Beispiele für Bestandskontrolle: So sieht es in der Praxis aus

Aleksander Nowak · 2026-02-10 · Bestandsmanagement

Sehen Sie echte Beispiele für Bestandskontrolle aus der Fertigung. Erfahren Sie, wie Niedrigbestandswarnungen, FIFO, Chargenrückverfolgbarkeit und rezeptbasierte Verfolgung funktionieren.

Beispiele für Bestandskontrolle: So sieht es in der Praxis aus

Die meisten Artikel über Bestandskontrolle erklären, was sie bedeutet. Dieser zeigt, wie sie aussieht.

Wenn Sie Produkte herstellen, haben Sie wahrscheinlich schon viele Definitionen und Best Practices gelesen. Aber Bestandskontrolle in Aktion zu sehen, hilft mehr als Theorie. Wie verhindert eine Niedrigbestandswarnung tatsächlich einen Produktionsstillstand? Was passiert, wenn Sie ein Qualitätsproblem auf eine bestimmte Charge von Zutaten zurückverfolgen müssen?

Dieser Leitfaden zeigt echte Beispiele für Bestandskontrolle von kleinen Herstellern. Diese Beispiele für Bestandsverwaltung folgen einem einfachen Format: das Szenario, das Problem ohne ordnungsgemäße Kontrolle, die Lösung mit vorhandener Kontrolle und das Ergebnis.

Was ist Bestandskontrolle?

Vor den Beispielen eine kurze Definition der Bestandskontrolle. Der Begriff Bestandskontrolle bezeichnet den Prozess der Überwachung von Lagerbeständen, der Verwaltung von Bestandsbewegungen in Ihrem Unternehmen und der Aufrechterhaltung der richtigen Mengen, um die Nachfrage zu decken, ohne Überbestände aufzubauen.

Die Bedeutung der Bestandskontrolle geht über das bloße Zählen von Artikeln hinaus. Sie umfasst das Wissen darüber, was Sie haben, wo es sich befindet, wann nachbestellt werden muss und welche spezifischen Chargen oder Lose in der Produktion verwendet wurden.

Für Hersteller umfasst die Bestandskontrolle:

Rohstoffe: Zutaten, Komponenten und Verpackungen, die Sie von Lieferanten kaufen.

Halbfertigprodukte: Artikel, die sich derzeit in der Produktion befinden und noch nicht fertig sind.

Fertigwaren: Fertige Produkte, die zum Verkauf oder Versand bereit sind.

Ein Bestandskontrollsystem kann permanent (Aktualisierung in Echtzeit bei Transaktionen) oder periodisch (Aktualisierung nur bei physischen Zählungen) sein. Die meisten modernen Bestandskontrollsysteme sind permanent und liefern Ihnen jederzeit genaue Daten.

The importance of inventory control becomes clear when things go wrong: stockouts that halt production, expired materials that become waste, quality issues you can't trace, and inventory counts that don't match reality.

Arten von Beständen in der Fertigung

Das Verständnis der Arten der Bestandsverwaltung hilft, die folgenden Beispiele zu erklären.

Einfacher Bestand (Einzelhandel): Ein Geschäft kauft Fertigprodukte und verkauft sie. Die Bestandskontrolle verfolgt Artikel in den Regalen.

Mehrfacher Bestand (Fertigung): Ein Produzent kauft Rohstoffe, wandelt sie durch Produktion um und verkauft Fertigwaren. Die Bestandskontrolle muss verbrauchte Materialien, hergestellte Produkte und die Beziehung zwischen ihnen verfolgen.

Die Bestandskontrolle in der Fertigung ist komplexer, weil Materialien ihre Form ändern. Wenn Sie eine Charge Seife herstellen, verschwinden die Öle und Duftstoffe nicht aus Ihrem Lager und erscheinen automatisch als Seifenstücke wieder. Ihr Bestandskontrollsystem muss diese Transformation bewältigen. Lassen Sie mich die Bestandskontrolle anhand realer Szenarien erklären.

Die folgenden Beispiele konzentrieren sich auf Fertigungsszenarien, in denen diese Komplexität eine Rolle spielt.

