Software de fabricación para pequeñas empresas: Guía completa

Aleksander Nowak · 2026-02-05 · Comparativas

Encuentre el software de fabricación adecuado para su pequeña empresa. Conozca la diferencia entre producción por lotes, discreta y de taller — y qué software se adapta a cada una.

Software de fabricación para pequeñas empresas: Guía completa

"Software de fabricación" es uno de esos términos que lo significa todo y nada a la vez. Búsquelo y encontrará sistemas ERP empresariales que cuestan seis cifras junto a simples rastreadores de inventario. Para los propietarios de pequeñas empresas, esto crea un problema frustrante: ¿cómo saber qué necesita realmente?

La respuesta depende del tipo de fabricación que realice. Un taller mecánico que fabrica piezas personalizadas necesita un software diferente al de una empresa de cosméticos que mezcla formulaciones. Un fabricante de muebles que ensambla componentes tiene requisitos diferentes a los de un productor de alimentos que rastrea lotes de ingredientes y fechas de caducidad.

Esta guía aclara la confusión. Explicaremos los diferentes tipos de soluciones de software de fabricación, le ayudaremos a comprender qué categoría se ajusta a su negocio y le mostraremos cómo elegir sin gastar de más en funciones que nunca usará.

¿Qué es el software de fabricación?

El software de fabricación ayuda a las empresas a gestionar la producción, desde las materias primas hasta los productos terminados. Un sistema de gestión de fabricación responde a tres preguntas: ¿Qué necesitamos fabricar? ¿Qué materiales necesitamos? ¿Qué produjimos realmente?

Esto difiere del software empresarial general de maneras importantes. El software de contabilidad rastrea el dinero. El software de inventario rastrea artículos. El software de fabricación rastrea la transformación: cómo los insumos se convierten en productos, qué se consume durante la producción y cuánto cuestan realmente los productos.

Las funciones principales típicamente incluyen:

La lista de materiales (BOM) o gestión de recetas define lo que entra en cada producto. Para un fabricante de velas, eso es cera, fragancia, mecha y envase. Para un productor de alimentos, son ingredientes con cantidades precisas. El software almacena estas fórmulas para que no tenga que recalcular cada vez.

Las órdenes de producción u órdenes de trabajo rastrean lo que está fabricando. Cree una orden para 100 unidades y el sistema sabe qué materiales necesitará según su BOM. Cuando la complete, los materiales se consumen y los productos terminados se agregan al inventario. Esta función del software de control de fabricación es esencial para un inventario preciso.

La gestión de inventario rastrea materias primas, trabajo en proceso y productos terminados. A diferencia del inventario minorista (artículos que entran, artículos que salen), el inventario de fabricación implica consumo durante la producción.

El cálculo de costes determina cuánto cuestan realmente los productos: materiales, mano de obra, gastos generales. Sin esto, las decisiones de precios son conjeturas.

Tipos de software de fabricación

El software de fabricación se divide en tres categorías amplias, cada una diseñada para diferentes tamaños de empresa y niveles de complejidad.

Sistemas ERP empresariales

Los sistemas de Planificación de Recursos Empresariales (ERP) como SAP, Oracle NetSuite y Microsoft Dynamics pretenden gestionar toda su empresa desde una sola plataforma. Integran fabricación con finanzas, RRHH, CRM, cadena de suministro y más.

Para grandes fabricantes con cientos de empleados en múltiples instalaciones, esta integración es valiosa. Cuando llega un pedido de venta, el sistema puede verificar el inventario, activar la producción, actualizar las finanzas y programar el envío automáticamente.

La desventaja: complejidad y coste. La implementación típicamente cuesta $50,000-$500,000+, tarda de 6 a 18 meses y requiere personal de TI dedicado para mantenerlo. Para una operación de 15 personas, esto es como comprar un avión comercial para visitar el pueblo vecino.

Ideal para: Fabricantes con más de 100 empleados, múltiples ubicaciones, requisitos financieros complejos o necesidades de cumplimiento normativo que exigen sistemas de nivel empresarial.

Sistemas MRP de mercado medio

Los sistemas de Planificación de Requerimientos de Materiales (MRP) se centran específicamente en las operaciones de fabricación sin el alcance completo de un ERP. Este software de operaciones de fabricación maneja BOMs, planificación de producción, inventario y compras, pero típicamente no reemplaza su software de contabilidad.

Estos sistemas funcionan bien para fabricantes discretos, empresas que ensamblan productos a partir de componentes. Calculan los requerimientos de materiales, programan la producción y rastrean las órdenes de trabajo en la planta.

