Exemplos de Controle de Estoque: Como Funciona na Prática

Aleksander Nowak · 2026-02-10 · Gestão de Estoque

Veja exemplos reais de controle de estoque na manufatura. Saiba como alertas de estoque baixo, FIFO, rastreabilidade de lotes e acompanhamento baseado em receitas funcionam.

Exemplos de Controle de Estoque: Como Funciona na Prática

A maioria dos artigos sobre controle de estoque explica o que significa. Este mostra como funciona.

Se você fabrica produtos, provavelmente já leu muitas definições e boas práticas. Mas ver o controle de estoque em ação ajuda mais do que a teoria. Como um alerta de estoque baixo realmente previne uma parada na produção? O que acontece quando você precisa rastrear um problema de qualidade até um lote específico de ingredientes?

Este guia apresenta exemplos reais de controle de estoque de pequenos fabricantes. Esses exemplos de gestão de estoque seguem um formato simples: o cenário, o problema sem controle adequado, a solução com controle implementado e o resultado.

O Que É Controle de Estoque?

Antes dos exemplos, uma rápida definição de controle de estoque. O termo controle de estoque refere-se ao processo de acompanhar os níveis de estoque, gerenciar como o inventário se movimenta pelo seu negócio e manter as quantidades certas para atender à demanda sem excesso de estoque.

O significado de controle de estoque vai além de simplesmente contar itens. Inclui saber o que você tem, onde está, quando reabastecer e quais lotes específicos foram usados na produção.

Para fabricantes, o controle de estoque abrange:

Matérias-primas: Ingredientes, componentes e embalagens que você compra de fornecedores.

Produtos em processo: Itens atualmente em produção, ainda não finalizados.

Produtos acabados: Produtos finalizados prontos para venda ou envio.

Um sistema de controle de estoque pode ser perpétuo (atualizando em tempo real conforme as transações acontecem) ou periódico (atualizando apenas quando você faz contagens físicas). A maioria dos sistemas modernos de controle de estoque é perpétua, fornecendo dados precisos a qualquer momento.

A importância do controle de estoque fica clara quando as coisas dão errado: rupturas de estoque que paralisam a produção, materiais vencidos que se tornam desperdício, problemas de qualidade que você não consegue rastrear e contagens de estoque que não correspondem à realidade.

Tipos de Estoque na Manufatura

Entender os tipos de gestão de estoque ajuda a explicar os exemplos abaixo.

Estoque de tipo único (varejo): Uma loja compra produtos acabados e os vende. O controle de estoque acompanha os itens nas prateleiras.

Estoque de múltiplos tipos (manufatura): Um produtor compra matérias-primas, as transforma através da produção e vende produtos acabados. O controle de estoque deve acompanhar os materiais consumidos, os produtos criados e a relação entre eles.

O controle de estoque na manufatura é mais complexo porque os materiais mudam de forma. Quando você faz um lote de sabonete, os óleos e fragrâncias não desaparecem do seu depósito e reaparecem como barras de sabonete automaticamente. Seu sistema de controle de estoque precisa lidar com essa transformação. Deixe-me explicar o controle de estoque através de cenários reais.

Os exemplos abaixo focam em cenários de manufatura onde essa complexidade importa.

Exemplo 1: Alerta de Estoque Baixo Previne Parada na Produção

Cenário: Um fabricante de tintas usa dióxido de titânio em 80% dos seus produtos. Ele faz pedidos mensais a um fornecedor com prazo de entrega de duas semanas.

Sem controle de estoque:

O gerente de produção verifica o recipiente de dióxido de titânio antes de iniciar um lote de tinta branca. O recipiente parece estar pela metade, então ele prossegue. No meio do lote, acaba o material. A produção para. Eles ligam para o fornecedor pedindo envio emergencial, que custa 3x a taxa normal. O lote fica inacabado por quatro dias.

Com controle de estoque:

O sistema de estoque rastreia o dióxido de titânio com um ponto de reabastecimento definido em 50kg (duas semanas de uso típico mais estoque de segurança). Quando o estoque cai para 48kg, o sistema envia um alerta. O gerente de compras faz o pedido com frete padrão. A nova remessa chega três dias antes do estoque existente acabar.