Beispiel 1: Niedrigbestandswarnung verhindert Produktionsstillstand

Szenario: Ein Farbenhersteller verwendet Titandioxid in 80 % seiner Produkte. Er bestellt es monatlich bei einem Lieferanten mit einer Lieferzeit von zwei Wochen.

Ohne Bestandskontrolle:

Der Produktionsleiter überprüft den Titandioxid-Behälter, bevor er eine Charge weißer Farbe startet. Der Behälter sieht etwa halb voll aus, also fährt er fort. Mitten in der Charge geht das Material aus. Die Produktion stoppt. Er ruft den Lieferanten für einen Expressversand an, der das 3-fache des normalen Preises kostet. Die Charge steht vier Tage lang unfertig da.

Mit Bestandskontrolle:

Das Bestandssystem verfolgt Titandioxid mit einem Nachbestellpunkt bei 50 kg (zwei Wochen typischer Verbrauch plus Sicherheitsbestand). Wenn der Bestand auf 48 kg sinkt, sendet das System eine Warnung. Der Einkaufsleiter bestellt mit Standardversand nach. Die neue Lieferung kommt drei Tage bevor der vorhandene Bestand aufgebraucht ist.

Ergebnis:

• Keine Produktionsunterbrechung
• Keine Expressversandkosten
• Keine halbfertigen Chargen in Wartestellung

Wichtige Funktion der Bestandskontrolle: Nachbestellpunkte mit automatischen Warnungen basierend auf Lieferzeit und Verbrauchsmustern. Dieses Bestandsverwaltungsbeispiel zeigt, wie eine einfache Warnung kostspielige Ausfallzeiten verhindert.

Beispiel 2: FIFO verhindert abgelaufene Materialien

Szenario: Ein Kosmetikunternehmen verwendet Duftöle mit 12 Monaten Haltbarkeit. Es erhält vierteljährlich Lieferungen und lagert mehrere Lose im Lager.

Ohne Bestandskontrolle:

Das Lagerteam greift zu dem Duftöl, das am leichtesten erreichbar ist – normalerweise die neueste Lieferung vorne. Ältere Lose werden nach hinten gedrängt. Sechs Monate später entdeckt jemand drei Flaschen Jasminöl, die vor zwei Monaten abgelaufen sind. Das sind 400 € Verlust, und außerdem fehlt jetzt Jasminöl.

Mit Bestandskontrolle:

Das System verfolgt jedes Los mit seinem Eingangsdatum und Ablaufdatum. Wenn die Produktion Jasminöl benötigt, zeigt das System an, welches Los zuerst verwendet werden soll (das älteste nicht abgelaufene). Das Lagerteam nimmt Los 2024-03 statt Los 2024-09. Drei Monate später warnt eine Meldung, dass Los 2024-03 in 30 Tagen abläuft. Die Produktion priorisiert Rezepturen mit Jasminöl, um es rechtzeitig aufzubrauchen.

Result:

• Keine abgelaufenen Materialien
• Keine überraschenden Engpässe
• Genaue Kostenverfolgung (ältere Lose haben oft andere Einkaufspreise)

Wichtige Funktion der Bestandskontrolle: FIFO (First-In-First-Out) Losverfolgung mit Ablaufwarnungen.

Beispiel 3: Chargenrückverfolgbarkeit bei Qualitätsproblemen

Szenario: Ein Lebensmittelhersteller produziert handwerklich hergestellte scharfe Soße. Ein Kunde meldet, dass eine Flasche „komisch“ schmeckt, und gibt die Chargennummer vom Etikett an.

Ohne Bestandskontrolle:

Der Hersteller weiß, dass etwas schiefgelaufen ist, kann aber die Ursache nicht identifizieren. War es eine schlechte Charge Paprika? Der Essig? Ein Problem beim Kochprozess? Er kann nicht nachverfolgen, welche Zutaten in Charge #2847 verwendet wurden. Sicherheitshalber ruft er alle in diesem Monat produzierte scharfe Soße zurück: 500 Flaschen. Er benachrichtigt 12 Einzelhändler. Der Rückruf kostet 3.000 € an Erstattungen plus Reputationsschaden.

