Materialien, wenn sie benötigt werden, nicht „für alle Fälle“. Weniger Geld gebunden in überschüssigem Lagerbestand. Vorhersehbarere Ausgaben.

Pünktliche Lieferung. Wenn Sie Ihre Kapazität kennen und realistisch planen, verpflichten Sie sich zu Lieferterminen, die Sie tatsächlich einhalten können. Weniger Eilaufträge und enttäuschte Kunden.

Niedrigere Produktionskosten. Effiziente Sequenzierung reduziert die Umrüstzeit. Der Einkauf von Materialien in geplanten Mengen kann bessere Preise bringen. Weniger Überstunden durch schlechte Planung.

Rückverfolgbarkeit. Wenn die Produktion geplant und verfolgt wird, wissen Sie, was in jede Charge eingegangen ist. Wesentlich für Qualitätsprobleme, Rückrufe oder Kundenanfragen.

Produktionsplanungssoftware und Tools

Sie brauchen keine teure Software, um die Produktion zu planen – aber die richtigen Tools helfen, wenn Sie wachsen.

Tabellenkalkulationen (Excel, Google Sheets)

Gut für: Einfache Abläufe, wenige Produkte, eine Person verwaltet die Produktion.

Einschränkungen: Manuelle Materialberechnungen, keine Echtzeit-Bestandsverbindung, Versionskontrollprobleme bei mehreren Benutzern.

Eine einfache Tabellenkalkulation kann die Produktionsplanung bewältigen, wenn Sie eine Handvoll Produkte herstellen und den Bestand manuell aktualisieren. Viele Hersteller beginnen hier.

Dedizierte Produktionsplanungssoftware

Gut für: Mehrere Produkte, BOMs/Rezepte, Bestandsintegration, Teamzugriff.

Produktionsplanungssoftware verbindet Ihre Rezepte mit Ihrem Bestand. Wenn Sie einen Produktionsauftrag erstellen, berechnet sie automatisch den Materialbedarf, prüft den Bestand und aktualisiert den Bestand nach Abschluss der Produktion.

Produktionsplanungssoftware fügt Kalenderansichten, Ressourcenzuweisung und Kapazitätsplanung hinzu. Einige Tools kombinieren beides.

Wann von Tabellenkalkulationen upgraden: - Sie verbringen täglich 30+ Minuten mit manuellen Bestandsaktualisierungen - Mehrere Personen müssen auf Produktionsinformationen zugreifen und diese aktualisieren - Sie benötigen Rückverfolgbarkeit für Compliance oder Qualitätskontrolle - Fehler durch manuelle Dateneingabe verursachen Probleme

Produktionsplanungstools reichen von einfach und erschwinglich bis hin zu komplexen Unternehmenssystemen. Für kleine Hersteller suchen Sie nach Software, die BOMs/Rezepte verarbeitet, mit dem Bestand verbunden ist und keine monatelange Implementierung erfordert.

Häufig gestellte Fragen

Was ist Produktionsplanung und -steuerung?

Die Produktionsplanung bestimmt, was und in welchen Mengen über einen Zeitraum zu produzieren ist. Die Produktionssteuerung weist spezifische Termine, Zeiten und Ressourcen zu, um den Plan auszuführen. Planung ist strategisch; Steuerung ist taktisch.

Wie erstelle ich einen einfachen Produktionsplan?

Beginnen Sie mit der Nachfrage (Aufträge oder Prognosen), prüfen Sie, ob Sie Materialien haben, bestätigen Sie die Kapazität, dann schreiben Sie auf, was Sie jeden Tag oder jede Woche produzieren werden. Verfolgen Sie Ist vs. Plan. Passen Sie nach Bedarf an.

Was ist der Unterschied zwischen Produktionsplanung und -kontrolle?

Planung entscheidet, was zu tun ist. Kontrolle überwacht, ob es wie geplant geschieht, und nimmt Anpassungen vor. Sie arbeiten zusammen – Kontrolle ohne Planung hat kein Ziel; Planung ohne Kontrolle hat kein Feedback.

Was ist ein Master Production Schedule?

Ein Master Production Schedule (MPS) ist das zentrale Dokument, das zeigt, welche Fertigprodukte in welchen Mengen und wann herzustellen sind. Er ist typischerweise detaillierter als ein hochrangiger Produktionsplan und treibt die Materialbedarfsplanung an.

Wie erstelle ich einen Produktionsplan für die Fertigung?

Listen Sie Ihre Produktionsaufträge oder geplanten Chargen auf. Weisen Sie jeden einem bestimmten Datum zu unter Berücksichtigung von Anlagenverfügbarkeit und Umrüstzeit. Prüfen Sie die Materialverfügbarkeit für jeden. Sequenzieren Sie, um Umrüstungen wo möglich zu minimieren. Bauen Sie Pufferzeit für unerwartete Probleme ein.

Tags: Produktionsplanung, Terminplanung, Fertigung