Esempi di Controllo delle Scorte: Come Funziona nella Pratica

Aleksander Nowak · 2026-02-10 · Gestione inventario

Scopri esempi reali di controllo delle scorte nella produzione. Impara come funzionano gli avvisi di scorta minima, il FIFO, la tracciabilità dei lotti e il monitoraggio basato sulle ricette.

Esempi di Controllo delle Scorte: Come Funziona nella Pratica

La maggior parte degli articoli sul controllo delle scorte spiega cosa significa. Questo mostra come funziona.

Se produci prodotti, probabilmente hai letto molte definizioni e buone pratiche. Ma vedere il controllo delle scorte in azione aiuta più della teoria. Come fa un avviso di scorta minima a prevenire effettivamente un fermo produzione? Cosa succede quando devi risalire a un problema di qualità fino a uno specifico lotto di ingredienti?

Questa guida illustra esempi reali di controllo delle scorte da piccoli produttori. Questi esempi di gestione dell’inventario seguono un formato semplice: lo scenario, il problema senza un controllo adeguato, la soluzione con il controllo in atto e il risultato.

Cos’è il Controllo delle Scorte?

Prima degli esempi, una breve definizione di controllo delle scorte. Il termine controllo delle scorte si riferisce al processo di monitoraggio dei livelli di giacenza, gestione del movimento dell’inventario all’interno dell’azienda e mantenimento delle quantità corrette per soddisfare la domanda senza eccedere nelle scorte.

Il significato di controllo delle scorte va oltre il semplice conteggio degli articoli. Include sapere cosa hai, dove si trova, quando riordinare e quali specifici lotti sono stati utilizzati nella produzione.

Per i produttori, il controllo delle scorte copre:

Materie prime: Ingredienti, componenti e imballaggi acquistati dai fornitori.

Semilavorati: Articoli attualmente in produzione, non ancora finiti.

Prodotti finiti: Prodotti completati pronti per la vendita o la spedizione.

Un sistema di controllo delle scorte può essere perpetuo (aggiornamento in tempo reale man mano che avvengono le transazioni) o periodico (aggiornamento solo quando si effettuano conteggi fisici). La maggior parte dei moderni sistemi di controllo delle scorte è perpetua, fornendo dati accurati in qualsiasi momento.

L’importanza del controllo delle scorte diventa evidente quando le cose vanno male: rotture di stock che fermano la produzione, materiali scaduti che diventano scarti, problemi di qualità non tracciabili e conteggi dell’inventario che non corrispondono alla realtà.

Tipi di Inventario nella Produzione

Comprendere i tipi di gestione dell’inventario aiuta a spiegare gli esempi seguenti.

Inventario a tipo singolo (vendita al dettaglio): Un negozio acquista prodotti finiti e li vende. Il controllo delle scorte monitora gli articoli sugli scaffali.

Inventario multi-tipo (produzione): Un produttore acquista materie prime, le trasforma attraverso la produzione e vende prodotti finiti. Il controllo delle scorte deve monitorare i materiali consumati, i prodotti creati e la relazione tra di essi.

Il controllo delle scorte nella produzione è più complesso perché i materiali cambiano forma. Quando produci un lotto di sapone, gli oli e le fragranze non scompaiono dal magazzino per riapparire automaticamente come saponette. Il tuo sistema di controllo delle scorte deve gestire questa trasformazione. Permettetemi di spiegare il controllo delle scorte attraverso scenari reali.

Gli esempi seguenti si concentrano su scenari produttivi in cui questa complessità è rilevante.

Esempio 1: L’Avviso di Scorta Minima Previene il Fermo Produzione

Scenario: Un produttore di vernici utilizza il biossido di titanio nell’80% dei suoi prodotti. Lo ordina mensilmente da un fornitore con un tempo di consegna di due settimane.

Senza controllo delle scorte:

Il responsabile della produzione controlla il contenitore di biossido di titanio prima di iniziare un lotto di vernice bianca. Il contenitore sembra circa mezzo pieno, quindi procede. A metà lotto, finisce. La produzione si ferma. Chiama il fornitore per una spedizione d’emergenza, che costa 3 volte la tariffa normale. Il lotto resta incompiuto per quattro giorni.

Con controllo delle scorte:

Il sistema di inventario monitora il biossido di titanio con un punto di riordino impostato a 50 kg (due settimane di utilizzo tipico più scorta di sicurezza). Quando l’inventario scende a 48 kg, il sistema invia un avviso. Il responsabile acquisti ordina con spedizione standard. La nuova fornitura arriva tre giorni prima che la scorta esistente si esaurisca.