Resultado:

• Sem interrupção na produção
• Sem taxas de frete emergencial
• Sem lotes inacabados esperando

Recurso-chave de controle de estoque: Pontos de reabastecimento com alertas automáticos baseados no prazo de entrega e padrões de uso. Este exemplo de gestão de estoque mostra como um simples alerta previne paradas dispendiosas.

Exemplo 2: FIFO Previne Materiais Vencidos

Cenário: Uma empresa de cosméticos usa óleos de fragrância com validade de 12 meses. Ela recebe remessas trimestralmente e armazena múltiplos lotes em seu depósito.

Sem controle de estoque:

A equipe do depósito pega qualquer óleo de fragrância que esteja mais acessível, geralmente a entrega mais recente perto da entrada. Lotes mais antigos são empurrados para o fundo. Seis meses depois, alguém descobre três frascos de óleo de jasmim que venceram há dois meses. Isso representa €400 em desperdício, além de agora estarem com falta de óleo de jasmim.

Com controle de estoque:

O sistema rastreia cada lote com sua data de recebimento e validade. Quando a produção precisa de óleo de jasmim, o sistema mostra qual lote usar primeiro (o mais antigo ainda dentro da validade). A equipe do depósito seleciona o Lote 2024-03 em vez do Lote 2024-09. Três meses depois, um alerta avisa que o Lote 2024-03 vence em 30 dias. A produção prioriza receitas que usam óleo de jasmim para consumi-lo a tempo.

Resultado:

• Zero materiais vencidos
• Sem faltas surpresa
• Rastreamento preciso de custos (lotes mais antigos frequentemente têm preços de compra diferentes)

Recurso-chave de controle de estoque: Rastreamento de lotes FIFO (First-In-First-Out) com alertas de validade.

Exemplo 3: Rastreabilidade de Lotes Durante Problema de Qualidade

Cenário: Um produtor de alimentos faz molho de pimenta artesanal. Um cliente relata que uma garrafa tem gosto "estranho" e fornece o número do lote da etiqueta.

Sem controle de estoque:

O produtor sabe que algo deu errado, mas não consegue identificar a causa. Foi um lote ruim de pimentas? O vinagre? Um problema no processo de cozimento? Eles não conseguem rastrear quais ingredientes entraram no lote #2847. Para garantir, fazem o recall de todo o molho de pimenta produzido naquele mês: 500 garrafas. Notificam 12 varejistas. O recall custa €3.000 em reembolsos, além de danos à reputação.

Com controle de estoque:

O produtor consulta o lote #2847 no sistema. Ele vê exatamente quais lotes de cada ingrediente foram usados:

• Pimentas: Lote P-2024-15 da Fazenda A
• Vinagre: Lote V-2024-08 do Fornecedor B
• Temperos: Lote S-2024-22 do Fornecedor C

Eles verificam outros lotes que usaram o mesmo lote de pimentas. Apenas os lotes #2845, #2846 e #2847 usaram o Lote P-2024-15. Fazem o recall apenas desses três lotes: 45 garrafas no total. Entram em contato com a Fazenda A sobre a qualidade das pimentas.

Resultado:

• Recall direcionado: 45 garrafas em vez de 500
• Causa raiz identificada (lote de pimentas da Fazenda A)
• Custo reduzido em 90%
• Confiança do cliente mantida através de resposta rápida e profissional

Recurso-chave de controle de estoque: Rastreabilidade de lotes vinculando produtos acabados a lotes de ingredientes.

Exemplo 4: Consumo de Materiais Baseado em Receita

Cenário: Um fabricante de velas produz 5 linhas de produtos usando ingredientes compartilhados: cera de soja, pavios de algodão, óleos de fragrância e potes de vidro. Cada tamanho de vela tem uma receita diferente.

Sem controle de estoque:

Após cada produção, alguém calcula manualmente quanta cera e fragrância foi usada, depois atualiza a planilha. Às vezes esquecem. Às vezes estimam. No final do mês, a planilha mostra 45kg de cera de soja restante, mas a contagem real é de 38kg. A diferença de 7kg pode ser furto, erro de contagem, derramamento ou simplesmente erros de cálculo. Ninguém sabe.