El coste y la complejidad se sitúan entre el ERP empresarial y las soluciones más simples. Espere $200-$1,000/mes con una implementación que tarda de semanas a meses.

Ideal para: Fabricantes discretos (operaciones de ensamblaje) con 20-100 empleados que necesitan planificación de producción y cálculos MRP pero no quieren un ERP completo.

Soluciones de fabricación especializadas

Las soluciones especializadas manejan necesidades de fabricación específicas sin intentar ser todo. Están diseñadas para tipos de producción o tamaños de empresa particulares, cambiando amplitud por profundidad en su área objetivo. Este tipo de software para la industria manufacturera a menudo supera a las herramientas genéricas en casos de uso específicos.

Estas van desde herramientas para artesanos y creadores hasta sistemas especializados para producción por lotes, talleres o industrias específicas. La implementación se mide típicamente en días, no en meses. Los costes a menudo comienzan por debajo de $100/mes.

Ideal para: Pequeños fabricantes (menos de 50 empleados) que necesitan funciones básicas de producción e inventario sin la complejidad del ERP, especialmente aquellos con tipos de producción específicos que los sistemas generales manejan mal. Para muchos, esta categoría de software de producción para pequeñas empresas ofrece el mejor ajuste. Es software para pequeñas empresas manufactureras que se centra en lo que importa sin la sobrecarga empresarial.

Software de fabricación por tipo de producción

Esto es lo que la mayoría de las guías de software omiten: el tipo de fabricación que realiza importa más que el tamaño de su empresa al elegir software.

Talleres y fabricación personalizada

Los talleres fabrican productos personalizados o semi-personalizados. Cada trabajo es diferente: piezas mecanizadas a medida, fabricación especializada, muebles por encargo. El desafío es presupuestar con precisión, rastrear los costes por trabajo y programar trabajo variado a través de equipos limitados.

Lo que necesita: Herramientas sólidas de estimación y presupuesto, costes de trabajo que rastreen lo real vs. lo estimado, programación flexible, seguimiento de tiempo por trabajo.

Lo que no necesita: Gestión de recetas compleja, rastreo de lotes, fechas de caducidad.

El ERP empresarial suele ser excesivo aquí. Busque software diseñado específicamente para flujos de trabajo de taller.

Fabricación discreta

La fabricación discreta ensambla productos a partir de componentes: electrónica, maquinaria, muebles, bienes de consumo. Se trata de unir piezas, a menudo con BOMs multinivel (ensamblajes que contienen subensamblajes).

Lo que necesita: Gestión de BOM multinivel, MRP para planificación de materiales, control de planta, planificación de capacidad.

Lo que no necesita: Rastreo de lotes para perecederos, escalado de recetas, gestión de caducidad (a menos que esté en una industria regulada).

Los sistemas MRP de mercado medio a menudo funcionan bien aquí, aunque el ERP empresarial puede estar justificado para operaciones complejas.

Fabricación por lotes y de proceso

La fabricación por lotes transforma ingredientes mediante mezcla, cocción, reacciones químicas o procesos similares. Esto incluye producción de alimentos, cosméticos, pinturas, productos químicos, farmacéuticos e industrias similares.

La diferencia fundamental: no está ensamblando piezas, está mezclando ingredientes. Un BOM para un lápiz labial no es solo una lista de componentes; es una receta con cantidades precisas de pigmentos, ceras y aceites medidos en gramos.

Lo que necesita: Gestión de recetas con escalado de cantidades, rastreo de lotes para ingredientes, monitoreo de fechas de caducidad, FIFO (primero en entrar, primero en salir) para usar los materiales más antiguos primero, trazabilidad de lotes (qué ingredientes entraron en qué lote).

Lo que no necesita: Rutas complejas de planta de producción, BOMs de ensamblaje multinivel, programación de máquinas entre centros de trabajo.

Aquí es donde la mayoría de los sistemas MRP se quedan cortos. Están diseñados para fabricación discreta, rastreando componentes y ensamblajes, no recetas y formulaciones. Usar software enfocado en discreto para producción por lotes crea fricción constante.

Para fabricantes por lotes, Krafte está diseñado específicamente para este tipo de producción. Las recetas definen ingredientes con cantidades precisas en gramos, mililitros o piezas. Las materias primas se rastrean con números de lote, proveedores y fechas de caducidad. Cuando completa un lote de producción, los materiales se consumen automáticamente según su receta y tamaño de lote. La trazabilidad completa muestra exactamente qué lotes de ingredientes entraron en qué lotes de producto, esencial para el control de calidad y las retiradas.

