Příklady řízení zásob: Jak to vypadá v praxi

Aleksander Nowak · 2026-02-10 · Správa zásob

Podívejte se na reálné příklady řízení zásob z výroby. Zjistěte, jak fungují upozornění na nízké zásoby, FIFO, sledovatelnost šarží a sledování na základě receptur.

Příklady řízení zásob: Jak to vypadá v praxi

Většina článků o řízení zásob vysvětluje, co to znamená. Tento ukazuje, jak to vypadá.

Pokud vyrábíte produkty, pravděpodobně jste si přečetli spoustu definic a osvědčených postupů. Ale vidět řízení zásob v akci pomáhá víc než teorie. Jak upozornění na nízké zásoby skutečně zabrání zastavení výroby? Co se stane, když potřebujete vysledovat problém s kvalitou zpět ke konkrétní šarži surovin?

Tento průvodce prochází reálné příklady řízení zásob od malých výrobců. Tyto příklady řízení zásob mají jednoduchý formát: scénář, problém bez správného řízení, řešení s řízením a výsledek.

Co je řízení zásob?

Před příklady stručná definice řízení zásob. Pojem řízení zásob označuje proces sledování stavu zásob, řízení pohybu zásob v rámci vašeho podniku a udržování správného množství pro uspokojení poptávky bez přezásobení.

Význam řízení zásob přesahuje pouhé počítání položek. Zahrnuje vědět, co máte, kde to je, kdy znovu objednat a které konkrétní šarže nebo série byly použity ve výrobě.

Pro výrobce řízení zásob zahrnuje:

Suroviny: Ingredience, komponenty a obaly, které nakupujete od dodavatelů.

Rozpracovaná výroba: Položky aktuálně ve výrobě, dosud nedokončené.

Hotové výrobky: Dokončené produkty připravené k prodeji nebo expedici.

Systém řízení zásob může být průběžný (aktualizovaný v reálném čase při transakcích) nebo periodický (aktualizovaný pouze při fyzickém sčítání). Většina moderních systémů řízení zásob je průběžná a poskytuje vám přesná data v každém okamžiku.

Důležitost řízení zásob se ukáže, když se něco pokazí: výpadky zásob, které zastaví výrobu, prošlé materiály, které se stávají odpadem, problémy s kvalitou, které nelze vysledovat, a stavy zásob, které neodpovídají realitě.

Typy zásob ve výrobě

Pochopení typů řízení zásob pomáhá vysvětlit níže uvedené příklady.

Jednodruhové zásoby (maloobchod): Obchod nakupuje hotové výrobky a prodává je. Řízení zásob sleduje položky na regálech.

Vícedruhové zásoby (výroba): Výrobce nakupuje suroviny, přeměňuje je výrobou a prodává hotové výrobky. Řízení zásob musí sledovat spotřebované materiály, vytvořené produkty a vztah mezi nimi.

Řízení výrobních zásob je složitější, protože materiály mění formu. Když vyrobíte dávku mýdla, oleje a vonné látky automaticky nezmizí ze skladu a neobjeví se jako mýdla. Váš systém řízení zásob musí tuto transformaci zvládnout. Dovolte mi vysvětlit řízení zásob na reálných scénářích.

Níže uvedené příklady se zaměřují na výrobní scénáře, kde tato složitost hraje roli.

Příklad 1: Upozornění na nízké zásoby zabrání zastavení výroby

Scénář: Výrobce barev používá oxid titaničitý v 80 % svých produktů. Objednává ho měsíčně od dodavatele s dvoutýdenní dodací lhůtou.

Bez řízení zásob:

Vedoucí výroby zkontroluje zásobník s oxidem titaničitým před zahájením dávky bílé barvy. Zásobník vypadá asi napůl plný, tak pokračuje. Uprostřed dávky dojde. Výroba se zastaví. Zavolá dodavateli a objedná expresní dopravu, která stojí 3× více než běžná sazba. Dávka stojí nedokončená čtyři dny.

S řízením zásob:

Systém zásob sleduje oxid titaničitý s bodem přiobjednání nastaveným na 50 kg (dvoutýdenní typická spotřeba plus pojistná zásoba). Když zásoby klesnou na 48 kg, systém odešle upozornění. Nákupčí objedná více se standardní dopravou. Nová zásilka dorazí tři dny před vyčerpáním stávajících zásob.