Com controle de estoque:

Cada produto tem uma receita no sistema:

• Vela pequena: 150g de cera, 8ml de fragrância, 1 pavio, 1 pote pequeno
• Vela grande: 400g de cera, 20ml de fragrância, 1 pavio, 1 pote grande

Quando a produção completa um pedido de 50 velas pequenas, o sistema automaticamente deduz 7,5kg de cera, 400ml de fragrância, 50 pavios e 50 potes pequenos. Sem necessidade de lançamento manual. A contagem de final de mês corresponde ao sistema com margem de 0,5%.

Resultado:

• Estoque preciso sem cálculos manuais
• Custo real por produto (materiais efetivamente usados, não estimados)
• Discrepâncias detectadas imediatamente, não descobertas no final do mês

Recurso-chave de controle de estoque: Consumo automático baseado em receita/BOM durante a produção. Este exemplo de sistema de estoque mostra como a automação elimina erros manuais.

Exemplo 5: Contagem Cíclica Detecta Furto Precocemente

Cenário: Uma pequena montadora de eletrônicos armazena componentes no valor de €50.000 em seu depósito. Eles fazem um inventário físico completo uma vez por ano.

Sem controle de estoque:

A contagem anual revela que 200 microcontroladores estão faltando (valor de €2.000). A falta pode ter ocorrido a qualquer momento nos últimos 12 meses. As imagens de segurança são armazenadas apenas por 30 dias. A montadora não tem ideia de quando a perda ocorreu ou quem foi responsável. Eles dão baixa nos €2.000 e esperam que o próximo ano seja melhor.

Com controle de estoque:

Em vez de uma contagem anual, eles fazem contagens cíclicas semanais. A cada semana, contam uma categoria de componentes. Na semana 6, contam os microcontroladores e encontram 15 faltando. Eles revisam as transações da última semana e as imagens de segurança. Descobrem que um funcionário do turno noturno estava levando componentes. Perda total: €150 em vez de €2.000.

Resultado:

• Detecção precoce limita as perdas
• Causa raiz identificada enquanto as evidências existem
• Problema resolvido antes de crescer

Recurso-chave de controle de estoque: Contagem cíclica com rastreamento de variações e alertas.

Métodos Comuns de Controle de Estoque

Os exemplos acima utilizam vários métodos de controle de estoque. Aqui está uma visão geral rápida:

FIFO (First-In-First-Out): Use o estoque mais antigo primeiro. Essencial para qualquer item com data de validade. O Exemplo 2 mostra o FIFO em ação.

Análise ABC: Categorize o estoque por valor. Itens "A" (20% dos SKUs, 80% do valor) recebem controle rigoroso. Itens "C" (50% dos SKUs, 5% do valor) recebem controle mais flexível. Concentre a atenção onde mais importa.

Pontos de Reabastecimento: Defina níveis mínimos de estoque que disparam reabastecimentos. Considere o prazo de entrega, estoque de segurança e taxa de uso. O Exemplo 1 mostra pontos de reabastecimento prevenindo rupturas de estoque.

Rastreamento por Lote: Atribua números a grupos de materiais e produtos acabados. Rastreie quais lotes entraram em quais produtos. O Exemplo 3 mostra a rastreabilidade durante um problema de qualidade.

Contagem Cíclica: Conte pequenas porções do estoque frequentemente em vez de tudo anualmente. O Exemplo 5 mostra a contagem cíclica detectando problemas precocemente.

Just-in-Time (JIT): Peça materiais para chegarem quando necessário, minimizando o estoque disponível. Reduz custos de armazenamento, mas requer fornecedores confiáveis e previsão precisa de demanda.

Esses métodos funcionam juntos. Um fabricante pode usar FIFO para materiais perecíveis, ABC para priorizar os esforços de contagem, pontos de reabastecimento para todos os materiais e rastreamento por lote para conformidade.

Como o Software Gerencia o Controle de Estoque

Os exemplos acima são muito mais difíceis de executar com planilhas. O software de controle de estoque automatiza o rastreamento e os cálculos.

