Készletellenőrzési példák: Hogyan működik a gyakorlatban

Aleksander Nowak · 2026-02-10 · Készletkezelés

Ismerjen meg valós készletellenőrzési példákat a gyártásból. Tudja meg, hogyan működnek az alacsony készletszintű riasztások, a FIFO, a tételes nyomon követhetőség és a receptúra alapú nyilvántartás.

Készletellenőrzési példák: Hogyan működik a gyakorlatban

A legtöbb készletellenőrzésről szóló cikk elmagyarázza, mit jelent ez a fogalom. Ez a cikk megmutatja, hogyan néz ki a gyakorlatban.

Ha Ön termékeket gyárt, valószínűleg rengeteg definíciót és bevált gyakorlatot olvasott már. De a készletellenőrzés működés közben történő megtekintése többet segít, mint az elmélet. Hogyan akadályoz meg ténylegesen egy alacsony készletszintű riasztás egy gyártási leállást? Mi történik, ha egy minőségi problémát vissza kell követni egy adott alapanyag-tételig?

Ez az útmutató valós készletellenőrzési példákat mutat be kisgyártóktól. Ezek a készletkezelési példák egyszerű felépítést követnek: a helyzet, a probléma megfelelő ellenőrzés nélkül, a megoldás ellenőrzéssel, és az eredmény.

Mi az a készletellenőrzés?

A példák előtt egy gyors készletellenőrzési definíció. A készletellenőrzés kifejezés a készletszintek nyomon követésének, a készlet vállalkozáson belüli mozgásának kezelésének, valamint a kereslet kielégítéséhez szükséges megfelelő mennyiségek fenntartásának folyamatára utal, túlkészletezés nélkül.

A készletellenőrzés jelentése túlmutat a tételek egyszerű számlálásán. Magában foglalja annak ismeretét, hogy mije van, hol van, mikor kell újrarendelni, és mely konkrét tételeket vagy lot-okat használták fel a gyártás során.

A gyártók számára a készletellenőrzés a következőket foglalja magában:

Nyersanyagok: Beszállítóktól vásárolt alapanyagok, alkatrészek és csomagolóanyagok.

Félkész termékek: Jelenleg gyártás alatt álló, még nem befejezett tételek.

Késztermékek: Eladásra vagy szállításra kész, befejezett termékek.

A készletellenőrzési rendszer lehet folyamatos (valós időben frissül a tranzakciók megtörténtekor) vagy időszakos (csak fizikai leltárkor frissül). A legtöbb modern készletnyilvántartási rendszer folyamatos, így bármely pillanatban pontos adatokat biztosít.

A készletellenőrzés fontossága akkor válik nyilvánvalóvá, amikor problémák merülnek fel: készlethiány, amely leállítja a gyártást, lejárt anyagok, amelyek hulladékká válnak, nyomon követhetetlen minőségi problémák, és a valóságnak nem megfelelő készletszámok.

Készlettípusok a gyártásban

A készletkezelés típusainak megértése segít megmagyarázni az alábbi példákat.

Egytípusú készlet (kiskereskedelem): Egy üzlet késztermékeket vásárol és ad el. A készletellenőrzés a polcokon lévő termékeket követi nyomon.

Többtípusú készlet (gyártás): Egy termelő nyersanyagokat vásárol, átalakítja őket a gyártás során, és késztermékeket ad el. A készletellenőrzésnek nyomon kell követnie a felhasznált anyagokat, az elkészült termékeket és a köztük lévő kapcsolatot.

A gyártási készletellenőrzés bonyolultabb, mert az anyagok formát változtatnak. Amikor elkészít egy adag szappant, az olajok és illatanyagok nem tűnnek el automatikusan a raktárból, hogy szappanként jelenjenek meg újra. A készletellenőrzési rendszernek kezelnie kell ezt az átalakulást. Hadd mutassam be a készletellenőrzést valós helyzeteken keresztül.

Az alábbi példák gyártási helyzetekre összpontosítanak, ahol ez a komplexitás számít.