Výsledek:

• Žádné přerušení výroby
• Žádné poplatky za expresní dopravu
• Žádné napůl dokončené dávky čekající

Klíčová funkce řízení zásob: Body přiobjednání s automatickými upozorněními na základě dodací lhůty a vzorců spotřeby. Tento příklad řízení zásob ukazuje, jak jednoduché upozornění zabrání nákladným prostojům.

Příklad 2: FIFO zabraňuje prošlým materiálům

Scénář: Kosmetická společnost používá vonné oleje s 12měsíční trvanlivostí. Zásilky přijímá čtvrtletně a ukládá více šarží ve svém skladu.

Bez řízení zásob:

Skladový tým bere vonný olej, který je nejsnáze dosažitelný, obvykle nejnovější dodávku vpředu. Starší šarže se tlačí dozadu. O šest měsíců později někdo objeví tři lahve jasmínového oleje, kterým vypršela trvanlivost před dvěma měsíci. To je 400 € odpadu a navíc jim chybí jasmínový olej.

S řízením zásob:

Systém sleduje každou šarži s datem příjmu a datem expirace. Když výroba potřebuje jasmínový olej, systém ukáže, kterou šarži použít jako první (nejstarší neprošlou). Skladový tým vybere šarži 2024-03 místo šarže 2024-09. O tři měsíce později upozornění varuje, že šarži 2024-03 vyprší platnost za 30 dní. Výroba upřednostní receptury používající jasmínový olej, aby jej spotřebovala včas.

Výsledek:

• Žádné prošlé materiály
• Žádné překvapivé nedostatky
• Přesné sledování nákladů (starší šarže mají často různé nákupní ceny)

Klíčová funkce řízení zásob: FIFO (First-In-First-Out) sledování šarží s upozorněními na expiraci.

Příklad 3: Sledovatelnost šarží při problému s kvalitou

Scénář: Potravinářský výrobce vyrábí řemeslnou pálivou omáčku. Zákazník hlásí, že lahev chutná „divně“ a uvádí číslo šarže z etikety.

Bez řízení zásob:

Výrobce ví, že se něco pokazilo, ale nedokáže identifikovat příčinu. Byla to špatná šarže paprik? Ocet? Problém s procesem vaření? Nedokáže vysledovat, které ingredience šly do šarže #2847. Pro jistotu stáhne veškerou pálivou omáčku vyrobenou za daný měsíc: 500 lahví. Informuje 12 maloobchodníků. Stažení stojí 3 000 € na refundacích plus poškodí pověst.

S řízením zásob:

Výrobce vyhledá šarži #2847 ve svém systému. Vidí přesně, které šarže každé ingredience byly použity:

• Papriky: Šarže P-2024-15 z Farmy A
• Ocet: Šarže V-2024-08 od Dodavatele B
• Koření: Šarže S-2024-22 od Dodavatele C

Zkontrolují další šarže, které použily stejnou šarži paprik. Pouze šarže #2845, #2846 a #2847 použily šarži P-2024-15. Stáhnou pouze tyto tři šarže: celkem 45 lahví. Kontaktují Farmu A ohledně kvality paprik.

Výsledek:

• Cílené stažení: 45 lahví místo 500
• Identifikována hlavní příčina (šarže paprik z Farmy A)
• Náklady sníženy o 90 %
• Důvěra zákazníků zachována díky rychlé, profesionální reakci

Klíčová funkce řízení zásob: Sledovatelnost šarží propojující hotové výrobky se šaržemi ingrediencí.

Příklad 4: Spotřeba materiálu na základě receptury

Scénář: Výrobce svíček vyrábí 5 produktových řad ze sdílených ingrediencí: sójový vosk, bavlněné knoty, vonné oleje a skleněné nádoby. Každá velikost svíčky má jinou recepturu.

Bez řízení zásob:

Po každé výrobní dávce někdo ručně spočítá, kolik vosku a vonného oleje se spotřebovalo, a poté aktualizuje tabulku. Někdy zapomene. Někdy odhaduje. Na konci měsíce tabulka ukazuje 45 kg zbývajícího sójového vosku, ale skutečný stav je 38 kg. Rozdíl 7 kg může být krádež, chybné počítání, rozlití nebo prostě chyby v počítání. Nikdo neví.