A €7-47/mes sin coste de implementación, es accesible para pequeños productores por lotes que han superado las hojas de cálculo pero no necesitan (ni quieren) complejidad empresarial. Si fabrica cosméticos, productos alimenticios, pinturas, productos químicos o bienes similares por lotes, esta es la categoría en la que debe enfocarse.

Funciones que importan para pequeños fabricantes

Al evaluar software de fabricación, estas funciones separan las herramientas útiles de las decepciones costosas:

Gestión de recetas o BOM

¿Puede definir lo que entra en cada producto? Para productores por lotes, esto significa recetas con ingredientes medidos en unidades apropiadas (gramos, ml, piezas). Para fabricantes discretos, esto significa BOMs con componentes y cantidades. El sistema debe calcular los costes automáticamente cuando cambian los precios de los materiales.

Órdenes de producción

¿Puede crear órdenes que especifiquen qué fabricar y cuánto? Los buenos sistemas verifican la disponibilidad de materiales antes de comenzar, reservan materiales y actualizan el inventario cuando se completa la producción. Los mejores sistemas hacen esto automáticamente basándose en su receta.

Inventario que entiende la fabricación

El inventario de fabricación no es inventario minorista. Necesita rastrear materias primas por separado de los productos terminados. El sistema debe deducir materiales cuando ocurre la producción, no requerir ajustes manuales. Para productores por lotes, el rastreo de lotes y las fechas de caducidad son esenciales.

Trazabilidad

Si un cliente reporta un problema, ¿puede rastrear qué lotes de ingredientes entraron en ese lote de producto? Para fabricantes de alimentos, cosméticos y farmacéuticos, esto no es opcional. Es obligatorio para el cumplimiento normativo y esencial para el control de calidad.

Visibilidad de costes

¿Sabe cuánto cuestan realmente sus productos? El software debe calcular los costes de materiales automáticamente. Los mejores sistemas incluyen asignación de mano de obra y gastos generales. Sin costes precisos, las decisiones de precios son conjeturas.

Informes realistas

Los paneles de control se ven impresionantes en las demostraciones. Lo que importa es si los informes responden a sus preguntas reales: ¿Cuál es mi nivel de stock? ¿Qué necesito reordenar? ¿Qué produjimos el mes pasado? ¿Cuál es nuestro margen por producto?

Cómo elegir software de fabricación

Aquí hay una comparación rápida para ayudar a reducir sus opciones:

Use este marco para reducir sus opciones:

Paso 1: Identifique su tipo de producción

¿Está mezclando ingredientes (lotes/proceso) o ensamblando componentes (discreto)? ¿Los trabajos son personalizados cada vez (taller) o productos repetibles (producción)?

Esta única pregunta elimina la mayoría de las opciones inmediatamente. Los productores por lotes deben ignorar el software de fabricación discreta. Los talleres deben ignorar las herramientas de fabricación de procesos.

Paso 2: Evalúe sus requisitos reales

Haga una lista de lo que realmente necesita hoy, no de lo que podría ser útil algún día:

¿Necesita rastreo de lotes y fechas de caducidad? (Productores por lotes: sí. Fabricantes discretos: quizás no.)

¿Necesita BOMs multinivel con subensamblajes? (Discreto: a menudo sí. Lotes: raramente.)

¿Necesita terminales de planta y seguimiento de mano de obra? (Operaciones grandes: sí. Equipos pequeños: probablemente no.)

¿Necesita integración con un software de contabilidad específico? (Verifique la compatibilidad antes de comprometerse.)

Paso 3: Considere su equipo

¿Cuántas personas usarán el sistema? El software complejo con curvas de aprendizaje pronunciadas falla cuando el equipo no lo usa. Para equipos pequeños, la simplicidad supera a las funciones.

Paso 4: Establezca un presupuesto realista

Incluya los costes de implementación, no solo las tarifas mensuales. El ERP empresarial puede costar $1,000/mes, más $100,000 de implementación. Una solución especializada a $50/mes con configuración de autoservicio tiene un coste total muy diferente.

También considere el tiempo. ¿Puede permitirse 6 meses de disrupción por implementación, o necesita estar funcionando la próxima semana?

Paso 5: Pruebe antes de comprometerse

Cualquier software creíble ofrece una prueba gratuita o demostración. Úselo con sus productos y procesos reales. Cree sus recetas o BOMs reales. Ejecute un ciclo de producción. Vea si los informes le dan información útil.

Una demostración pulida no significa que el software se ajuste a su negocio. Las pruebas sí.