Risultato:

• Nessuna interruzione della produzione
• Nessun costo di spedizione d’emergenza
• Nessun lotto semi-finito in attesa

Funzionalità chiave del controllo delle scorte: Punti di riordino con avvisi automatici basati sui tempi di consegna e sui modelli di utilizzo. Questo esempio di gestione delle scorte mostra come un semplice avviso previene costosi tempi di inattività.

Esempio 2: Il FIFO Previene la Scadenza dei Materiali

Scenario: Un’azienda di cosmetici utilizza oli fragranti con una durata di conservazione di 12 mesi. Riceve le spedizioni trimestralmente e conserva più lotti nel magazzino.

Senza controllo delle scorte:

Il team di magazzino prende qualsiasi olio fragrante sia più facile da raggiungere, di solito l’ultima consegna vicino all’ingresso. I lotti più vecchi vengono spinti sul retro. Sei mesi dopo, qualcuno scopre tre bottiglie di olio di gelsomino scadute da due mesi. Sono 400 € di spreco, e ora sono anche a corto di olio di gelsomino.

Con controllo delle scorte:

Il sistema traccia ogni lotto con la data di ricevimento e la scadenza. Quando la produzione necessita di olio di gelsomino, il sistema mostra quale lotto utilizzare per primo (il più vecchio non scaduto). Il team di magazzino preleva il Lotto 2024-03 invece del Lotto 2024-09. Tre mesi dopo, un avviso segnala che il Lotto 2024-03 scade tra 30 giorni. La produzione dà priorità alle ricette che utilizzano olio di gelsomino per consumarlo in tempo.

Risultato:

• Zero materiali scaduti
• Nessuna carenza a sorpresa
• Tracciamento accurato dei costi (i lotti più vecchi spesso hanno prezzi d’acquisto diversi)

Funzionalità chiave del controllo delle scorte: Tracciamento dei lotti FIFO (First-In-First-Out) con avvisi di scadenza.

Esempio 3: Tracciabilità del Lotto Durante un Problema di Qualità

Scenario: Un produttore alimentare produce salsa piccante artigianale. Un cliente segnala che una bottiglia ha un sapore «strano» e fornisce il numero di lotto dall’etichetta.

Senza controllo delle scorte:

Il produttore sa che qualcosa è andato storto ma non riesce a identificare la causa. Era un lotto difettoso di peperoni? L’aceto? Un problema con il processo di cottura? Non riescono a risalire a quali ingredienti sono stati usati nel lotto #2847. Per sicurezza, richiamano tutta la salsa piccante prodotta quel mese: 500 bottiglie. Notificano 12 rivenditori. Il richiamo costa 3.000 € in rimborsi più danni alla reputazione.

Con controllo delle scorte:

Il produttore cerca il lotto #2847 nel sistema. Vede esattamente quali lotti di ciascun ingrediente sono stati utilizzati:

• Peperoni: Lotto P-2024-15 dalla Fattoria A
• Aceto: Lotto V-2024-08 dal Fornitore B
• Spezie: Lotto S-2024-22 dal Fornitore C

Controllano gli altri lotti che hanno utilizzato lo stesso lotto di peperoni. Solo i lotti #2845, #2846 e #2847 hanno utilizzato il Lotto P-2024-15. Richiamano solo quei tre lotti: 45 bottiglie in totale. Contattano la Fattoria A riguardo alla qualità dei peperoni.

Risultato:

• Richiamo mirato: 45 bottiglie invece di 500
• Causa principale identificata (lotto di peperoni dalla Fattoria A)
• Costi ridotti del 90%
• Fiducia del cliente mantenuta grazie a una risposta rapida e professionale

Funzionalità chiave del controllo delle scorte: Tracciabilità del lotto che collega i prodotti finiti ai lotti degli ingredienti.

Esempio 4: Consumo di Materiali Basato sulle Ricette

Scenario: Un produttore di candele produce 5 linee di prodotto utilizzando ingredienti condivisi: cera di soia, stoppini in cotone, oli fragranti e barattoli di vetro. Ogni dimensione di candela ha una ricetta diversa.

Senza controllo delle scorte:

Dopo ogni ciclo di produzione, qualcuno calcola manualmente quanta cera e fragranza sono state utilizzate, poi aggiorna il foglio di calcolo. A volte se ne dimenticano. A volte stimano. A fine mese, il foglio di calcolo mostra 45 kg di cera di soia rimanenti, ma il conteggio effettivo è di 38 kg. La discrepanza di 7 kg potrebbe essere un furto, un errore di conteggio, uno sversamento o semplicemente errori di calcolo. Nessuno lo sa.