S řízením zásob:

Každý produkt má recepturu v systému:

• Malá svíčka: 150 g vosku, 8 ml vonného oleje, 1 knot, 1 malá nádoba
• Velká svíčka: 400 g vosku, 20 ml vonného oleje, 1 knot, 1 velká nádoba

Když výroba dokončí objednávku na 50 malých svíček, systém automaticky odečte 7,5 kg vosku, 400 ml vonného oleje, 50 knotů a 50 malých nádob. Žádné ruční zadávání. Inventura na konci měsíce odpovídá systému s přesností 0,5 %.

Výsledek:

• Přesné zásoby bez ručních výpočtů
• Skutečné náklady na produkt (skutečně spotřebované materiály, ne odhadované)
• Odchylky zachyceny okamžitě, ne objeveny na konci měsíce

Klíčová funkce řízení zásob: Automatická spotřeba na základě receptury/BOM při výrobě. Tento příklad systému zásob ukazuje, jak automatizace eliminuje ruční chyby.

Příklad 5: Cyklické počítání odhalí krádež včas

Scénář: Malý výrobce elektroniky skladuje komponenty v hodnotě 50 000 € ve svém skladu. Úplnou fyzickou inventuru provádí jednou ročně.

Bez řízení zásob:

Roční inventura odhalí, že chybí 200 mikrokontrolérů (hodnota 2 000 €). K úbytku mohlo dojít kdykoliv za posledních 12 měsíců. Bezpečnostní záznamy se uchovávají pouze 30 dní. Výrobce nemá ponětí, kdy ke ztrátě došlo ani kdo je odpovědný. Odepíše 2 000 € a doufá, že příští rok bude lepší.

S řízením zásob:

Místo jedné roční inventury provádí týdenní cyklické počítání. Každý týden spočítají jednu kategorii komponent. V 6. týdnu počítají mikrokontroléry a zjistí, že 15 chybí. Zkontrolují transakce za uplynulý týden a bezpečnostní záznamy. Zjistí, že pracovník noční směny si odnáší komponenty. Celková ztráta: 150 € místo 2 000 €.

Výsledek:

• Včasné odhalení omezuje ztráty
• Hlavní příčina identifikována, dokud existují důkazy
• Problém vyřešen dříve, než naroste

Klíčová funkce řízení zásob: Cyklické počítání se sledováním odchylek a upozorněními.

Běžné metody řízení zásob

Výše uvedené příklady používají několik metod řízení zásob. Zde je stručný přehled:

FIFO (First-In-First-Out): Nejdříve použijte nejstarší zásoby. Nezbytné pro vše s datem expirace. Příklad 2 ukazuje FIFO v praxi.

ABC analýza: Kategorizujte zásoby podle hodnoty. Položky „A“ (20 % SKU, 80 % hodnoty) mají přísné řízení. Položky „C“ (50 % SKU, 5 % hodnoty) mají volnější řízení. Zaměřte pozornost tam, kde to nejvíce záleží.

Body přiobjednání: Nastavte minimální úrovně zásob, které spouštějí přiobjednání. Zohlední dodací lhůtu, pojistnou zásobu a míru spotřeby. Příklad 1 ukazuje, jak body přiobjednání zabraňují výpadkům zásob.

Sledování šarží/sérií: Přiřaďte čísla skupinám materiálů a hotových výrobků. Sledujte, které šarže šly do kterých produktů. Příklad 3 ukazuje sledovatelnost při problému s kvalitou.

Cyklické počítání: Počítejte malé části zásob často, místo všeho jednou ročně. Příklad 5 ukazuje, jak cyklické počítání zachytí problémy včas.

Just-in-Time (JIT): Objednávejte materiály tak, aby dorazily, když jsou potřeba, a minimalizujte zásoby na skladě. Snižuje náklady na skladování, ale vyžaduje spolehlivé dodavatele a přesné prognózy poptávky.

Tyto metody fungují společně. Výrobce může používat FIFO pro materiály podléhající zkáze, ABC pro prioritizaci počítání, body přiobjednání pro všechny materiály a sledování šarží pro dodržování předpisů.

Jak software zvládá řízení zásob

Výše uvedené příklady je mnohem obtížnější realizovat v tabulkách. Software pro řízení zásob automatizuje sledování a výpočty.