Mit Bestandskontrolle:

Der Hersteller schlägt Charge #2847 in seinem System nach. Er sieht genau, welche Lose jeder Zutat verwendet wurden:

• Paprika: Los P-2024-15 von Bauernhof A
• Essig: Los V-2024-08 von Lieferant B
• Gewürze: Los S-2024-22 von Lieferant C

Er überprüft andere Chargen, die das gleiche Paprika-Los verwendet haben. Nur die Chargen #2845, #2846 und #2847 verwendeten Los P-2024-15. Er ruft nur diese drei Chargen zurück: insgesamt 45 Flaschen. Er kontaktiert Bauernhof A bezüglich der Paprikaqualität.

Result:

• Gezielter Rückruf: 45 Flaschen statt 500
• Ursache identifiziert (Paprika-Los von Bauernhof A)
• Kosten um 90 % reduziert
• Kundenvertrauen durch schnelle, professionelle Reaktion bewahrt

Wichtige Funktion der Bestandskontrolle: Chargenrückverfolgbarkeit, die Fertigprodukte mit Zutatenlosen verknüpft.

Beispiel 4: Rezeptbasierter Materialverbrauch

Szenario: Ein Kerzenhersteller produziert 5 Produktlinien mit gemeinsamen Zutaten: Sojawachs, Baumwolldochte, Duftöle und Glasgefäße. Jede Kerzengröße hat ein anderes Rezept.

Ohne Bestandskontrolle:

Nach jedem Produktionslauf berechnet jemand manuell, wie viel Wachs und Duftstoff verbraucht wurde, und aktualisiert dann die Tabelle. Manchmal vergessen sie es. Manchmal schätzen sie. Zum Monatsende zeigt die Tabelle 45 kg Sojawachs als Restbestand, aber die tatsächliche Zählung ergibt 38 kg. Die 7 kg Abweichung könnte Diebstahl, Fehlzählung, Verschüttung oder einfach Rechenfehler sein. Niemand weiß es.

Mit Bestandskontrolle:

Jedes Produkt hat ein Rezept im System:

• Kleine Kerze: 150 g Wachs, 8 ml Duftstoff, 1 Docht, 1 kleines Glas
• Große Kerze: 400 g Wachs, 20 ml Duftstoff, 1 Docht, 1 großes Glas

Wenn die Produktion einen Auftrag über 50 kleine Kerzen abschließt, bucht das System automatisch 7,5 kg Wachs, 400 ml Duftstoff, 50 Dochte und 50 kleine Gläser ab. Keine manuelle Eingabe nötig. Die Zählung zum Monatsende stimmt mit dem System innerhalb von 0,5 % überein.

Result:

• Genauer Bestand ohne manuelle Berechnungen
• Wahre Kosten pro Produkt (tatsächlich verbrauchte Materialien, nicht geschätzt)
• Abweichungen werden sofort erkannt, nicht erst am Monatsende entdeckt

Wichtige Funktion der Bestandskontrolle: Rezept-/BOM-basierter automatischer Verbrauch während der Produktion. Dieses Bestandssystembeispiel zeigt, wie Automatisierung manuelle Fehler eliminiert.

Beispiel 5: Zyklische Zählung deckt Diebstahl frühzeitig auf

Szenario: Ein kleiner Elektronik-Assemblierer lagert Bauteile im Wert von 50.000 € in seinem Lager. Er führt einmal jährlich eine vollständige physische Inventur durch.

Ohne Bestandskontrolle:

Die jährliche Zählung ergibt, dass 200 Mikrocontroller fehlen (Wert: 2.000 €). Der Fehlbestand kann jederzeit in den letzten 12 Monaten aufgetreten sein. Sicherheitsaufnahmen werden nur 30 Tage gespeichert. Der Assemblierer hat keine Ahnung, wann der Verlust aufgetreten ist oder wer verantwortlich war. Er schreibt die 2.000 € ab und hofft, dass das nächste Jahr besser wird.