1. példa: Alacsony készletszintű riasztás megakadályozza a gyártási leállást

Helyzet: Egy festékgyártó titán-dioxidot használ termékeinek 80%-ában. Havonta rendeli meg egy beszállítótól, két hetes szállítási határidővel.

Készletellenőrzés nélkül:

A gyártásvezető ellenőrzi a titán-dioxid tárolót, mielőtt elkezd egy adag fehér festéket. A tároló nagyjából félig teltnek tűnik, ezért folytatja. Az adag közepén kifogy. A gyártás leáll. Felhívja a beszállítót sürgős szállításért, amely a normál ár háromszorosába kerül. Az adag négy napig befejezetlen marad.

Készletellenőrzéssel:

A készletnyilvántartó rendszer nyomon követi a titán-dioxidot, amelynek újrarendelési pontja 50 kg-ra van beállítva (két heti átlagos felhasználás plusz biztonsági készlet). Amikor a készlet 48 kg-ra csökken, a rendszer riasztást küld. A beszerzési vezető normál szállítással rendel. Az új szállítmány három nappal a meglévő készlet kifogyása előtt megérkezik.

Eredmény:

• Nincs gyártási fennakadás
• Nincsenek sürgős szállítási díjak
• Nincsenek befejezetlen, várakozó tételek

Kulcsfontosságú készletellenőrzési funkció: Újrarendelési pontok automatikus riasztásokkal, amelyek a szállítási határidőn és a felhasználási mintákon alapulnak. Ez a készletkezelési példa bemutatja, hogyan előz meg egy egyszerű riasztás költséges állásidőt.

2. példa: A FIFO megakadályozza az anyagok lejáratát

Helyzet: Egy kozmetikai cég 12 hónapos szavatossági idejű illatanyagokat használ. Negyedévente kap szállítmányokat, és több tételt tárol a raktárában.

Készletellenőrzés nélkül:

The warehouse team grabs whichever fragrance oil is easiest to reach, usually the newest delivery near the front. Older lots get pushed to the back. Six months later, someone discovers three bottles of jasmine oil that expired two months ago. That's €400 in waste, plus they're now short on jasmine oil.

Készletellenőrzéssel:

A rendszer nyomon követi minden tételt a beérkezési dátumával és lejáratával. Amikor a gyártásnak jázminolajra van szüksége, a rendszer megmutatja, melyik tételt kell először felhasználni (a legrégebbi, még nem lejártat). A raktári csapat a 2024-03-as tételt veszi a 2024-09-es helyett. Három hónappal később egy riasztás figyelmeztet, hogy a 2024-03-as tétel 30 nap múlva lejár. A gyártás előnyben részesíti a jázminolajat tartalmazó receptúrákat, hogy időben felhasználják.

Eredmény:

• Nulla lejárt anyag
• Nincsenek váratlan hiányok
• Pontos költségnyilvántartás (a régebbi tételeknél gyakran eltér a beszerzési ár)

Kulcsfontosságú készletellenőrzési funkció: FIFO (First-In-First-Out) tételkövetés lejárati riasztásokkal.

3. példa: Tételes nyomon követhetőség minőségi probléma esetén

Helyzet: Egy élelmiszergyártó kézműves csípős szószt készít. Egy vásárló jelzi, hogy egy üveg íze „furcsa”, és megadja a címkén található tételszámot.

Készletellenőrzés nélkül:

A gyártó tudja, hogy valami rosszul sült el, de nem tudja azonosítani az okot. Rossz paprikatétel volt? Az ecet? Probléma a főzési folyamattal? Nem tudja visszakövetni, mely összetevők kerültek a #2847 tételbe. A biztonság kedvéért visszahívja az adott hónapban gyártott összes csípős szószt: 500 üveget. Értesít 12 kiskereskedőt. A visszahívás 3000 euró visszatérítésbe kerül, plusz reputációs kár.