Con controllo delle scorte:

Ogni prodotto ha una ricetta nel sistema:

• Candela piccola: 150 g di cera, 8 ml di fragranza, 1 stoppino, 1 barattolo piccolo
• Candela grande: 400 g di cera, 20 ml di fragranza, 1 stoppino, 1 barattolo grande

Quando la produzione completa un ordine di 50 candele piccole, il sistema deduce automaticamente 7,5 kg di cera, 400 ml di fragranza, 50 stoppini e 50 barattoli piccoli. Nessuna immissione manuale necessaria. Il conteggio di fine mese corrisponde al sistema entro lo 0,5%.

Risultato:

• Inventario accurato senza calcoli manuali
• Costo reale per prodotto (materiali effettivamente utilizzati, non stimati)
• Discrepanze rilevate immediatamente, non scoperte a fine mese

Funzionalità chiave del controllo delle scorte: Consumo automatico basato su ricetta/BOM durante la produzione. Questo esempio di sistema di inventario mostra come l’automazione elimina gli errori manuali.

Esempio 5: Il Conteggio Ciclico Individua i Furti Precocemente

Scenario: Un piccolo assemblatore di componenti elettronici conserva componenti per un valore di 50.000 € nel suo magazzino. Effettua un inventario fisico completo una volta all’anno.

Senza controllo delle scorte:

Il conteggio annuale rivela che mancano 200 microcontrollori (valore di 2.000 €). La mancanza potrebbe essere avvenuta in qualsiasi momento negli ultimi 12 mesi. Le registrazioni delle telecamere di sicurezza vengono conservate solo per 30 giorni. L’assemblatore non ha idea di quando si sia verificata la perdita o chi ne sia responsabile. Registra la perdita di 2.000 € e spera che l’anno prossimo vada meglio.

Con controllo delle scorte:

Invece di un conteggio annuale, effettuano conteggi ciclici settimanali. Ogni settimana, contano una categoria di componenti. Nella settimana 6, contano i microcontrollori e ne trovano 15 mancanti. Esaminano le transazioni della settimana precedente e le registrazioni di sicurezza. Scoprono che un lavoratore del turno notturno ha sottratto componenti. Perdita totale: 150 € invece di 2.000 €.

Risultato:

• Il rilevamento precoce limita le perdite
• Causa principale identificata mentre le prove esistono ancora
• Problema risolto prima che si aggravi

Funzionalità chiave del controllo delle scorte: Conteggio ciclico con monitoraggio delle varianze e avvisi.

Metodi Comuni di Controllo delle Scorte

Gli esempi precedenti utilizzano diversi metodi di controllo delle scorte. Ecco una panoramica rapida:

FIFO (First-In-First-Out): Utilizzare prima l’inventario più vecchio. Essenziale per tutto ciò che ha una data di scadenza. L’Esempio 2 mostra il FIFO in azione.

Analisi ABC: Categorizzare l’inventario per valore. Gli articoli «A» (20% degli SKU, 80% del valore) ricevono un controllo rigoroso. Gli articoli «C» (50% degli SKU, 5% del valore) ricevono un controllo più leggero. Concentrare l’attenzione dove conta di più.

Punti di Riordino: Impostare livelli minimi di scorta che attivano i riordini. Tenere conto dei tempi di consegna, delle scorte di sicurezza e del tasso di utilizzo. L’Esempio 1 mostra i punti di riordino che prevengono le rotture di stock.

Tracciamento dei Lotti: Assegnare numeri a gruppi di materiali e prodotti finiti. Tracciare quali lotti sono entrati in quali prodotti. L’Esempio 3 mostra la tracciabilità durante un problema di qualità.

Conteggio Ciclico: Contare frequentemente piccole porzioni di inventario invece di tutto annualmente. L’Esempio 5 mostra il conteggio ciclico che individua i problemi precocemente.

Just-in-Time (JIT): Ordinare i materiali in modo che arrivino quando necessari, minimizzando le scorte disponibili. Riduce i costi di stoccaggio ma richiede fornitori affidabili e una previsione accurata della domanda.

Questi metodi funzionano insieme. Un produttore potrebbe utilizzare il FIFO per i materiali deperibili, l’ABC per dare priorità agli sforzi di conteggio, i punti di riordino per tutti i materiali e il tracciamento dei lotti per la conformità.

Come il Software Gestisce il Controllo delle Scorte

Gli esempi precedenti sono molto più difficili da eseguire con i fogli di calcolo. Il software di controllo delle scorte automatizza il tracciamento e i calcoli.