Mit Bestandskontrolle:

Anstatt einer jährlichen Zählung führen sie wöchentliche zyklische Zählungen durch. Jede Woche wird eine Kategorie von Bauteilen gezählt. In Woche 6 zählen sie Mikrocontroller und stellen 15 fehlende fest. Sie überprüfen die Transaktionen und Sicherheitsaufnahmen der letzten Woche. Sie entdecken, dass ein Nachtschichtarbeiter Bauteile entwendet hat. Gesamtverlust: 150 € statt 2.000 €.

Result:

• Früherkennung begrenzt Verluste
• Ursache identifiziert, solange Beweise vorliegen
• Problem behoben, bevor es sich ausweitet

Wichtige Funktion der Bestandskontrolle: Zyklische Zählung mit Abweichungsverfolgung und Warnungen.

Gängige Methoden der Bestandskontrolle

Die obigen Beispiele verwenden verschiedene Methoden der Bestandskontrolle. Hier ein kurzer Überblick:

FIFO (First-In-First-Out): Ältesten Bestand zuerst verwenden. Unverzichtbar für alles mit Ablaufdatum. Beispiel 2 zeigt FIFO in Aktion.

ABC-Analyse: Bestand nach Wert kategorisieren. „A“-Artikel (20 % der SKUs, 80 % des Wertes) erhalten strenge Kontrolle. „C“-Artikel (50 % der SKUs, 5 % des Wertes) erhalten lockerere Kontrolle. Aufmerksamkeit dort konzentrieren, wo es am wichtigsten ist.

Nachbestellpunkte: Mindestbestandsniveaus festlegen, die Nachbestellungen auslösen. Lieferzeit, Sicherheitsbestand und Verbrauchsrate berücksichtigen. Beispiel 1 zeigt, wie Nachbestellpunkte Fehlbestände verhindern.

Chargen-/Losverfolgung: Nummern an Gruppen von Materialien und Fertigprodukten zuweisen. Verfolgen, welche Lose in welche Produkte eingeflossen sind. Beispiel 3 zeigt Rückverfolgbarkeit bei einem Qualitätsproblem.

Zyklische Zählung: Kleine Teile des Bestands häufig zählen, anstatt alles jährlich. Beispiel 5 zeigt, wie zyklische Zählung Probleme frühzeitig erkennt.

Just-in-Time (JIT): Materialien so bestellen, dass sie bei Bedarf eintreffen, um den Lagerbestand zu minimieren. Reduziert Lagerkosten, erfordert aber zuverlässige Lieferanten und genaue Bedarfsprognosen.

Diese Methoden arbeiten zusammen. Ein Hersteller könnte FIFO für verderbliche Materialien, ABC zur Priorisierung der Zählbemühungen, Nachbestellpunkte für alle Materialien und Chargenverfolgung für die Einhaltung von Vorschriften verwenden.

Wie Software die Bestandskontrolle handhabt

Die obigen Beispiele sind mit Tabellenkalkulationen viel schwieriger umzusetzen. Bestandskontrollsoftware automatisiert die Verfolgung und Berechnungen.

Krafte wurde für kleine Chargenhersteller entwickelt. So werden die Szenarien in den Beispielen gehandhabt:

Niedrigbestandswarnungen (Beispiel 1): Legen Sie Nachbestellpunkte für jedes Material fest. Das System warnt Sie, wenn der Bestand unter den Schwellenwert fällt, mit genügend Vorlaufzeit zum Nachbestellen.

FIFO und Ablaufverfolgung (Beispiel 2): Jedes Materiallos hat ein Eingangsdatum und ein optionales Ablaufdatum. Wenn Sie produzieren, schlägt das System vor, welche Lose zuerst verwendet werden sollen. Warnungen informieren, bevor Materialien ablaufen.

Chargenrückverfolgbarkeit (Beispiel 3): Jede Produktionscharge zeichnet auf, welche Materiallose verwendet wurden. Wenn ein Kunde ein Problem meldet, können Sie zu den genauen Zutaten zurückverfolgen und alle betroffenen Chargen ermitteln.

Rezeptbasierter Verbrauch (Beispiel 4): Definieren Sie Rezepte für jedes Produkt mit genauen Materialmengen. Wenn Sie die Produktion abschließen, bucht das System automatisch Materialien basierend auf dem Rezept ab. Keine manuellen Berechnungen.