Készletellenőrzéssel:

A gyártó megkeresi a #2847 tételt a rendszerben. Pontosan látja, mely alapanyag-tételeket használták:

• Paprika: P-2024-15 tétel az A Farmról
• Ecet: V-2024-08 tétel a B Beszállítótól
• Fűszerek: S-2024-22 tétel a C Beszállítótól

Ellenőrzi a többi tételt, amely ugyanazt a paprikatételt használta. Csak a #2845, #2846 és #2847 tételek használták a P-2024-15 lot-ot. Csak ezt a három tételt hívja vissza: összesen 45 üveget. Felveszi a kapcsolatot az A Farmmal a paprika minőségével kapcsolatban.

Eredmény:

• Célzott visszahívás: 45 üveg 500 helyett
• Kiváltó ok azonosítva (paprikatétel az A Farmról)
• Költségek 90%-kal csökkentek
• Ügyfélbizalom megőrizve gyors, professzionális válasznak köszönhetően

Kulcsfontosságú készletellenőrzési funkció: Tételes nyomon követhetőség, amely összekapcsolja a késztermékeket az alapanyag-tételekkel.

4. példa: Receptúra alapú anyagfelhasználás

Helyzet: Egy gyertyakészítő 5 termékvonalat gyárt közös összetevőkkel: szójaviasz, pamut kanóc, illatanyagok és üveg tégelyek. Minden gyertyamérethez más receptúra tartozik.

Készletellenőrzés nélkül:

Minden gyártási sorozat után valaki manuálisan kiszámítja, mennyi viaszt és illatanyagot használtak el, majd frissíti a táblázatot. Néha elfelejtik. Néha becsülnek. A hónap végén a táblázat 45 kg szójaviaszt mutat, de a tényleges leltár 38 kg. A 7 kg eltérés oka lehet lopás, hibás számlálás, kiömlés vagy egyszerűen számítási hiba. Senki sem tudja.

Készletellenőrzéssel:

Minden terméknek van receptúrája a rendszerben:

• Kis gyertya: 150 g viasz, 8 ml illatanyag, 1 kanóc, 1 kis tégely
• Nagy gyertya: 400 g viasz, 20 ml illatanyag, 1 kanóc, 1 nagy tégely

Amikor a gyártás befejez egy 50 kis gyertyás rendelést, a rendszer automatikusan levonja a 7,5 kg viaszt, 400 ml illatanyagot, 50 kanócot és 50 kis tégelyt. Nincs szükség kézi bevitelre. A hónap végi leltár 0,5%-on belül egyezik a rendszerrel.

Eredmény:

• Pontos készletnyilvántartás manuális számítások nélkül
• Valós termékenkénti költség (ténylegesen felhasznált anyagok, nem becslés)
• Az eltérések azonnal kiderülnek, nem a hónap végén

Kulcsfontosságú készletellenőrzési funkció: Receptúra/BOM alapú automatikus anyagfelhasználás a gyártás során. Ez a készletrendszer-példa bemutatja, hogyan küszöböli ki az automatizálás a manuális hibákat.

5. példa: A ciklikus leltár korán felderíti a lopást

Helyzet: Egy kis elektronikai összeszerelő 50 000 euró értékű alkatrészt tárol a raktárában. Évente egyszer végez teljes fizikai leltárt.

Készletellenőrzés nélkül:

Az éves leltár feltárja, hogy 200 mikrovezérlő hiányzik (2000 euró értékben). A hiány az elmúlt 12 hónap bármely pontján keletkezhetett. A biztonsági kamerafelvételeket csak 30 napig tárolják. Az összeszerelőnek fogalma sincs, mikor történt a veszteség, vagy ki a felelős. Leírják a 2000 eurót, és remélik, hogy jövőre jobb lesz.

Készletellenőrzéssel:

Egy éves leltár helyett heti ciklikus leltárt végeznek. Minden héten egy alkatrészkategóriát számolnak meg. A 6. héten megszámolják a mikrovezérlőket, és 15 hiányzik. Átnézik az elmúlt hét tranzakcióit és a kamerafelvételeket. Kiderül, hogy egy éjszakás műszakos dolgozó vitte el az alkatrészeket. Összesített veszteség: 150 euró a 2000 euró helyett.