Krafte è progettato per i piccoli produttori a lotti. Ecco come gestisce gli scenari degli esempi:

Avvisi di scorta minima (Esempio 1): Imposta i punti di riordino per ogni materiale. Il sistema ti avvisa quando le scorte scendono sotto la soglia, con tempo sufficiente per riordinare.

FIFO e tracciamento delle scadenze (Esempio 2): Ogni lotto di materiale ha una data di ricevimento e una data di scadenza opzionale. Quando produci, il sistema suggerisce quali lotti utilizzare per primi. Gli avvisi segnalano prima che i materiali scadano.

Tracciabilità dei lotti (Esempio 3): Ogni lotto di produzione registra quali lotti di materiale sono stati utilizzati. Se un cliente segnala un problema, puoi risalire agli ingredienti esatti e individuare tutti i lotti interessati.

Consumo basato sulle ricette (Esempio 4): Definisci le ricette per ogni prodotto con le quantità esatte di materiali. Quando completi la produzione, il sistema deduce automaticamente i materiali in base alla ricetta. Nessun calcolo manuale.

Conteggio ciclico (Esempio 5): Esegui conteggi dell’inventario in qualsiasi momento, confrontali con i registri del sistema e apporta correzioni con motivi documentati. Monitora le varianze nel tempo per individuare i modelli.

I prezzi partono da 7 €/mese. Nessun consulente di implementazione o configurazione lunga. La maggior parte dei produttori inizia a monitorare l’inventario entro un giorno dalla registrazione.

Perché il Controllo delle Scorte è Importante

Gli esempi illustrano l’importanza del controllo delle scorte per i produttori:

Accuratezza finanziaria: Sapere cosa hai e quanto vale. Nessuna sorpresa durante le verifiche di fine anno.

Continuità produttiva: Evitare le rotture di stock che fermano la produzione. Evitare le scorte eccessive che immobilizzano il capitale.

Gestione della qualità: Risalire ai problemi alla loro origine. Eseguire richiami mirati invece di richiami generalizzati.

Riduzione degli sprechi: Utilizzare i materiali prima che scadano. Individuare le discrepanze prima che si aggravino.

Visibilità dei costi: Conoscere i costi reali dei prodotti basati sul consumo effettivo dei materiali.

Una buona gestione del controllo delle scorte impedisce che piccoli problemi si accumulino in grandi problemi. Una discrepanza mensile dell’1% diventa il 12% a fine anno. Un riordino mancato diventa un’emergenza. Un problema di qualità non tracciabile diventa un richiamo totale.

Domande Frequenti

Cos’è il controllo delle scorte?

Come si definisce il controllo delle scorte? È la gestione dei livelli di giacenza per mantenere la giusta quantità di materiali e prodotti. Include il tracciamento di ciò che hai, dove si trova, quando riordinare e quali lotti sono stati utilizzati nella produzione. Per i produttori, questo copre materie prime, semilavorati e prodotti finiti.

Qual è un esempio di controllo delle scorte?

Un’azienda di cosmetici traccia i lotti di olio fragrante con date di scadenza. Il sistema assicura che i lotti più vecchi vengano utilizzati per primi (FIFO) e avvisa prima che qualcosa scada. Questo previene gli sprechi e garantisce un tracciamento accurato dei costi. I cinque esempi in questo articolo mostrano diversi aspetti del controllo delle scorte nella produzione.

Quali sono i tipi di sistemi di controllo delle scorte?

I due principali tipi di sistema di inventario sono perpetuo e periodico. I sistemi perpetui aggiornano l’inventario in tempo reale man mano che avvengono le transazioni. I sistemi periodici aggiornano solo durante i conteggi fisici. La maggior parte dei sistemi moderni è perpetua, fornendo dati accurati in qualsiasi momento. Il processo di controllo delle scorte varia in base al tipo di sistema ma comporta sempre tracciamento, conteggio e regolazione dei livelli di giacenza.

Qual è la differenza tra controllo delle scorte e gestione dell’inventario?

Il controllo delle scorte si concentra sul tracciamento e il mantenimento dei livelli di giacenza. La gestione dell’inventario è più ampia e include la previsione della domanda, le relazioni con i fornitori e le decisioni strategiche su cosa tenere in magazzino. Il controllo è una componente della gestione.

Perché il controllo delle scorte è importante per i produttori?

I produttori gestiscono più tipi di inventario (materie prime, semilavorati, prodotti finiti) e trasformano i materiali attraverso la produzione. Senza controllo, non è possibile tracciare i costi reali, risalire ai problemi di qualità, prevenire le rotture di stock o mantenere conteggi accurati. Gli esempi in questo articolo mostrano cosa va storto senza un controllo adeguato.

Tags: Gestione inventario, Programmazione