Zyklische Zählung (Beispiel 5): Führen Sie jederzeit Bestandszählungen durch, vergleichen Sie mit den Systemdaten und passen Sie mit dokumentierten Gründen an. Verfolgen Sie Abweichungen im Zeitverlauf, um Muster zu erkennen.

Die Preise beginnen bei 7 €/Monat. Keine Implementierungsberater oder langwierige Einrichtung. Die meisten Hersteller verfolgen ihren Bestand innerhalb eines Tages nach der Anmeldung.

Warum Bestandskontrolle wichtig ist

Die Beispiele veranschaulichen die Bedeutung der Bestandskontrolle für Hersteller:

Financial accuracy: Know what you have and what it's worth. No surprises at year-end audits.

Produktionskontinuität: Fehlbestände vermeiden, die die Produktion stoppen. Überbestände vermeiden, die Kapital binden.

Qualitätsmanagement: Probleme zu ihrer Quelle zurückverfolgen. Gezielte Rückrufe statt breiter durchführen.

Abfallreduzierung: Materialien verwenden, bevor sie ablaufen. Abweichungen erkennen, bevor sie sich ausweiten.

Kostentransparenz: Wahre Produktkosten basierend auf tatsächlichem Materialverbrauch kennen.

Gutes Bestandskontrollmanagement verhindert, dass kleine Probleme sich zu großen auswachsen. Eine monatliche Abweichung von 1 % wird bis zum Jahresende zu 12 %. Eine versäumte Nachbestellung wird zum Notfall. Ein nicht rückverfolgbares Qualitätsproblem wird zu einem vollständigen Rückruf.

Häufig gestellte Fragen

Was ist Bestandskontrolle?

Wie definiert man Bestandskontrolle? Es ist die Verwaltung von Lagerbeständen, um die richtige Menge an Materialien und Produkten aufrechtzuerhalten. Sie umfasst die Verfolgung dessen, was Sie haben, wo es sich befindet, wann nachbestellt werden muss und welche Chargen in der Produktion verwendet wurden. Für Hersteller deckt dies Rohstoffe, Halbfertigprodukte und Fertigwaren ab.

Was ist ein Beispiel für Bestandskontrolle?

Ein Kosmetikunternehmen verfolgt Duftöl-Lose mit Ablaufdaten. Das System stellt sicher, dass ältere Lose zuerst verwendet werden (FIFO) und warnt, bevor etwas abläuft. Dies verhindert Verschwendung und gewährleistet eine genaue Kostenverfolgung. Die fünf Beispiele in diesem Artikel zeigen verschiedene Aspekte der Bestandskontrolle in der Fertigung.

Welche Arten von Bestandskontrollsystemen gibt es?

Die zwei Hauptarten von Bestandssystemen sind permanent und periodisch. Permanente Systeme aktualisieren den Bestand in Echtzeit bei Transaktionen. Periodische Systeme aktualisieren nur bei physischen Zählungen. Die meisten modernen Systeme sind permanent und liefern jederzeit genaue Daten. Der Bestandskontrollprozess variiert je nach Systemtyp, umfasst aber immer Verfolgung, Zählung und Anpassung der Lagerbestände.

Was ist der Unterschied zwischen Bestandskontrolle und Bestandsmanagement?

Bestandskontrolle konzentriert sich auf die Verfolgung und Aufrechterhaltung von Lagerbeständen. Bestandsmanagement ist umfassender und beinhaltet Bedarfsprognosen, Lieferantenbeziehungen und strategische Entscheidungen darüber, was auf Lager gehalten werden soll. Kontrolle ist ein Bestandteil des Managements.

Warum ist Bestandskontrolle für Hersteller wichtig?

Hersteller handhaben mehrere Bestandsarten (Rohstoffe, Halbfertigprodukte, Fertigwaren) und transformieren Materialien durch die Produktion. Ohne Kontrolle können Sie keine wahren Kosten verfolgen, keine Qualitätsprobleme zurückverfolgen, keine Fehlbestände verhindern oder keine genauen Zählungen aufrechterhalten. Die Beispiele in diesem Artikel zeigen, was ohne ordnungsgemäße Kontrolle schiefgeht.

Tags: Bestandsmanagement, Terminplanung