Lo que los pequeños fabricantes por lotes realmente necesitan

Si es un pequeño fabricante por lotes que produce alimentos, cosméticos, pinturas, productos químicos o bienes similares, aquí tiene una evaluación práctica de lo que necesita y no necesita:

Probablemente necesita: - Gestión de recetas con cantidades de ingredientes - Inventario de materias primas con rastreo de lotes - Lotes de producción que consuman materiales automáticamente - Rastreo de fechas de caducidad y FIFO - Pedidos de clientes y envío básico - Cálculo de costes por producto - Informes simples

Probablemente no necesita: - Módulos de RRHH y nómina - Consolidación financiera avanzada - BOMs de ensamblaje multinivel - Terminales de planta - Planificación de capacidad compleja - Gestión de almacén con picking/empaque/envío - Integración EDI

Por eso el ERP empresarial e incluso el MRP de mercado medio a menudo decepcionan a los productores por lotes. Está pagando por funciones de fabricación discreta que no usa mientras le faltan funciones específicas de lotes que necesita.

Krafte se centra específicamente en lo que los fabricantes por lotes requieren. Las recetas definen sus productos con ingredientes y cantidades. Las materias primas se rastrean con costes, proveedores, números de lote y fechas de caducidad. Las órdenes de producción consumen materiales automáticamente y agregan productos terminados al inventario. La trazabilidad de lotes registra qué lotes de ingredientes entraron en cada lote de producción.

Puede estar funcionando en días, no en meses, a un precio que tiene sentido para operaciones pequeñas (€7-47/mes según sus necesidades). No hay proyecto de implementación, ni honorarios de consultor, ni cronograma de seis meses. Cree sus recetas, ingrese sus materiales, comience a rastrear la producción.

Errores comunes que debe evitar

Comprar software empresarial para una operación pequeña. Si tiene 10 empleados, no necesita SAP. La implementación consumirá meses y decenas de miles de dólares, y usará el 10% de las funciones.

Ignorar el tipo de producción. El software de fabricación discreta maneja la producción por lotes de manera deficiente. El software enfocado en lotes maneja la fabricación discreta de manera deficiente. Elija software diseñado para cómo produce realmente.

Subestimar la implementación. "2-4 semanas" en una presentación de ventas a menudo se convierte en 3-6 meses en la realidad. Pida referencias de empresas de tamaño similar y pregunte cuánto tardó realmente la implementación.

Elegir basándose en funciones que podría necesitar algún día. Está pagando por funciones desde el primer día. Compre lo que necesita ahora. El buen software le permite migrar si lo supera.

Saltarse la prueba. Cada negocio de fabricación es diferente. Lo que funciona para otra empresa puede no funcionar para la suya. Pruebe con sus productos y procesos reales antes de comprometerse.

Preguntas frecuentes

¿Cuál es el mejor software de fabricación para pequeñas empresas?

Depende de su tipo de producción. Para fabricación por lotes (alimentos, cosméticos, pinturas, productos químicos), busque sistemas basados en recetas con rastreo de lotes como Krafte. Para fabricación discreta (ensamblaje), busque sistemas MRP con soporte de BOM multinivel. Para talleres, busque software con herramientas sólidas de presupuesto y costes de trabajo. No hay un "mejor" universal, solo el mejor para su situación específica.

¿Las pequeñas empresas manufactureras necesitan ERP?

La mayoría no. El ERP tiene sentido para operaciones grandes y complejas con múltiples ubicaciones y requisitos financieros sofisticados. Los pequeños fabricantes típicamente necesitan inventario, recetas/BOMs y seguimiento de producción, no módulos de RRHH y consolidación financiera. El software de fabricación especializado generalmente se ajusta mejor y cuesta mucho menos.

¿Cuánto cuesta el software de fabricación?

El rango es enorme. ERP empresarial: $500-$5,000+/mes más $50,000-$500,000 de implementación. MRP de mercado medio: $200-$1,000/mes más $5,000-$50,000 de implementación. Soluciones especializadas: $20-$100/mes con costes de implementación mínimos o nulos. Para pequeños fabricantes por lotes, Krafte cuesta €7-47/mes con configuración de autoservicio.

¿Cuál es la diferencia entre MRP y ERP?

MRP (Planificación de Requerimientos de Materiales) se centra en la fabricación: calcular requerimientos de materiales, programar producción, gestionar inventario. ERP (Planificación de Recursos Empresariales) incluye MRP más finanzas, RRHH, CRM y otras funciones empresariales. ERP es más amplio; MRP es más profundo en fabricación específicamente.

¿Puedo empezar con software simple y actualizar después?

Sí, y este es a menudo el enfoque más inteligente. Comience con software especializado que resuelva sus problemas inmediatos. Aprenda lo que realmente necesita a través de la experiencia. Si genuinamente lo supera, tendrá requisitos más claros para evaluar sistemas más complejos. El buen software permite la exportación de datos para facilitar la migración.

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