Krafte je vytvořen pro malé sériové výrobce. Takto zvládá scénáře z příkladů:

Upozornění na nízké zásoby (Příklad 1): Nastavte body přiobjednání pro každý materiál. Systém vás upozorní, když zásoby klesnou pod prahovou hodnotu, s dostatečnou časovou rezervou pro přiobjednání.

FIFO a sledování expirace (Příklad 2): Každá šarže materiálu má datum příjmu a volitelné datum expirace. Při výrobě systém navrhne, které šarže použít jako první. Upozornění varují před vypršením platnosti materiálů.

Sledovatelnost šarží (Příklad 3): Každá výrobní dávka zaznamenává, které šarže materiálů byly použity. Pokud zákazník nahlásí problém, můžete vysledovat zpět ke konkrétním ingrediencím a dopředu ke všem zasaženým dávkám.

Spotřeba na základě receptury (Příklad 4): Definujte receptury pro každý produkt s přesným množstvím materiálů. Když dokončíte výrobu, systém automaticky odečte materiály na základě receptury. Žádné ruční výpočty.

Cyklické počítání (Příklad 5): Provádějte inventury kdykoliv, porovnávejte se systémovými záznamy a upravujte s dokumentovanými důvody. Sledujte odchylky v čase a odhalte vzorce.

Ceny začínají na 7 €/měsíc. Žádní implementační konzultanti ani zdlouhavé nastavení. Většina výrobců sleduje zásoby do jednoho dne od registrace.

Proč je řízení zásob důležité

Příklady ilustrují důležitost řízení zásob pro výrobce:

Finanční přesnost: Vědět, co máte a jakou to má hodnotu. Žádná překvapení při ročním auditu.

Kontinuita výroby: Vyhnout se výpadkům zásob, které zastaví výrobu. Vyhnout se přebytečným zásobám, které váží kapitál.

Řízení kvality: Vysledovat problémy k jejich zdroji. Provádět cílená stažení místo plošných.

Snížení odpadu: Spotřebovat materiály před jejich expirací. Zachytit odchylky dříve, než narostou.

Přehled nákladů: Znát skutečné náklady na produkty na základě skutečné spotřeby materiálů.

Dobré řízení zásob zabraňuje malým problémům, aby se kumulovaly ve velké. Měsíční odchylka 1 % se na konci roku stane 12 %. Promeškané přiobjednání se stane nouzovou situací. Nevysledovatelný problém s kvalitou se stane kompletním stažením.

Často kladené otázky

Co je řízení zásob?

Jak definovat řízení zásob? Je to správa úrovní zásob pro udržení správného množství materiálů a produktů. Zahrnuje sledování toho, co máte, kde to je, kdy znovu objednat a které šarže byly použity ve výrobě. Pro výrobce to zahrnuje suroviny, rozpracovanou výrobu a hotové výrobky.

Jaký je příklad řízení zásob?

Kosmetická společnost sleduje šarže vonných olejů s daty expirace. Systém zajišťuje, že starší šarže se použijí jako první (FIFO) a upozorní před vypršením platnosti. To zabraňuje plýtvání a zajišťuje přesné sledování nákladů. Pět příkladů v tomto článku ukazuje různé aspekty řízení zásob ve výrobě.

Jaké jsou typy systémů řízení zásob?

Dva hlavní typy systémů zásob jsou průběžný a periodický. Průběžné systémy aktualizují zásoby v reálném čase při transakcích. Periodické systémy aktualizují pouze při fyzickém počítání. Většina moderních systémů je průběžná a poskytuje přesná data v každém okamžiku. Proces řízení zásob se liší podle typu systému, ale vždy zahrnuje sledování, počítání a úpravu úrovní zásob.

Jaký je rozdíl mezi řízením zásob a správou zásob?

Řízení zásob se zaměřuje na sledování a udržování úrovní zásob. Správa zásob je širší a zahrnuje prognózování poptávky, vztahy s dodavateli a strategická rozhodnutí o tom, co skladovat. Řízení je součástí správy.

Proč je řízení zásob důležité pro výrobce?

Výrobci pracují s více typy zásob (suroviny, rozpracovaná výroba, hotové výrobky) a přeměňují materiály prostřednictvím výroby. Bez řízení nemůžete sledovat skutečné náklady, vysledovat problémy s kvalitou, zabránit výpadkům zásob ani udržovat přesné stavy. Příklady v tomto článku ukazují, co se stane bez správného řízení.

Tags: Správa zásob, Plánování