Krafte foi desenvolvido para pequenos fabricantes de lotes. Veja como ele lida com os cenários dos exemplos:

Alertas de estoque baixo (Exemplo 1): Defina pontos de reabastecimento para cada material. O sistema alerta quando o estoque cai abaixo do limite, com tempo suficiente para reabastecer.

FIFO e rastreamento de validade (Exemplo 2): Cada lote de material tem uma data de recebimento e data de validade opcional. Quando você produz, o sistema sugere quais lotes usar primeiro. Alertas avisam antes dos materiais vencerem.

Rastreabilidade de lotes (Exemplo 3): Cada lote de produção registra quais lotes de materiais foram usados. Se um cliente relatar um problema, você pode rastrear até os ingredientes exatos e identificar todos os lotes afetados.

Consumo baseado em receita (Exemplo 4): Defina receitas para cada produto com quantidades exatas de materiais. Quando você conclui a produção, o sistema automaticamente deduz os materiais com base na receita. Sem cálculos manuais.

Contagem cíclica (Exemplo 5): Execute contagens de estoque a qualquer momento, compare com os registros do sistema e ajuste com motivos documentados. Acompanhe variações ao longo do tempo para identificar padrões.

Os preços começam em €7/mês. Sem consultores de implementação ou configuração demorada. A maioria dos fabricantes começa a rastrear o estoque em até um dia após o cadastro.

Por Que o Controle de Estoque É Importante

Os exemplos ilustram a importância do controle de estoque para fabricantes:

Precisão financeira: Saiba o que você tem e quanto vale. Sem surpresas em auditorias de final de ano.

Continuidade da produção: Evite rupturas de estoque que paralisam a produção. Evite excesso de estoque que compromete o capital.

Gestão da qualidade: Rastreie problemas até sua origem. Execute recalls direcionados em vez de amplos.

Redução de desperdício: Use materiais antes de vencerem. Detecte discrepâncias antes que cresçam.

Visibilidade de custos: Conheça os verdadeiros custos dos produtos com base no consumo real de materiais.

Uma boa gestão de controle de estoque previne que pequenos problemas se acumulem em grandes. Uma discrepância mensal de 1% se torna 12% até o final do ano. Um reabastecimento perdido se torna uma emergência. Um problema de qualidade não rastreável se torna um recall completo.

Perguntas Frequentes

O que é controle de estoque?

Como definir controle de estoque? É a gestão dos níveis de estoque para manter a quantidade certa de materiais e produtos. Inclui rastrear o que você tem, onde está, quando reabastecer e quais lotes foram usados na produção. Para fabricantes, isso abrange matérias-primas, produtos em processo e produtos acabados.

Qual é um exemplo de controle de estoque?

Uma empresa de cosméticos rastreia lotes de óleo de fragrância com datas de validade. O sistema garante que os lotes mais antigos sejam usados primeiro (FIFO) e alerta antes de qualquer item vencer. Isso previne desperdício e garante rastreamento preciso de custos. Os cinco exemplos neste artigo mostram diferentes aspectos do controle de estoque na manufatura.

Quais são os tipos de sistemas de controle de estoque?

Os dois principais tipos de sistema de estoque são perpétuo e periódico. Sistemas perpétuos atualizam o estoque em tempo real conforme as transações ocorrem. Sistemas periódicos atualizam apenas durante contagens físicas. A maioria dos sistemas modernos é perpétua, fornecendo dados precisos a qualquer momento. O processo de controle de estoque varia conforme o tipo de sistema, mas sempre envolve rastreamento, contagem e ajuste dos níveis de estoque.

Qual é a diferença entre controle de estoque e gestão de estoque?

O controle de estoque foca no rastreamento e manutenção dos níveis de estoque. A gestão de estoque é mais ampla, incluindo previsão de demanda, relacionamento com fornecedores e decisões estratégicas sobre o que estocar. O controle é um componente da gestão.

Por que o controle de estoque é importante para fabricantes?

Fabricantes lidam com múltiplos tipos de estoque (matérias-primas, produtos em processo, produtos acabados) e transformam materiais através da produção. Sem controle, você não consegue rastrear custos reais, identificar problemas de qualidade, prevenir rupturas de estoque ou manter contagens precisas. Os exemplos neste artigo mostram o que dá errado sem controle adequado.

Tags: Gestão de Estoque, Agendamento