Eredmény:

• A korai felismerés korlátozza a veszteségeket
• A kiváltó ok azonosítása, amíg a bizonyítékok rendelkezésre állnak
• A probléma megoldása, mielőtt eszkalálódna

Kulcsfontosságú készletellenőrzési funkció: Ciklikus leltár eltéréskövetéssel és riasztásokkal.

Gyakori készletellenőrzési módszerek

A fenti példák több készletellenőrzési módszert alkalmaznak. Íme egy gyors áttekintés:

FIFO (First-In-First-Out): A legrégebbi készlet felhasználása elsőként. Elengedhetetlen minden lejárati dátummal rendelkező termék esetében. A 2. példa bemutatja a FIFO működését.

ABC-elemzés: A készlet kategorizálása érték szerint. Az „A” tételek (a SKU-k 20%-a, az érték 80%-a) szigorú ellenőrzést kapnak. A „C” tételek (a SKU-k 50%-a, az érték 5%-a) lazább ellenőrzést kapnak. A figyelmet oda összpontosítjuk, ahol a legjobban számít.

Újrarendelési pontok: Minimális készletszintek beállítása, amelyek újrarendelést indítanak el. Figyelembe veszik a szállítási határidőt, a biztonsági készletet és a felhasználási arányt. Az 1. példa bemutatja, hogyan akadályozzák meg az újrarendelési pontok a készlethiányt.

Tétel-/lot-követés: Számok hozzárendelése anyagcsoportokhoz és késztermékekhez. Nyomon követi, mely tételek kerültek mely termékekbe. A 3. példa bemutatja a nyomon követhetőséget minőségi probléma esetén.

Ciklikus leltár: A készlet kis részeinek gyakori számlálása az éves teljes leltár helyett. Az 5. példa bemutatja, hogyan deríti fel a ciklikus leltár korán a problémákat.

Just-in-Time (JIT): Az anyagok rendelése úgy, hogy akkor érkezzenek, amikor szükség van rájuk, minimalizálva a kéznél lévő készletet. Csökkenti a tárolási költségeket, de megbízható beszállítókat és pontos kereslet-előrejelzést igényel.

Ezek a módszerek együtt működnek. Egy gyártó használhat FIFO-t a romlandó anyagokhoz, ABC-elemzést a leltározási erőfeszítések priorizálásához, újrarendelési pontokat minden anyaghoz, és tételkövetést a megfelelőség biztosításához.

Hogyan kezeli a szoftver a készletellenőrzést

A fenti példákat sokkal nehezebb táblázatkezelőkkel végrehajtani. A készletellenőrzési szoftver automatizálja a nyomon követést és a számításokat.

Krafte kis szériás gyártók számára készült. Így kezeli a példákban szereplő helyzeteket:

Alacsony készletszintű riasztások (1. példa): Állítson be újrarendelési pontokat minden anyaghoz. A rendszer riasztást küld, amikor a készlet a küszöbérték alá csökken, elegendő átfutási idővel az újrarendeléshez.

FIFO és lejáratkövetés (2. példa): Minden anyagtételhez tartozik egy beérkezési dátum és egy opcionális lejárati dátum. Gyártáskor a rendszer javasolja, mely tételeket használja fel először. A riasztások figyelmeztetnek, mielőtt az anyagok lejárnának.

Tételes nyomon követhetőség (3. példa): Minden gyártási tétel rögzíti, mely anyagtételeket használták fel. Ha egy vásárló problémát jelez, visszakövetheti a pontos összetevőkig, és előre az összes érintett tételig.

Receptúra alapú anyagfelhasználás (4. példa): Határozzon meg receptúrákat minden termékhez pontos anyagmennyiségekkel. Amikor a gyártás befejeződik, a rendszer automatikusan levonja az anyagokat a receptúra alapján. Nincs szükség manuális számításokra.

Ciklikus leltár (5. példa): Bármikor végezhet leltárt, összehasonlíthatja a rendszeradatokkal, és dokumentált indoklással korrigálhat. Az eltérések időbeli nyomon követésével felismerheti a mintákat.

Az árak havi 7 eurótól indulnak. Nincsenek bevezetési tanácsadók és hosszadalmas beállítások. A legtöbb gyártó a regisztrációt követő egy napon belül már nyilvántartja a készletét.

Miért fontos a készletellenőrzés

A példák szemléltetik a készletellenőrzés fontosságát a gyártók számára:

Pénzügyi pontosság: Tudja, mije van és mennyit ér. Nincsenek meglepetések az év végi auditoknál.

Gyártási folytonosság: Elkerüli a gyártást leállító készlethiányt. Elkerüli a tőkét lekötő túlkészletezést.

Minőségirányítás: A problémákat visszaköveti a forrásukig. Célzott visszahívásokat hajt végre a széleskörűek helyett.

Hulladékcsökkentés: Felhasználja az anyagokat, mielőtt lejárnának. Az eltéréseket felismeri, mielőtt növekednének.

Költségtranszparencia: Ismeri a valós termékköltségeket a tényleges anyagfelhasználás alapján.

A jó készletellenőrzési gyakorlat megakadályozza, hogy a kis problémák nagyra halmozódjanak. Egy havi 1%-os eltérés év végére 12%-ká válik. Egy elmulasztott újrarendelés vészhelyzetté válik. Egy nyomon követhetetlen minőségi probléma teljes visszahívássá válik.

Gyakran ismételt kérdések

Mi az a készletellenőrzés?

Hogyan definiáljuk a készletellenőrzést? Ez a készletszintek kezelése a megfelelő mennyiségű anyag és termék fenntartása érdekében. Magában foglalja annak nyomon követését, hogy mije van, hol van, mikor kell újrarendelni, és mely tételeket használták fel a gyártás során. A gyártók számára ez kiterjed a nyersanyagokra, a félkész termékekre és a késztermékekre.

Mi egy példa a készletellenőrzésre?

Egy kozmetikai cég nyomon követi az illatanyag-tételeket lejárati dátumokkal. A rendszer biztosítja, hogy a régebbi tételeket használják fel először (FIFO), és riasztást küld, mielőtt bármi lejárna. Ez megelőzi a hulladékot és biztosítja a pontos költségnyilvántartást. A cikk öt példája a készletellenőrzés különböző aspektusait mutatja be a gyártásban.

Milyen típusú készletellenőrzési rendszerek léteznek?

A két fő készletrendszer-típus a folyamatos és az időszakos. A folyamatos rendszerek valós időben frissítik a készletet a tranzakciók bekövetkezésekor. Az időszakos rendszerek csak fizikai leltárkor frissülnek. A legtöbb modern rendszer folyamatos, és bármely pillanatban pontos adatokat biztosít. A készletellenőrzési folyamat rendszertípustól függően változik, de mindig magában foglalja a nyomon követést, a számlálást és a készletszintek korrigálását.

Mi a különbség a készletellenőrzés és a készletkezelés között?

A készletellenőrzés a készletszintek nyomon követésére és fenntartására összpontosít. A készletkezelés tágabb fogalom, amely magában foglalja a kereslet-előrejelzést, a beszállítói kapcsolatokat és a készletezéssel kapcsolatos stratégiai döntéseket. Az ellenőrzés a kezelés egyik összetevője.

Miért fontos a készletellenőrzés a gyártók számára?

A gyártók többféle készlettípust kezelnek (nyersanyagok, félkész termékek, késztermékek), és a gyártás során átalakítják az anyagokat. Ellenőrzés nélkül nem lehet nyomon követni a valós költségeket, visszakövetni a minőségi problémákat, megelőzni a készlethiányt, vagy pontos nyilvántartást vezetni. A cikkben szereplő példák bemutatják, mi romlik el megfelelő ellenőrzés nélkül.

Tags: Készletkezelés, Ütemezés